一种笔记本外壳加工防伤贴膜设备的制作方法

1.本发明涉及笔记本外壳加工辅助设备，更具体地说是一种笔记本外壳加工防伤贴膜设备。


背景技术：

2.每台笔记本主要有三块笔记本外壳组成,，需要在外壳上进行加工，加工中会产生铝屑打伤产品外壳，对周边的外壳产生影响，对此，需要在加工后进行一次抛光，为了取消抛光工序，同时，保持外壳在加工后表面的清洁度，多在加工之前进行贴膜处理，在加工后，将膜撕掉即可。
3.现有技术中，关于贴膜的方式很多，但针对的多是平面贴膜，但是，笔记本外壳中存在同一外壳上不同厚度，即存在凹凸不平，平面贴膜的方式在凹陷处存在空隙，加工时，该空隙依旧存在被铝屑打伤产品外壳的可能，无法满足取消抛光工序的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种笔记本外壳加工防伤贴膜设备，能有效的保证凹凸不平的外壳贴膜无空隙。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种笔记本外壳加工防伤贴膜设备，包括设置在工作台上的轨道，轨道上设有可移动的平台，平台上设有外壳工装夹具；
7.所述工作台上设有贴膜机构和压膜机构，所述轨道上设有驱动机构驱动平台移动，分别经过贴膜机构贴膜和压膜机构压膜。
8.本发明的进一步技术：
9.优选的，所述贴膜机构包括支架，支架上设有卷膜辊和分离板，所述卷膜辊上绕有卷膜，所述卷膜绕过分离板端部快速折回连接在收卷辊上，收卷辊通过设置在支架上的电机驱动；
10.所述支架上还设有压辊，所述压辊与分离板搭接，所述卷膜分为底层和膜层，在平台移动至分离板下方，收卷辊拉动底层移动，底层带动膜层与外壳接触，在压辊和分离板作用下，底层和膜层分离，膜层附着在外壳上，底层收入收卷辊。
11.优选的，所述支架上还设有张紧辊，所述卷膜先绕过张紧辊，再绕过分离板。
12.优选的，所述支架上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆朝下连接压辊，控制压辊与分离板的接触力度。
13.优选的，所述压膜机构包括设置在支架上的第二气缸，第二气缸的活塞杆朝下连接压板，压板对应在外壳凹陷区域上方。
14.优选的，所述压板底部设有橡胶垫。
15.本发明结构简单可靠，能有效的解决笔记本外壳加工过程中产生的压、碰和加工中铝屑打伤的问题，进一步取消后续的抛光工提升效率，同时，本发明通过压膜机构压膜，
对外壳凹陷处进行压制，将卷膜贴合在外壳上，自动化对凹凸不平的外壳进行贴膜，效率高。
附图说明
16.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
17.图1为本发明的一种笔记本外壳加工防伤贴膜设备结构侧视剖面示意图；
18.图2为本发明压膜工作状态侧视剖面示意图；
19.图中：10、工作台；11、轨道；12、平台；13、外壳工装夹具；14、支架；15、卷膜辊；16、分离板；17、收卷辊；18、卷膜；19、压辊；20、底层；21、膜层；22、张紧辊；23、第一气缸；24、第二气缸；25、压板；26、橡胶垫。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但是所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一，请参阅图1～2，本发明提供一种笔记本外壳加工防伤贴膜设备，包括设置在工作台10上的轨道11，轨道11上设有可移动的平台12，平台12上设有外壳工装夹具13；
22.所述工作台10上设有贴膜机构和压膜机构，所述轨道11上设有驱动机构驱动平台12移动，分别经过贴膜机构贴膜和压膜机构压膜。
23.需要说明的是，本实施例中的轨道11上设有往复丝杆，往复丝杆通过外部电机驱动，平台12底部设有与往复丝杆配合的移动块，通过丝杆控制平台12往复运动。
24.平台下方设置升降机构，可以对平台进行调整，保持平台的高度满足要求。
25.本发明的轨道11起始点位于工作台10一侧，贴膜机构和压膜机构位于工作台10另一侧，且压膜机构位于中间。
26.本实施例是这样实施的，平台12位于轨道11起始点，将外壳放置在外壳工装夹具上，驱动往复丝杆，带动平台12向另一侧移动，移动至端部返回，分别经过贴膜机构贴膜和压膜机构压膜。
27.实施例二，作为实施例一的优化方案,所述贴膜机构包括支架14，支架14上设有卷膜辊15和分离板16，所述卷膜辊15上绕有卷膜18，所述卷膜绕过分离板16端部快速折回连接在收卷辊17上，收卷辊17通过设置在支架14上的电机驱动；
28.所述支架14上还设有压辊19，所述压辊19与分离板16搭接，所述卷膜分为底层20和膜层21。
29.所述支架14上还设有张紧辊22，所述卷膜先绕过张紧辊22，再绕过分离板16。
30.所述支架14上设有第一气缸23，第一气缸23的活塞杆朝下连接压辊19，控制压辊19与分离板16的接触力度。
31.所述压膜机构包括设置在支架14上的第二气缸24，第二气缸24的活塞杆朝下连接压板25，压板25对应在外壳凹陷区域上方。
32.需要说明的是，本实施例中收卷辊17可以进行调节，具体的调节方式可以采用腰型孔与弹簧的方式，该方式为常规手段，本实施例不在具体描述。
33.本实施例是这样实施的，通过张紧辊22的设置，将卷膜绷直，避免贴膜过程产生褶皱，压辊19采用橡胶辊，与分离板16端部接触，在平台12移动至分离板16下方，收卷辊17拉动底层20移动，底层20带动膜层21与外壳接触，在压辊19和分离板16作用下，底层20和膜层21分离，膜层21附着在外壳上，底层20收入收卷辊17。
34.实施例三，作为实施例二的优化方案,所述压板25底部设有橡胶垫26。
35.本实施例是这样实施的，通过橡胶垫26，一方面避免压板25与外壳的硬接触，另一方面，橡胶垫26的弹性可以保持卷膜更好的贴合在外壳上。
36.本发明所述的实施示例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。


技术特征：
1.一种笔记本外壳加工防伤贴膜设备，其特征在于：包括设置在工作台上的轨道，轨道上设有可移动的平台，平台上设有外壳工装夹具；所述工作台上设有贴膜机构和压膜机构，所述轨道上设有驱动机构驱动平台移动，分别经过贴膜机构贴膜和压膜机构压膜。2.根据权利要求1中所述的一种笔记本外壳加工防伤贴膜设备，其特征在于：所述贴膜机构包括支架，支架上设有卷膜辊和分离板，所述卷膜辊上绕有卷膜，所述卷膜绕过分离板端部快速折回连接在收卷辊上，收卷辊通过设置在支架上的电机驱动；所述支架上还设有压辊，所述压辊与分离板搭接，所述卷膜分为底层和膜层，在平台移动至分离板下方，收卷辊拉动底层移动，底层带动膜层与外壳接触，在压辊和分离板作用下，底层和膜层分离，膜层附着在外壳上，底层收入收卷辊。3.根据权利要求2中所述的一种笔记本外壳加工防伤贴膜设备，其特征在于：所述支架上还设有张紧辊，所述卷膜先绕过张紧辊，再绕过分离板。4.根据权利要求2中所述的一种笔记本外壳加工防伤贴膜设备，其特征在于：所述支架上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆朝下连接压辊，控制压辊与分离板的接触力度。5.根据权利要求2中所述的一种笔记本外壳加工防伤贴膜设备，其特征在于：所述压膜机构包括设置在支架上的第二气缸，第二气缸的活塞杆朝下连接压板，压板对应在外壳凹陷区域上方。6.根据权利要求5中所述的一种笔记本外壳加工防伤贴膜设备，其特征在于：所述压板底部设有橡胶垫。

技术总结
本发明公开了一种笔记本外壳加工防伤贴膜设备，包括设置在工作台上的轨道，轨道上设有可移动的平台，平台上设有外壳工装夹具；所述工作台上设有贴膜机构和压膜机构，所述轨道上设有驱动机构驱动平台移动，分别经过贴膜机构贴膜和压膜机构压膜。本发明结构简单可靠，能有效的解决笔记本外壳加工过程中产生的压、碰和开孔溅射问题，进一步取消后续的抛光工提升效率，同时，本发明通过压膜机构压膜，对外壳凹陷处进行压制，将卷膜贴合在外壳上，自动化对凹凸不平的外壳进行贴膜，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：刘伟 聂朝前 高鑫
受保护的技术使用者：安徽胜利精密制造科技有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2022/12/1