超长超重设备现场卧式施工防窜胎装置的制作方法

本发明属于施工防窜胎装置，具体涉及一种超长超重设备现场卧式施工防窜胎装置。

背景技术：

1、随着煤化工项目的不断扩大增容，超限设备的现场施工工作将会越来越多。

2、因超限设备重量大、尺寸长，不方便运输，需要在车间进行分段制造，在施工现场进行合拢组对。分段设备在施工现场进行组对后，整体加长，重量变大，容积增加。如此大的体量，在筒体组对过程中，必须注意每一步工序的准确无误，细小的失误都会造成巨大的损失；由于筒体的组对造成设备的加长，需要移动转胎位置来保持设备重心。移动转胎需要由一台履带吊和一台汽车吊配合进行完成.因此转胎的摆放位置及两转胎水平度、平行度要求严格，稍有不慎，将会给现场施工进度造成极大影响，甚至造成二次吊装的经济损失。

3、由于转胎水平度、平行度、地面平整度、设备椭圆度等因素影响，会出现筒体窜胎情况，轻微的窜胎可以用正转一圈、然后反转一圈来调整筒体窜胎，这样在一定程度上降低了生产效率；严重的窜胎会导致接管、垫板等件与转胎发生碰撞，阻碍筒体无法转动，无人监护有可能导致安全事故的发生。因此、保证转胎转动平稳，不窜胎成为现场施工的必须选择。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术的缺陷，提供一种超长超重设备现场卧式施工防窜胎装置。

2、本发明是这样实现的：一种超长超重设备现场卧式施工防窜胎装置，其中，包括立板，立板一侧设置垫板，在立板上设置筋板。

3、如上所述的一种超长超重设备现场卧式施工防窜胎装置，其中，立板有两个，在两个立板相对的侧壁上设置垫板。

4、如上所述的一种超长超重设备现场卧式施工防窜胎装置，其中，在立板上设置的筋板有若干个。

5、如上所述的一种超长超重设备现场卧式施工防窜胎装置，其中，垫板的厚度范围为10mm～20mm。

6、如上所述的一种超长超重设备现场卧式施工防窜胎装置，其中，立板的厚度范围为20mm～40mm，立板具有弧度，立板高度范围为40mm～50mm。

7、如上所述的一种超长超重设备现场卧式施工防窜胎装置，其中，在同一立板上设置的筋板，按照如下原则设置，相邻筋板的间隔为1米。

8、如上所述的一种超长超重设备现场卧式施工防窜胎装置，其中，筋板通过焊接方式固定连接在立板上。

9、如上所述的一种超长超重设备现场卧式施工防窜胎装置，其中，筋板的焊接方式为角焊缝焊接，厚度为20mm～40mm。

10、本发明的显著效果是：此装置结构设计简单，安装方便，极大的提高了生产效率、保障了生产安全。通过在变换气甲醇洗涤塔施工现场的使用，很好的规避了因窜胎造成的现场施工成本增加和安全风险的发生。

技术特征：

1.一种超长超重设备现场卧式施工防窜胎装置，其特征在于：包括立板(1)，立板(1)一侧设置垫板(3)，在立板(1)上设置筋板(2)。

2.如权利要求1所述的一种超长超重设备现场卧式施工防窜胎装置，其特征在于：立板(1)有两个，在两个立板(1)相对的侧壁上设置垫板(3)。

3.如权利要求2所述的一种超长超重设备现场卧式施工防窜胎装置，其特征在于：在立板(1)上设置的筋板(2)有若干个。

4.如权利要求3所述的一种超长超重设备现场卧式施工防窜胎装置，其特征在于：垫板(3)的厚度范围为10mm～20mm。

5.如权利要求4所述的一种超长超重设备现场卧式施工防窜胎装置，其特征在于：立板(1)的厚度范围为20mm～40mm，立板(1)具有弧度，立板(1)高度范围为40mm～50mm。

6.如权利要求5所述的一种超长超重设备现场卧式施工防窜胎装置，其特征在于：在同一立板(1)上设置的筋板(2)，按照如下原则设置，相邻筋板(2)的间隔为1米。

7.如权利要求6所述的一种超长超重设备现场卧式施工防窜胎装置，其特征在于：筋板(2)通过焊接方式固定连接在立板(1)上。

8.如权利要求7所述的一种超长超重设备现场卧式施工防窜胎装置，其特征在于：筋板(2)的焊接方式为角焊缝焊接，厚度为20mm～40mm。

技术总结
本发明属于施工防窜胎装置，具体涉及一种超长超重设备现场卧式施工防窜胎装置。一种超长超重设备现场卧式施工防窜胎装置，其中，包括立板，立板一侧设置垫板，在立板上设置筋板。本发明的显著效果是：此装置结构设计简单，安装方便，极大的提高了生产效率、保障了生产安全。通过在变换气甲醇洗涤塔施工现场的使用，很好的规避了因窜胎造成的现场施工成本增加和安全风险的发生。

技术研发人员：何顺利,李鹏飞
受保护的技术使用者：西安核设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22