矿用推移式千斤顶和采矿系统的制作方法

本发明涉及千斤顶，具体涉及一种矿用推移式千斤顶和具有矿用推移式千斤顶的采矿系统。

背景技术：

1、矿用推移式千斤顶用于连接液压支架和刮板输送机，起到推溜和拉架的功能，以保证和调节采煤机的截割路线；同时使液压支架及时跟机以控制截割后形成的围岩空间，是实现工作面“三机”协同的“纽带”，其可靠、精准推溜和拉架是实现工作面安全高效智能开采的基础。

2、相关技术中，外置式激光测距的千斤顶包括液压缸、激光测距传感器和反射板，并将反射板与液压缸的活塞杆头部的外壁连接。而且此种结构不需对液压缸的内部进行改造，具有制作方便的优点。但设置在外侧的反射板，容易在使用过程中受到外界的遮挡和干扰。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种矿用推移式千斤顶。该矿用推移式千斤顶具有行程测定的准确性高的优点。

2、本发明的实施例还提出一种采矿系统。

3、本发明实施例的矿用推移式千斤顶包括缸体、活塞组件、液压系统、隔离套筒、激光测距传感器和反射板。

4、所述活塞组件沿所述缸体的轴向可移动地设置在缸体内，所述液压系统与所述缸体的内部连通以便驱动所述活塞组件沿所述缸体的轴向移动，所述隔离套筒的一端与所述缸体和所述活塞组件中的一者相连，所述隔离套筒的另一端相对于所述缸体和所述活塞组件中的另一者导向移动，所述隔离套筒、所述缸体和所述活塞组件限定出隔离腔。

5、所述激光测距传感器和所述反射板中的每一者均设置在所述隔离腔内，所述激光测距传感器和反射板中的一者设置在所述活塞组件上，所述激光测距传感器和反射板中的另一者设置在所述缸体上，所述激光测距传感器和所述反射板相对设置以便形成监测所述活塞组件的移动行程。换言之，所述激光测距传感器设置在所述活塞组件上，反射板设置在所述缸体上；或反射板设置在所述活塞组件上，所述激光测距传感器设置在所述缸体上。可以理解的是，隔离套筒为中空结构。

6、本发明实施例的矿用推移式千斤顶，通过千斤顶本体(缸体、活塞组件及液压系统)上设置隔离套筒，并通过隔离套筒、缸体和活塞组件形成隔离腔，激光测距传感器和反射板设置该隔离腔的内部，以避免反射板在井下恶劣的工作环境被遮挡和干扰的问题，进而提升了该矿用推移式千斤顶行程测定的准确性和可靠性。

7、此外，将激光测距传感器和反射板均设置该隔离腔的内部，相当于以空气作为激光的传递介质，具有传播能力好及光穿透能力强的优点，进而提升了该千斤顶行程测定的灵敏性和测量结果的稳定性的优点。

8、因此，本发明实施例的矿用推移式千斤顶具有抗干扰能力好及行程测定的准确性高和稳定性好的优点。

9、在一些实施例中，所述缸体包括底部和配合部，所述配合部具有配合腔，所述活塞组件设置在所述配合腔内，所述配合腔的壁面、所述活塞组件及所述底部限定出液压腔，所述液压系统与所述液压腔连通以便驱动所述活塞组件的移动，所述隔离套筒沿所述缸体的轴向延伸，所述隔离套筒的所述一端与所述底部密封连接，所述隔离套筒的所述另一端与所述活塞组件导向移动，所述隔离套筒、所述底部和所述活塞组件限定出所述隔离腔。

10、在一些实施例中，所述底部设有通气通道，所述隔离腔通过所述通气通道与外界连通，以便在随所述隔离腔的体积的变化调整所述隔离腔的气体体积。

11、在一些实施例中，所述通气通道上设有过滤器。

12、在一些实施例中，所述活塞组件上设有容纳腔，所述隔离套筒的所述另一端延伸至所述容纳腔内，所述活塞组件相对于所述隔离套筒沿所述缸体的轴向可移动。

13、在一些实施例中，所述激光测距传感器设置在所述底部，所述反射板设置在所述容纳腔相对于所述激光测距传感器一侧。

14、在一些实施例中，所述活塞组件包括相连的活塞和活塞杆，所述活塞杆的一部分和所述活塞均设置在所述配合腔内，所述配合腔的壁面、所述活塞杆、所述活塞及所述底部限定所述出液压腔，所述容纳腔沿所述活塞杆的轴向开设在所述活塞杆上，所述隔离套筒的所述另一端与所述活塞杆导向移动配合。

15、在一些实施例中，矿用推移式千斤顶还包括第一密封圈，所述第一密封圈设置在所述活塞的外周壁与所述配合腔的壁面之间。

16、在一些实施例中，所述底部开设有安装孔，所述隔离套筒的所述一端伸入至所述安装孔内，且与所述安装孔的壁面相连，所述激光测距传感器设置在所述安装孔内。

17、在一些实施例中，所述的矿用推移式千斤顶还包括第二密封圈，所述第二密封圈设置在所述隔离套筒的所述一端与所述安装孔的壁面之间。

18、在一些实施例中，所述的矿用推移式千斤顶还包括信号线接头，所述安装孔为沿所述缸体的轴向延伸的通孔，所述安装孔的一端与所述隔离套筒连通，所述信号线接头设置在所述安装孔的另一端。

19、在一些实施例中，所述的矿用推移式千斤顶还包括挡圈，所述安装孔包括第一段和第二段，所述第二段相对所述第一段靠近所述活塞组件设置，所述第一段的横截面积大于所述第二段的横截面积，所述激光测距传感器设置在所述第一段，所述第一段和所述第二段形成台阶部，所述挡圈设置在所述第一段且所述挡圈抵接在所述台阶部，所述挡圈的内径小于所述第二段的直径，所述隔离套筒的所述一端抵接在所述挡圈上。

20、在一些实施例中，矿用推移式千斤顶还包括导向环，所述导向环设置在所述隔离套筒与所述活塞组件之间。

21、在一些实施例中，所述的矿用推移式千斤顶还包括端盖，所述端盖覆盖在所述安装孔的所述另一端上，所述信号线接头穿在所述端盖上。

22、在一些实施例中，所述的矿用推移式千斤顶还包括第三密封圈，所述第三密封圈设置在所述端盖与所述底部具有安装孔的壁面上。

23、本发明实施例提供的采煤系统包括液压支架、刮板输送机和根据上述任一项所述的矿用推移式千斤顶，所述缸体设置在所述液压支架上，所述活塞组件伸出所述缸体的部分与刮板输送机相连。

技术特征：

1.一种矿用推移式千斤顶，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的矿用推移式千斤顶，其特征在于，所述缸体包括底部和配合部，所述配合部具有配合腔，所述活塞组件设置在所述配合腔内，所述配合腔的壁面、所述活塞组件及所述底部限定出液压腔，所述液压系统与所述液压腔连通以便驱动所述活塞组件的移动，所述隔离套筒沿所述缸体的轴向延伸，所述隔离套筒的所述一端与所述底部密封连接，所述隔离套筒的所述另一端与所述活塞组件密封导向移动，所述隔离套筒、所述底部和所述活塞组件限定出所述隔离腔。

3.根据权利要求2所述的矿用推移式千斤顶，其特征在于，所述底部设有通气通道，所述隔离腔通过所述通气通道与外界连通，以便在随所述隔离腔的体积的变化调整所述隔离腔的气体体积；

4.根据权利要求2所述的矿用推移式千斤顶，其特征在于，所述活塞组件上设有容纳腔，所述隔离套筒的所述另一端延伸至所述容纳腔内，所述活塞组件相对于所述隔离套筒沿所述缸体的轴向可移动。

5.根据权利要求4所述的矿用推移式千斤顶，其特征在于，所述激光测距传感器设置在所述底部，所述反射板设置在所述容纳腔相对于所述激光测距传感器一侧。

6.根据权利要求4所述的矿用推移式千斤顶，其特征在于，所述活塞组件包括相连的活塞和活塞杆，所述活塞杆的一部分和所述活塞均设置在所述配合腔内，所述配合腔的壁面、所述活塞杆、所述活塞及所述底部限定所述出液压腔，所述容纳腔沿所述活塞杆的轴向开设在所述活塞杆上，所述隔离套筒的所述另一端与所述活塞杆导向移动配合；

7.根据权利要求2所述的矿用推移式千斤顶，其特征在于，所述底部开设有安装孔，所述隔离套筒的所述一端伸入至所述安装孔内，且与所述安装孔的壁面相连，所述激光测距传感器设置在所述安装孔内；

8.根据权利要求7所述的矿用推移式千斤顶，其特征在于，还包括信号线接头，所述安装孔为沿所述缸体的轴向延伸的通孔，所述安装孔的一端与所述隔离套筒连通，所述信号线接头设置在所述安装孔的另一端。

9.根据权利要求8所述的矿用推移式千斤顶，其特征在于，还包括挡圈，所述安装孔包括第一段和第二段，所述第二段相对所述第一段靠近所述活塞组件设置，所述第一段的横截面积大于所述第二段的横截面积，所述激光测距传感器设置在所述第一段，所述第一段和所述第二段形成台阶部，所述挡圈设置在所述第一段且所述挡圈抵接在所述台阶部，所述挡圈的内径小于所述第二段的直径，所述隔离套筒的所述一端抵接在所述挡圈上；

10.一种采煤系统，其特征在于，包括液压支架、刮板输送机和根据权利要求1-9中任一项所述的矿用推移式千斤顶，所述缸体设置在所述液压支架上，所述活塞组件伸出所述缸体的部分与刮板输送机相连。

技术总结
本发明的实施例提出一种矿用推移式千斤顶和具有矿用推移式千斤顶的采矿系统。其中，所述矿用推移式千斤顶包括缸体、活塞组件、液压系统、隔离套筒、激光测距传感器和反射板。隔离套筒的一端与缸体和所述活塞组件中的一者相连，所述隔离套筒的另一端相对于缸体和活塞组件中的另一者导向移动，隔离套筒、缸体和活塞组件限定出隔离腔，激光测距传感器和反射板中的每一者均设置在隔离腔内，激光测距传感器和反射板中的一者设置在活塞组件上，激光测距传感器和反射板中的另一者设置在所述缸体上。因此，根据本发明的实施例的矿用推移式千斤顶具有抗干扰能力好及行程测定的准确性高和稳定性好的优点。

技术研发人员：张德生,呼少平,任怀伟,李文俊,张思瑞,周杰,李军,赵叔吉,文治国,杜尚宇,毛小娃
受保护的技术使用者：中煤科工开采研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12