一种铜卷包装设备称重计量装置及其称重计量方法与流程

本发明属于铜卷包装设备，更具体地说，是涉及一种铜卷包装设备称重计量装置，本发明还涉及一种铜卷包装设备称重计量装置的称重计量方法。

背景技术：

1、铜业高精带成品车间包装线是铜卷出厂前最后一道工序的生产设备，其中包装前对铜卷的称重计量是重要环节，但称重计量要使用通过计量认证的专用计量衡器进行，传统的做法是将包装的铜卷通过吊具吊放在电子地上衡上，称完重量再吊放在包装机上继续进行包装，这样生产效率低且铜卷在吊运中也极易受损而报废，大大影响了产量及增加了废料的报废量。而且，根据客户要求加工生产的铜卷，有的带宽最窄的仅8mm，带厚最薄的仅0.08mm，整卷直径可达1300mm，需用吊具吊放至称重电子地上衡上称出其重量后，再用吊具吊至包装机上进行包装。在称重吊上吊下的过程中，极易碰伤铜卷，废时废力，生产效率低下。针对以上缺点，需要考虑解决如何将要称重的铜卷顺利地运到称重电子地上衡上进行称重，之后又方便地将铜卷转运到包装机进行包装的问题，提高生产效率及避免铜卷被碰伤而报废。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，通过巧妙的构思，将称重计量环节融入到生产线环节，不影响铜卷的正常输送，而且不需要人工起吊称重计量，实现自动化称重计量，又便于将铜卷转运到包装机进行包装，提高生产效率，避免铜卷被碰伤而报废，并且方便实现电子地上衡的检修的铜卷包装设备称重计量装置。

2、要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

3、本发明为一种铜卷包装设备称重计量装置，底架上安装电子地上衡，电子地上衡上表面设置多个定位销，输送装置下表面设置与定位销数量和位置对应的定位孔，输送装置包括装置框架，装置框架的第一侧梁和第二侧梁之间安装多道输送辊，每道输送辊位于第一侧梁内的一端固定设置第一从动齿轮，多道输送辊的相邻第一从动齿轮啮合，每道输送辊位于第二侧梁内的一端固定设置第二从动齿轮，多道输送辊的相邻第二从动齿轮啮合，装置框架的第一侧梁端部安装驱动电机，驱动电机的驱动齿轮与一个第一从动齿轮啮合，第一侧梁上部靠近后侧位置安装第一光电开关，驱动电机的电源线连接快插插头，多道输送辊最高位的高度均高于装置框架上表面。

4、所述的驱动电机连接减速机，减速机连接驱动齿轮。

5、所述的输送装置连接电子地上衡，输送装置连接电子地上衡时，电子地上衡上表面的每个定位销设置为能够插装到输送装置下表面对应一个定位孔内的结构。

6、所述的铜卷包装设备称重计量装置前侧设置前侧输送部件，铜卷包装设备称重计量装置后侧设置后侧输送部件，后侧输送部件靠近包装机。

7、所述的输送辊为聚氨酯胶辊。

8、所述的驱动电机和第一光电开关分别连接控制部件。

9、所述的控制部件控制驱动电机转动，带动输送辊上的铜卷移动到输送装置中部位置时，第一光电开关设置为能够向控制部件反馈铜卷输送到位信号，控制部件控制驱动电机停止的结构。

10、所述的驱动电机侧面的第一侧梁上设置第二光电开关，第二光电开关连接控制部件。

11、所述的输送装置与电子地上衡为非固定连接的结构。

12、本发明还涉及一种步骤简单，通过巧妙的构思，将称重计量环节融入到生产线环节，不影响铜卷的正常输送，而且不需要人工起吊称重计量，实现自动化称重计量，又便于将铜卷转运到包装机进行包装，提高生产效率，避免铜卷被碰伤而报废，并且方便实现电子地上衡的检修的铜卷包装设备称重计量装置的称重计量方法。

13、所述的铜卷包装设备称重计量装置的称重计量方法的步骤为：

14、s1.将输送装置放置到电子地上衡上，电子地上衡上表面的每个定位销设置为能够插装到输送装置下表面对应一个定位孔内，输送装置与电子地上衡为非固定连接结构；

15、s2.前侧输送部件输送待包装铜卷到输送装置的输送辊上，第二光电开关感应到铜卷进入输送装置，向控制部件反馈信号，控制部件控制驱动电机启动，驱动电机带动多道输送辊同步转动，输送铜卷移动；输送辊上的铜卷移动到输送装置中部位置时，第一光电开关感应到铜卷到位，向控制部件反馈铜卷输送到位信号，控制部件控制驱动电机停止；

16、s3.电子地上衡称重计量输送装置和铜卷的重量，电子地上衡设置时，已经减去了输送装置的重量，电子地上衡的显示屏上显示并且反馈给控制部件记录的数值，为铜卷的重量数值；

17、s4.称重完成后，操作人员通过控制部件控制驱动电机再次转动，驱动电机带动多道输送辊同步转动，输送铜卷移动，铜卷移动到后侧输送部件，后侧输送部件输送铜卷进入包装机进行包装；

18、s5.重复上述步骤，持续完成铜卷的称重计量。

19、采用本发明的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

20、本发明所述的铜卷包装设备称重计量装置，基于完全不同的思路提出改进。设置全新的铜卷包装设备称重计量装置，铜卷包装设备称重计量装置，装置前侧设置前侧输送部件，铜卷包装设备称重计量装置后侧设置后侧输送部件，后侧输送部件靠近包装机，便于包装。这样，实际上是将装置纳入整个生产线，作为生产线的一部分，这样，不需要人工对铜卷进行起吊，而是自动输送到铜卷包装设备称重计量装置，这样，降低操作人员劳动强度，提高效率，而且在铜卷的输送过程中，不会碰撞铜卷，避免铜卷被碰伤而报废的问题出现。而铜卷输送到铜卷包装设备称重计量装置，会自动对铜卷进行称重计量，铜卷称重计量后，再将铜卷自动输送到后侧输送部件，然后送到包装机进行包装。而电子地上衡上表面设置多个定位销，输送装置下表面设置与定位销数量和位置对应的定位孔，这样，再需要进行电子地上衡检修时，只需要通过吊具起吊输送装置，输送装置就可以方便离开电子地上衡，两者没有固定连接结构，便于移动，而两者通过定位销和定位孔配合，又不影响使用时电子地上衡和输送装置的配合，确保正常可靠进行称重计量。因此，本申请的创新的有益效果集中在：1、操作简单，省去为称重而需用的吊具等，并且操作人员劳动强度降低，提高称重计量效率，满足生产线的生产节奏。2、可方便地拆卸定位在电子地上衡上的带聚氨酯胶辊的输送装置，便于其下称重电子地上衡的校验和检修。因此，将称重的电子地上衡器巧妙地与生产线及包装机结合起来，既保证称重的电子地上衡器的独立性，便于它的检验，又操作维护都简单，组合装配方式独特。本发明所述的铜卷包装设备称重计量装置，结构简单，通过巧妙的构思，将称重计量环节融入到生产线环节，不影响铜卷的正常输送，而且不需要人工起吊称重计量，实现自动化称重计量，又便于将铜卷转运到包装机进行包装，提高生产效率，避免铜卷被碰伤而报废，并且方便实现电子地上衡的检修。

技术特征：

1.一种铜卷包装设备称重计量装置，其特征在于：底架(1)上安装电子地上衡(2)，电子地上衡(2)上表面设置多个定位销(3)，输送装置(4)下表面设置与定位销(3)数量和位置对应的定位孔，输送装置(4)包括装置框架(5)，装置框架(5)的第一侧梁(6)和第二侧梁(14)之间安装多道输送辊(7)，每道输送辊(7)位于第一侧梁(5)内的一端固定设置第一从动齿轮，多道输送辊(7)的相邻第一从动齿轮啮合，每道输送辊(7)位于第二侧梁(14)内的一端固定设置第二从动齿轮，多道输送辊(7)的相邻第二从动齿轮啮合，装置框架(5)的第一侧梁(5)端部安装驱动电机(8)，驱动电机(8)的驱动齿轮与一个第一从动齿轮啮合，第一侧梁(6)上部靠近后侧位置安装第一光电开关(9)，驱动电机(8)的电源线连接快插插头，多道输送辊(7)最高位的高度均高于装置框架(5)上表面；铜卷包装设备称重计量装置前侧设置前侧输送部件(10)，铜卷包装设备称重计量装置后侧设置后侧输送部件(11)，后侧输送部件(11)靠近包装机。

2.根据权利要求1所述的铜卷包装设备称重计量装置，其特征在于：所述的驱动电机(8)连接减速机(13)，减速机(13)连接驱动齿轮。

3.根据权利要求1或2所述的铜卷包装设备称重计量装置，其特征在于：所述的输送装置(4)连接电子地上衡(2)，输送装置(4)连接电子地上衡(3)时，电子地上衡(2)上表面的每个定位销(3)设置为能够插装到输送装置(4)下表面对应一个定位孔内的结构。

4.根据权利要求1或2所述的铜卷包装设备称重计量装置，其特征在于：所述的输送辊(7)为聚氨酯胶辊。

5.根据权利要求1或2所述的铜卷包装设备称重计量装置，其特征在于：所述的驱动电机(8)和第一光电开关(9)分别连接控制部件。

6.根据权利要求1或2所述的铜卷包装设备称重计量装置，其特征在于：所述的控制部件控制驱动电机(8)转动，带动输送辊(7)上的铜卷移动到输送装置中部位置时，第一光电开关(9)设置为能够向控制部件反馈铜卷输送到位信号，控制部件控制驱动电机(8)停止的结构。

7.根据权利要求5所述的铜卷包装设备称重计量装置，其特征在于：所述的驱动电机(8)侧面的第一侧梁(5)上设置第二光电开关(12)，第二光电开关(12)连接控制部件。

8.根据权利要求1或2所述的铜卷包装设备称重计量装置，其特征在于：所述的输送装置(4)与电子地上衡(2)为非固定连接的结构。

9.一种铜卷包装设备称重计量装置的称重计量方法，其特征在于：所述的铜卷包装设备称重计量装置的称重计量方法的步骤为：

技术总结
本发明属于铜卷包装设备技术领域的铜卷包装设备称重计量装置，本发明还涉及一种铜卷包装设备称重计量装置的称重计量方法。底架(1)上安装的电子地上衡(2)上表面设置多个定位销(3)，驱动电机(8)的驱动齿轮与一个第一从动齿轮啮合，第一侧梁(6)上部靠近后侧位置安装第一光电开关(9)，驱动电机(8)的电源线连接快插插头。本发明所述的铜卷包装设备称重计量装置及称重计量方法，通过巧妙的构思，将称重计量环节融入到生产线环节，不影响铜卷的正常输送，而且不需要人工起吊称重计量，实现自动化称重计量，又便于将铜卷转运到包装机进行包装，提高生产效率，避免铜卷被碰伤而报废，并且方便实现电子地上衡的检修。

技术研发人员：王生,杨祥明,潘成双,赵轩轩
受保护的技术使用者：安徽鑫科铜业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12