一种气动剥离机构的制作方法

1.本发明涉及一种电化铝烫金机配件，具体的说是一种气动剥离机构。


背景技术：

2.电化铝烫金机在烫金工作时，电化铝和承印物处在烫金板和烫印平台之间，加热后的烫金板与烫印平台把电化铝和承印物压实烫印，烫印后电化铝和承印物就会粘连一起。目前烫印后的电化铝和承印物通过电化铝牵收卷引装置和承印物的收卷牵引装置把电化铝和承印物牵引分离，分离时，由于电化铝和承印物还处在热粘状态，故容易相互牵扯，需缓慢牵引分离，这样就影响电化铝烫金机的工作效率。


技术实现要素：

3.鉴于现有电化铝烫金机所存在的缺陷，本发明需要解决的技术问题是：提供一种用于使电化铝和承印物快速分离的气动剥离机构。
4.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，本发明是通过如下技术措施实现的：一种气动剥离机构，包括：座体，所述座体顶面设有凹槽，凹槽的底面设有一排过气孔，各过气孔一端与凹槽连通，另一端延伸到座体的侧壁用于出气，所述过气孔的出气端直径小于与凹槽连通的连通侧；上封板，所述上封板用于封闭凹槽的开口端；进气管，所述进气管一端与座体连接，且该端进气管与凹槽连通用于给座体供气。
5.进一步地，所述座体侧壁上设有后封板，所述过气孔的出气端设在后封板上。上述设计为了便于加工。
6.进一步地，所述过气孔由水平通孔和竖直通孔构成，所述水平通孔设在座体的两相对侧壁上，水平通孔一端由后封板封闭，另一端开口，所述竖直通孔连通水平通孔及凹槽，所述水平通孔内设有活塞，活塞的外侧设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与水平通孔紧密固定，所述活塞上设有活塞杆，活塞杆未与活塞连接的一端延伸出水平通孔的开口端，且通过推动活塞杆能够使活塞过竖直通孔来控制过气孔出气端的出气量。上述设计为了便于各过气孔过气能够自由单独调整，提高使用效果。
7.进一步地，所述座体上还活动固定有与活塞杆个数相同的固定片，各固定片与各活塞杆两两相对，且固定片处在活塞杆上端，所述固定片下端设有弧形缺口，弧形缺口卡着活塞杆，且弧形缺口直径小于活塞直径但大于活塞杆直径，使活塞无法拉出水平通孔。上述设计结构更为合理，同时使用时也更为的方便。
8.进一步地，所述活塞杆其延伸出水平通孔的一端还设有拉柄，所述拉柄与固定片之间的活塞杆上还设有限位块，所述限位块与固定片接触时，竖直通孔被封闭。上述设计进一步提升使用方便性。
9.进一步地，所述活塞与固定片之间的活塞杆上还设有活塞ⅱ，活塞ⅱ与活塞间隔
设置，且活塞ⅱ上也设有与水平通孔紧密接触的橡胶密封圈。
10.与现有技术相比，本发明的优点在于：风通过过气孔吹出，并吹向电化铝和承印物之间，当烫金板和烫印平台烫印电化铝后分离时，气动剥离机构的风即会迅速的把电化铝和承印物吹开，这样电化铝和承印物就可顺利被牵引收卷，不会因粘连而相互牵扯，可加快电化铝和承印物的收卷速度，提高烫金机的工作效率。
附图说明
11.构成本发明一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明所述的一种气动剥离机构结构示意图。
12.图2为本发明所述的一种气动剥离机构半剖结构示意图。
13.图3为本发明所述的活塞杆与活塞装配示意图。
14.图4为本发明所述的一种气动剥离机构使用状态图。
15.附图标记说明：1、座体；2、条形凹槽；3、上封板；4、进气管；5、控风件；6、过气孔；7、竖直通孔；8、水平通孔；9、后封板；10、出气孔；11、固定片；12、弧形缺口；13、活塞杆；14、活塞；15、活塞ⅱ；16、橡胶密封圈；17、限位块；18、拉柄；19、电化铝收卷牵引装置；20、承印物收卷牵引装置；21、固定板；22、气动剥离机构。
具体实施方式
16.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.实施例1请参照图1，本实施例提供的一种气动剥离机构包括：座体1、上封板3、进气管4和控风件5，上述座体1为一长条形的长方体座体，座体1的顶面开有沿座体长向设置的条形凹槽2，上述上封板3活动封闭该条形凹槽2，使条形凹槽2形成气道，上述条形凹槽2内开有一排过气孔6，上述进气管一端固定在座体1上，且与条形凹槽2连通。
19.请参照图2，上述过气孔6由竖直通孔7和水平通孔8构成，上述水平通孔8处在条形凹槽2下端，且切穿座体1前、后两侧壁，上述竖直通孔7连接水平通孔8与条形凹槽2，上述座体后端固定有后封板9，后封板用于封闭水平通孔8后端，且后封板9上开有出气孔10，出气孔10直径小于水平通孔7为过气孔6的出气端，上述控风件由水平通孔8前端插入，结合图3继续说明，上述控风件包括活塞杆13，活塞杆13的插入端间隔的固定有活塞14和活塞ⅱ15，活塞14先插入水平通孔8，且活塞14和活塞ⅱ15外侧固定有与水平通孔8紧密接触的橡胶密封圈16，上述活塞14和活塞ⅱ15大小相同且直径大于活塞杆13直径，同时活塞14和活塞ⅱ15均处在水平通孔8内，上述活塞另一端还依次固定有限位块17和拉柄18，上述每个水平通孔8上端的座体1上均固定有一片固定片11，上述固定片11由螺钉固定，且固定片11的下端
开有卡接在活塞杆13上的弧形缺口12，推拉拉柄18由活塞14遮挡竖直通孔7的多少来控制出气孔10的出气量。
20.工作时，空气通过进气管4进入座体的条形凹槽2，条形凹槽2再经过竖直通孔7进入水平通孔8，当活塞14处于竖直通孔8下方前侧时，风通过水平通孔8后段从后封板9的出气孔10吹出，并吹向电化铝和承印物之间，当烫金板和烫印平台烫印电化铝后分离时，气动剥离机构22的风即会迅速的把电化铝和承印物吹开，这样电化铝和承印物就可顺利被牵引收卷，不会因粘连而相互牵扯，可加快电化铝和承印物的收卷速度，提高烫金机的工作效率。
21.如图4所示，安装时气动剥离机构22设在烫金机的烫印平台和烫金板出料一侧的固定板21上，且在电化铝收卷牵引装置19和承印物收卷牵引装置20之间。
22.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改变和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种气动剥离机构，其特征在于，包括：座体，所述座体顶面设有凹槽，凹槽的底面设有一排过气孔，各过气孔一端与凹槽连通，另一端延伸到座体的侧壁用于出气，所述过气孔的出气端直径小于与凹槽连通的连通侧；上封板，所述上封板用于封闭凹槽的开口端；进气管，所述进气管一端与座体连接，且该端进气管与凹槽连通用于给座体供气。2.根据权利要求1所述的一种气动剥离机构，其特征在于：所述座体侧壁上设有后封板，所述过气孔的出气端设在后封板上。3.根据权利要求2所述的一种气动剥离机构，其特征在于：所述过气孔由水平通孔和竖直通孔构成，所述水平通孔设在座体的两相对侧壁上，水平通孔一端由后封板封闭，另一端开口，所述竖直通孔连通水平通孔及凹槽，所述水平通孔内设有活塞，活塞的外侧设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与水平通孔紧密固定，所述活塞上设有活塞杆，活塞杆未与活塞连接的一端延伸出水平通孔的开口端，且通过推动活塞杆能够使活塞过竖直通孔来控制过气孔出气端的出气量。4.根据权利要求3所述的一种气动剥离机构，其特征在于：所述座体上还活动固定有与活塞杆个数相同的固定片，各固定片与各活塞杆两两相对，且固定片处在活塞杆上端，所述固定片下端设有弧形缺口，弧形缺口卡着活塞杆，且弧形缺口直径小于活塞直径但大于活塞杆直径，使活塞无法拉出水平通孔。5.根据权利要求4所述的一种气动剥离机构，其特征在于：所述活塞杆其延伸出水平通孔的一端还设有拉柄，所述拉柄与固定片之间的活塞杆上还设有限位块，所述限位块与固定片接触时，竖直通孔被封闭。6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种气动剥离机构，其特征在于：所述活塞与固定片之间的活塞杆上还设有活塞ⅱ，活塞ⅱ与活塞间隔设置，且活塞ⅱ上也设有与水平通孔紧密接触的橡胶密封圈。

技术总结
本发明提供一种气动剥离机构。该气动剥离机构包括座体、上封板和进气管，座体顶面设有凹槽，凹槽的底面设有一排过气孔，各过气孔一端与凹槽连通，另一端延伸到座体的侧壁用于出气，过气孔的出气端直径小于与凹槽连通的连通侧；上封板用于封闭凹槽的开口端；进气管一端与座体连接，且该端进气管与凹槽连通用于给座体供气。本气动剥离机构使用时空气通过进气管进入座体的条形凹槽，条形凹槽再经过过风口吹向电化铝和承印物之间，当烫金板和烫印平台烫印电化铝后分离时，气动剥离机构的风即会迅速把电化铝和承印物吹开，这样电化铝和承印物就可顺利被牵引收卷，不会因粘连而相互牵扯，可加快电化铝和承印物的收卷速度，提高烫金机的工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：张尧 张舜 张向阳
受保护的技术使用者：金华市胜昌科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.03
技术公布日：2023/3/2