本发明涉及塑料吸管生产,尤其涉及一种多色塑料吸管的混合包装装置及混合包装方法。
背景技术:
1、塑料吸管是一条圆柱状、中空的塑胶制品,其主要功用是用来饮用杯子中饮料。塑料吸管通过挤出机连续挤出,再通过裁断设备裁断,最后经过包装设备完成包装过程。
2、目前针对多种颜色塑料吸管的生产,由于挤出机单次只能挤出一种颜色的吸管,所以每种颜色的塑料吸管完成挤出后,需要人为将多色吸管抱送至混合箱内,多色吸管一层层码垛好,随后再人为进行混合,将多色吸管混匀,最后再将混匀后的多色吸管定量装袋完成包装过程,过程较为麻烦,自动化程度低。
技术实现思路
1、针对上述问题,本发明提供一种多色塑料吸管的混合包装装置及混合包装方法,该装置能够完成对多色吸管的自动化接料过程,并在下料时自动混合,最后能够快速完成装袋过程。
2、为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:
3、一种多色塑料吸管的混合包装装置,包括安装架,所述安装架的顶部安装有可横向移动的移动座,所述移动座的后侧安装有可往复式移动的多个码放箱,所述多个码放箱一字排开,所述多个码放箱的后侧固定安装有支架,所述支架上安装有十字型移动臂,所述十字型移动臂的移动端安装有移动板,所述移动板内设有伸缩槽,所述伸缩槽内设有可前后移动的载物板,所述多个码放箱的后侧壁均设有适配载物板的工字形口,所述多个码放箱的底部均固定安装有下料斗,所述下料斗的斗口处安装有可将塑料吸管逐根送出的下料机构,所述多个码放箱的底部共同安装有混合斗,所述混合斗的底部为汇集区,所述汇集区的前侧安装有推料机构,汇集区的后侧安装有包装机构。
4、优选地,所述安装架上安装有横向设置的第一气缸,所述第一气缸的伸缩端与移动座固定连接。
5、优选地,所述移动座的侧壁设有安装槽,所述安装槽内转动连接有往复丝杠,所述往复丝杠上套设有丝杠套,所述丝杠套的一侧与安装槽内壁滑动连接,丝杠套的另一侧与码放箱侧壁固定连接,所述移动座的一端安装有可带动往复丝杠转动的第一电机。
6、优选地,所述十字型移动臂包括横向电动滑轨和竖向电动滑轨,所述竖向电动滑轨安装在横向电动滑轨上,所述移动板的后侧通过连接臂安装在竖向电动滑轨的移动端上。
7、优选地,所述移动板的后侧安装有第二气缸,所述第二气缸的伸缩端延伸至伸缩槽内并与载物板固定连接。
8、优选地,所述下料机构包括转动连接在斗口内的转轴,所述转轴上固定连接有下料辊,所述下料辊的周向侧壁上设有多个吸管槽,所述支架上转动连接有传动轴,所述传动轴与多根转轴间通过锥齿轮副传动连接,所述支架上安装有可带动传动轴转动的第二电机。
9、优选地,所述推料机构包括安装在混合斗前侧的第三气缸,所述第三气缸的伸缩端延伸至汇集区内并固定连接有推板。
10、优选地,所述包装机构包括安装在混合斗后侧并对接汇集区的导向斗,所述导向斗的斗口处对接有出料筒,所述出料筒的筒口处安装有撑袋组件。
11、优选地,所述撑袋组件包括设置在筒口周向侧壁上的多个凹槽,所述多个凹槽的底部均滑动安装有齿板,多个凹槽的槽口处转动连接有撑板,所述撑板的轴端固定有与齿板啮合的齿轮,所述出料筒上套设有与多个齿板固定连接的连接环,出料筒的侧壁安装有可推动连接环移动的第四气缸。
12、本发明还公开了一种多色塑料吸管的混合包装方法,包括以下具体步骤:
13、s1、多个码放箱通过第一气缸能够依次对应吸管切断设备的出料端,分别收集不同颜色的塑料吸管,通过启动第一电机带动往复丝杠转动,通过丝杠套带动码放箱左右往复式移动,可将塑料吸管均匀的送入对应码放箱内,完成均匀码垛过程;
14、s2、收集过程,移动板可通过横向电动滑轨移动至对应码放箱的后侧,启动第二气缸带动载物板插入码放箱内,塑料吸管先码放至载物板上,再通过竖向电动滑轨带动载物板下移,完成连续性的码放过程,载物板的设置减少吸管落入码放箱的落差,进而避免吸管错乱;
15、s3、码放好的塑料吸管落入下料斗内,当多色塑料吸管均码放至多个码放箱后进行混合,启动第二电机,通过传动轴以及多个锥齿轮副带动多个下料辊转动,下料斗内的塑料吸管自动卡入吸管槽内,随后转出斗口,落入混合斗内,实现逐根下料过程,由于三个下料机构同步下料,不同颜色的塑料吸管在混合斗内自动混合,汇集于汇集区;
16、s4、启动第三气缸带动推板将汇集于汇集区的吸管推出,通过导向斗导入出料筒内,操作工只需将包装袋套设在出料筒上,通过撑袋组件撑开袋口,一捆吸管部分推入袋内,卸下包装袋,将塑料吸管完全拉入袋中即可完成装袋过程。
17、本发明的有益效果为:
18、1.通过安装多个码放箱、第一气缸以及往复丝杠,多个码放箱通过第一气缸能够依次对应吸管切断设备的出料端,分别收集不同颜色的塑料吸管,再通过启动第一电机带动往复丝杠转动,通过丝杠套带动码放箱左右往复式移动,可将塑料吸管均匀的送入对应码放箱内,完成均匀码垛过程。
19、2.通过安装十字型移动臂、移动板以及载物板,移动板可通过横向电动滑轨移动至对应码放箱的后侧,启动第二气缸带动载物板插入码放箱内,塑料吸管先码放至载物板上,再通过竖向电动滑轨带动载物板下移,完成连续性的码放过程,载物板的设置减少吸管落入码放箱的落差,进而避免吸管错乱。
20、3.通过安装下料机构和混合斗,启动第二电机,通过传动轴以及多个锥齿轮副带动多个下料辊转动,下料斗内的塑料吸管卡入吸管槽内,随后转出斗口,落入混合斗内,由于三个下料机构同步下料,不同颜色的塑料吸管在混合斗内自动混合,汇集于汇集区。
21、4.通过安装推料机构和包装机构,启动第三气缸带动推板将汇集于汇集区的吸管推出,通过导向斗导入出料筒内,操作工只需将包装袋套设在出料筒上,通过撑袋组件撑开袋口,一捆吸管部分推入袋内,卸下包装袋,将塑料吸管完全拉入袋中即可完成装袋过程,大大降低了劳动强度。
1.一种多色塑料吸管的混合包装装置,包括安装架(1),其特征在于,所述安装架(1)的顶部安装有可横向移动的移动座(5),所述移动座(5)的后侧安装有可往复式移动的多个码放箱(2),所述多个码放箱(2)一字排开,所述多个码放箱(2)的后侧固定安装有支架(17),所述支架(17)上安装有十字型移动臂,所述十字型移动臂的移动端安装有移动板(10),所述移动板(10)内设有伸缩槽,所述伸缩槽内设有可前后移动的载物板(9),所述多个码放箱(2)的后侧壁均设有适配载物板(9)的工字形口(18),所述多个码放箱(2)的底部均固定安装有下料斗(19),所述下料斗(19)的斗口处安装有可将塑料吸管逐根送出的下料机构,所述多个码放箱(2)的底部共同安装有混合斗(20),所述混合斗(20)的底部为汇集区(21),所述汇集区(21)的前侧安装有推料机构,汇集区(21)的后侧安装有包装机构。
2.根据权利要求1所述的一种多色塑料吸管的混合包装装置,其特征在于,所述安装架(1)上安装有横向设置的第一气缸(3),所述第一气缸(3)的伸缩端与移动座(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多色塑料吸管的混合包装装置,其特征在于,所述移动座(5)的侧壁设有安装槽,所述安装槽内转动连接有往复丝杠(6),所述往复丝杠(6)上套设有丝杠套(4),所述丝杠套(4)的一侧与安装槽内壁滑动连接,丝杠套(4)的另一侧与码放箱(2)侧壁固定连接,所述移动座(5)的一端安装有可带动往复丝杠(6)转动的第一电机(7)。
4.根据权利要求1所述的一种多色塑料吸管的混合包装装置,其特征在于,所述十字型移动臂包括横向电动滑轨(16)和竖向电动滑轨(15),所述竖向电动滑轨(15)安装在横向电动滑轨(16)上,所述移动板(10)的后侧通过连接臂安装在竖向电动滑轨(15)的移动端上。
5.根据权利要求1所述的一种多色塑料吸管的混合包装装置,其特征在于,所述移动板(10)的后侧安装有第二气缸(14),所述第二气缸(14)的伸缩端延伸至伸缩槽内并与载物板(9)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种多色塑料吸管的混合包装装置,其特征在于,所述下料机构包括转动连接在斗口内的转轴(24),所述转轴(24)上固定连接有下料辊(22),所述下料辊(22)的周向侧壁上设有多个吸管槽(23),所述支架(17)上转动连接有传动轴(12),所述传动轴(12)与多根转轴(24)间通过锥齿轮副(11)传动连接,所述支架(17)上安装有可带动传动轴(12)转动的第二电机(13)。
7.根据权利要求1所述的一种多色塑料吸管的混合包装装置,其特征在于,所述推料机构包括安装在混合斗(20)前侧的第三气缸(8),所述第三气缸(8)的伸缩端延伸至汇集区(21)内并固定连接有推板(25)。
8.根据权利要求1所述的一种多色塑料吸管的混合包装装置,其特征在于,所述包装机构包括安装在混合斗(20)后侧并对接汇集区(21)的导向斗(26),所述导向斗(26)的斗口处对接有出料筒(28),所述出料筒(28)的筒口处安装有撑袋组件。
9.根据权利要求8所述的一种多色塑料吸管的混合包装装置,其特征在于,所述撑袋组件包括设置在筒口周向侧壁上的多个凹槽(33),所述多个凹槽(33)的底部均滑动安装有齿板(32),多个凹槽(33)的槽口处转动连接有撑板(30),所述撑板(30)的轴端固定有与齿板(32)啮合的齿轮(31),所述出料筒(28)上套设有与多个齿板(32)固定连接的连接环(27),出料筒(28)的侧壁安装有可推动连接环(27)移动的第四气缸(29)。
10.一种基于权利要求1-9任一项所述的一种多色塑料吸管的混合包装装置的混合包装方法,其特征在于,包括以下具体步骤: