一种全自动板材立体料库用上下料装置的制作方法

本发明涉及上下料，具体为一种全自动板材立体料库用上下料装置。

背景技术：

1、新技术、新材料的发展驱使钣金加工制造业向数控化、自动化、智能化方向快速发展，越来越多的企业将目光瞄准自动化程度高、人为干预少的设备，全自动立体料库由高层货架、堆垛巷道起重机、入出库输送机系统、自动化控制系统、无线通讯系统、计算机仓库管理系统及其周边设备组成，能够在不直接进行人工处理情况下自动地存储和取出物料，全自动立体料库具有扩大仓储能力，减少仓库占地面积；采用立体货架存储方式提高保管质量；可方便、迅速地进行物料的入/出库作业，提高入/出库作业率和仓储的周转能力；能提高存储的经济效益；实现自动化管理。

2、根据中国专利号公开的cn109516053a-一种立体料库提升装置，包括支撑架、载板座、托板装置、升降装置和升降驱动装置，所述支撑架的顶部设有升降驱动装置，所述支撑架的两侧分别设有升降装置，所述升降装置由升降驱动装置驱动，所述升降装置上设有托板装置，所述托板装置在升降装置的作用下能够上下运动，所述托板装置的下方设有载板座,采用板料提升装置，能够将板料进行提升，然后放入与其配合的立体料库，同时，能够将从立体料库取出的板料运送至底层，实现板料在各工位之间的交换。

3、综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然确保板料提升的稳定和提高工作效率，但是利用支撑柱和限位柱，避免叉车将使板料带走，但是叉车插齿有时难以一次性完全与板料插接贴合到位，造成板料倾斜的状况，往往为了防止物料的破损，仍需要人工进行扶持，因此仍有值得改进的空间。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

2、一种全自动板材立体料库用上下料装置，具体包括，

3、底座，所述底座顶部左侧和右侧均活动安装有稳固装置，通过稳固装置的设置，从而提升设备的稳定性能，提升加工使用的便利性，避免发生抖动或者掉落，防止出现倾斜，所述稳固装置中间固定连接有承接梁，所述稳固装置顶端固定连接有上盖板，所述上盖板右侧活动安装护板，所述护板正面前方左侧活动连接有对接杆，且对接杆位于稳固装置中间，所述稳固装置内侧中间活动安装有上下料机构，通过上下料机构的设置，从而保证上料板件拆卸的方便，避免拆卸时候出现晃动的情况，且提升稳固的基本条件；

4、所述稳固装置包括：

5、立柱，所述立柱内侧固定安装有平衡装置，通过平衡装置的设置，从而使设备具有提升插齿插接带动上料板件偏斜的功能，免除人工的干预，提升工作效率，减少插接不平衡而出现偏重的问题，所述平衡装置外侧固定安装有夹块，所述夹块内腔处活动安装有弹动条，所述平衡装置内侧开设有卡件，所述平衡装置内腔处开设有通风口。

6、进一步的，所述稳固装置数量共有四处，且稳固装置与承接梁之间涂覆有粘角，所述护板为斜面形状结构设计，所述立柱与平衡装置之间涂覆有粘胶，所述平衡装置为长方形形状结构设计，所述夹块中部预留有与弹动条相对应的槽体，所述弹动条便于对内部进行的一些较为凸出的部位进行加固，所述平衡装置还包括限位件，所述限位件内腔处底部下方传动连接有绳体，所述底座顶部中间固定安装有底层，所述底层顶部中间转动连接有中心轴，所述中心轴外表面固定连接有偏斜件，所述中心轴顶部固定连接有弧层，所述弧层顶部左侧和右侧均固定安装有调节件，所述调节件内表面中间固定连接有压条，所述上下料机构顶部左侧和右侧均活动安装有作用件，所述弧层外侧活动安装有绳体，所述弧层为不规则形状结构设计，压条随之运动，弧层默认为平衡状态，且弧层四周均与绳体相连接，绳体被扭转，绳体逐渐通过弧层旋转而运动，所述压条数量共有两条，且压条为不锈钢材质，所述底层为正方形结构设计，所述中心轴与底层之间的夹角为九十度设计，所述偏斜件转动时形成偏转角度。

7、进一步的，所述上下料机构包括上料板件，所述上料板件内腔处滑动连接有螺杆，所述螺杆外侧滑动连接有导向板，所述导向板位于上料板件内腔处，所述螺杆底端固定连接有轮盘，轮盘通电逆时针运行，轮盘与安装件右侧的齿轮相啮合作用，安装件右侧齿轮被啮合作用而沿着处理器顶部中间的导轨而前后方向运动，安装件与处理器接触，所述轮盘内侧滑动连接有安装件，所述安装件下方中间活动连接有处理器，所述处理器数量共有两个，且处理器为不锈钢材质，所述底座内腔处开设有与轮盘相匹配的槽体，所述上料板件数量共有三层，且上料板件通过螺杆与导向板相连接，所述螺杆贯穿上料板件相适配的内腔设置。

8、本发明提供了一种全自动板材立体料库用上下料装置。具备以下有益效果：

9、1.该全自动板材立体料库用上下料装置，通过螺杆的一端与电机相连接，螺杆通电逆时针发生旋转，螺杆与上料板件内腔处开设有相适配的纹理，处理器与安装件相接触，立柱与平衡装置相连接，平衡装置上开设有均匀分布的槽体，从而使设备具有自动上下料的基本条件，方便后续提供较好的加工铺垫。

10、2.该全自动板材立体料库用上下料装置，通过上料板件沿着导向板的导向辅助作用而运行，上料板件将设备运动至最上方，进而使很具有自动上下料的功能，相比现有技术，具有自动上料的功能，省去繁琐的操作步骤，便于更便捷、更迅速、更省时间的作用。

11、3.该全自动板材立体料库用上下料装置，通过上料板件顶部的作用件在惯性力的作用下而缓慢往上滑动，作用件往上运动时其自身的斜面与侧边相滑动，促进物料往上的运输，存放的时候作用件斜面会与下方卡件内槽产生阻挡，平衡装置便于对内部进行通风，促使物料的气味得到通风，从而使设备具有自动防回位的功能，提升加工使用的便利性，避免发生抖动或者掉落，防止出现倾斜。

12、4.该全自动板材立体料库用上下料装置，通过轮盘与安装件右侧的齿轮相啮合作用，安装件右侧齿轮被啮合作用而沿着处理器顶部中间的导轨而前后方向运动，安装件与处理器接触，便于处理器感应且反馈位移距离信息，并且将数据传输至电脑处理芯片中，有利于人们的监测，同时，便于上料板件通过作用件卡在卡件上方运行，轮盘反向顺时针旋转从底座下方内部空缺的位置而位移抽出，从而保证上料板件拆卸的方便，避免拆卸时候出现晃动的情况，且提升稳固的基本条件。

13、5.该全自动板材立体料库用上下料装置，通过压条随之运动，弧层默认为平衡状态，且弧层四周均与绳体相连接，绳体被扭转，绳体逐渐通过弧层旋转而运动，压条被转动调节作用而与上料板件相接触，上料板件左侧被插齿推动，上料板件撞击调节件运动，压条往前方小幅度位移，反之右侧原理相同，且调节件与压条保证平衡，上料板件调节至最佳位置，从而使设备具有提升插齿插接带动上料板件偏斜的功能，免除人工的干预，提升工作效率，减少插接不平衡而出现偏重的问题。

技术特征：

1.一种全自动板材立体料库用上下料装置，具体包括，

2.根据权利要求1所述的一种全自动板材立体料库用上下料装置，其特征在于：所述稳固装置(2)数量共有四处，且稳固装置(2)与承接梁(3)之间涂覆有粘角，所述护板(6)为斜面形状结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种全自动板材立体料库用上下料装置，其特征在于：所述立柱(21)与平衡装置(22)之间涂覆有粘胶，所述平衡装置(22)为长方形形状结构设计，所述夹块(23)中部预留有与弹动条(26)相对应的槽体，所述弹动条(26)便于对内部进行的一些较为凸出的部位进行加固。

4.根据权利要求1所述的一种全自动板材立体料库用上下料装置，其特征在于：所述平衡装置(22)还包括限位件(220)，所述限位件(220)内腔处底部下方传动连接有绳体(221)，所述底座(1)顶部中间固定安装有底层(225)，所述底层(225)顶部中间转动连接有中心轴(223)，所述中心轴(223)外表面固定连接有偏斜件(224)，所述中心轴(223)顶部固定连接有弧层(222)，所述弧层(222)顶部左侧和右侧均固定安装有调节件(226)，所述调节件(226)内表面中间固定连接有压条(227)，所述上下料机构(8)顶部左侧和右侧均活动安装有作用件(228)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动板材立体料库用上下料装置，其特征在于：所述弧层(222)外侧活动安装有绳体(221)，所述弧层(222)为不规则形状结构设计，所述压条(227)数量共有两条，且压条(227)为不锈钢材质。

6.根据权利要求4所述的一种全自动板材立体料库用上下料装置，其特征在于：所述底层(225)为正方形结构设计，所述中心轴(223)与底层(225)之间的夹角为九十度设计，所述偏斜件(224)转动时形成偏转角度。

7.根据权利要求1所述的一种全自动板材立体料库用上下料装置，其特征在于：所述上下料机构(8)包括上料板件(81)，所述上料板件(81)内腔处滑动连接有螺杆(82)，所述螺杆(82)外侧滑动连接有导向板(83)，所述导向板(83)位于上料板件(81)内腔处，所述螺杆(82)底端固定连接有轮盘(84)，所述轮盘(84)内侧滑动连接有安装件(85)，所述安装件(85)下方中间活动连接有处理器(86)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动板材立体料库用上下料装置，其特征在于：所述处理器(86)数量共有两个，且处理器(86)为不锈钢材质，所述底座(1)内腔处开设有与轮盘(84)相匹配的槽体。

9.根据权利要求7所述的一种全自动板材立体料库用上下料装置，其特征在于：所述上料板件(81)数量共有三层，且上料板件(81)通过螺杆(82)与导向板(83)相连接，所述螺杆(82)贯穿上料板件(81)相适配的内腔设置。

技术总结
本发明公开了一种全自动板材立体料库用上下料装置，具体包括，底座，所述底座顶部左侧和右侧均活动安装有稳固装置，所述稳固装置中间固定连接有承接梁，所述稳固装置顶端固定连接有上盖板，所述上盖板右侧活动安装护板，所述护板正面前方左侧活动连接有对接杆，本发明涉及上下料技术领域。该全自动板材立体料库用上下料装置，通过压条随之运动，弧层默认为平衡状态，且弧层四周均与绳体相连接，上料板件左侧被插齿推动，上料板件撞击调节件运动，压条往前方小幅度位移，且调节件与压条保证平衡，上料板件调节至最佳位置，从而使设备具有提升插齿插接带动上料板件偏斜的功能，免除人工的干预，提升工作效率，减少插接不平衡而出现偏重的问题。

技术研发人员：温荣沛
受保护的技术使用者：沧州得丰机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12