本发明涉及装料架领域,具体涉及一种防错装料架。
背景技术:
1、目前,在汽车市场的竞争中,为满足消费者对于不同车型不同配置需求的不断更新,整车制造方式处于柔性生产的背景下,一个车间常以多车型混合、同车型多种配置的方式生产。
2、由于某些零件不同配置间的安装方式相同,差异小,很难通过肉眼识别,于是在生产过程中,易发生错装可能,此情况在含有大量人工装配环境的汽车总装车间尤为常见,如换挡盖板、后盖线束、轮罩、汽油小门标签、abs泵等。
3、目前已知的解决方法有料架亮灯防错。生产线员工通过扫描车辆装配单或者rfid自动读取车辆rfid标签,获取车型配置,线边料架对应的物料上会自动亮灯,提醒装配人员拿取正确物料。但该亮灯方法仅为提示性,非强制性,仍然存在物料拿错的可能性。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种新型防错装料架,具备准确定位与便于移动的优点。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种防错装料架,与物流扫描架配合使用,所述物流扫描架用于获取汽车的车辆信息,所述防错装料架包括主体,所述主体包括至少一个料架,所述料架的外壁固定连接有驱动机构、显示板、显示屏和控制盒,所述驱动机构与所述显示板连接;
4、所述汽车的顶部设有rfid标签;
5、所述物流扫描架的底端设有rfid读头,所述rfid读头的底部与所述rfid标签相连;
6、所述rfid读头对所述rfid标签进行扫描,扫描得的车辆信息传递至所述控制盒内,所述控制盒控制对应的驱动机构带着显示板移动,标注出所需拿取的物料,并通过显示屏显示汽车的车辆信息及物料信息。
7、在一个实施例中,所述驱动机构为气缸。
8、在一个实施例中,所述料架的内壁固定连接有置物架,所述置物架的内壁固定连接有支撑板,所述支撑板的内壁固定连接有同步机构。
9、在一个实施例中,所述同步机构为轮毂。
10、在一个实施例中,所述主体包括至少一个料架具体为:
11、所述主体包括第一料架、第二料架和第三料架,所述第一料架和第二料架的外壁通过第一连杆固定连接,所述第二料架和第三料架的外壁通过第二连杆固定连接。
12、在一个实施例中,所述第一料架、第二料架和第三料架的结构相同。
13、在一个实施例中,所述显示板包括板体、第一滑块和第二滑块,所述第一滑块和第二滑块分别固定连接于所述板体的两侧。
14、在一个实施例中,所述第一滑块和第二滑块为中空圆柱体,与所述料架的外壁相匹配。
15、本发明防错装料架的有益效果在于:
16、1、rfid标签吸附在车身车顶,经过扫描器位置时,扫描器会自动读取标签中的车辆信息,根据扫描器获取的车号从数据库中查询车辆订单信息,控制盒获取车型配置信息后,控制对应的气缸运动,料架气缸打开,同时料架上方显示屏显示车辆信息及物料信息,方便操作人员拿取正确物料,设备利用现有rfid技术为基础,以树莓派pc为核心,通过fis数据库获取车辆配置信息,自主设计气缸防错料架,达到强制防错目的。
17、2、控制盒采用便宜且易购的树莓派作为处理计算器,通过集成继电器,并完成python程序模板的开发工作,可以较为方便的外接显示屏、气缸电磁阀等执行机构,控制盒完成标准化、模块化,可以获得快速推广,直接用于其他工业生产环境中。
18、3、本发明防错装料架的料架结构简单,防错效果明显,控制核心apc装置小巧简单,成本低廉,具有一定的推广性和复制性。
1.一种防错装料架,与物流扫描架(2)配合使用,所述物流扫描架(2)用于获取汽车(3)的车辆信息,其特征在于,所述防错装料架包括主体(1),所述主体(1)包括至少一个料架,所述料架的外壁固定连接有驱动机构、显示板(6)、显示屏(7)和控制盒(11),所述驱动机构与所述显示板(6)连接;
2.根据权利要求1所述的防错装料架,其特征在于,所述驱动机构为气缸(5)。
3.根据权利要求1所述的防错装料架,其特征在于,所述料架的内壁固定连接有置物架(8),所述置物架(8)的内壁固定连接有支撑板(9),所述支撑板(9)的内壁固定连接有同步机构。
4.根据权利要求3所述的防错装料架,其特征在于,所述同步机构为轮毂(10)。
5.根据权利要求1所述的防错装料架,其特征在于,所述主体(1)包括至少一个料架具体为:
6.根据权利要求5所述的防错装料架,其特征在于,所述第一料架(100)、第二料架(102)和第三料架(104)的结构相同。
7.根据权利要求1所述的防错装料架,其特征在于,所述显示板(6)包括板体(600)、第一滑块(601)和第二滑块(602),所述第一滑块(601)和第二滑块(602)分别固定连接于所述板体(600)的两侧。
8.根据权利要求7所述的防错装料架,其特征在于,所述第一滑块(601)和第二滑块(602)为中空圆柱体,与所述料架的外壁相匹配。