一种硅钢片纵剪后卷料装置的制作方法

本发明涉及卷料设备，具体涉及一种硅钢片纵剪后卷料装置。

背景技术：

1、硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效，主要用于制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。

2、工业化制备得到的硅钢片为卷料形式的，在变压器生产的加工过程中需要将对购买来的硅钢片卷进行检验，需要对其进行重新绕卷，检验完成后，再通过纵剪设备将硅钢片卷材剪成不同规格宽度的硅钢片，在硅钢片裁剪后还需要对硅钢片进行收卷，便于后续使用。

3、现有的收卷结构在对硅钢片的收卷绕制过程中，硅钢片收卷的一端容易松动，继而易造成硅钢片绕卷松动，从而使得绕卷失败。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种硅钢片纵剪后卷料装置，旨在解决现有技术中，硅钢片绕制过程中容易松动的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提出的硅钢片纵剪后卷料装置，包括绕制组件，所述绕制组件包括横向设置的承载杆和用于带动承载杆沿自身轴向转动的传动组件，所述承载杆的外壁可拆卸设有用于对硅钢片进行卷绕的收卷组件，所述收卷组件包括滑动套设在承载板外壁的收卷筒，所述收卷筒外壁凹陷形成有至少一个第一收容孔，所述第一收容孔内滑动设有传动板，所述传动板一端伸出第一收容孔外，另外一端位于第一收容孔内，所述传动板伸出第一收容孔的一端设有夹板，所述夹板的延伸方向与收卷筒的轴线方向同向，且所述夹板的侧边连接传动板，所述传动板侧边沿传动板的延伸方向设有齿条，所述第一收容孔内还设有与齿条相啮合的齿轮，所述齿轮用于通过齿条带动传动板朝着靠近或背离第一收容孔的一侧移动，所述齿轮轴向方向的两侧分别通过第一转动杆与第一收容孔转动相连，所述收卷组件还包括用于带动任意一所述第一转动杆转动，使得夹板朝着靠近收卷筒的一侧单向移动的转动组件，所述转动组件与所述第一转动杆可拆卸相连。

3、优选的，所述传动板上贯穿形成有通槽，所述通槽的延伸方向与第一收容孔的延伸方向同向，所述通槽内滑动设有多根限位杆，多根所述限位杆的分布方向与第一收容孔的延伸方向同向，所述限位杆两端与第一收容孔的孔壁固定相连。

4、优选的，所述收卷筒筒口的侧壁上凹陷形成有与第一收容孔相通的转动孔，所述转动组件包括转动设置在转动孔内的第二转动杆，所述第二转动杆一端与第一收容孔内的第一转动杆相连，另外一端凹陷形成有第一插孔，所述转动孔背离第一收容孔的一侧横向凹陷形成有收容槽，所述转动组件还包括可拆卸插入到第一插孔内的插杆，所述插杆一端设有环形固定块，所述固定块通过插杆插入到第一插孔内后，所述固定块能够位于收容槽内，所述固定块的外环壁环绕间隔分布设有与收容槽的槽壁相配合，使得固定块定向转动的定位组件。

5、优选的，所述固定块的外壁与收容槽的内壁间隙配合，所述固定块与收容槽均为环形，所述定位组件包括环绕间隔分布在固定块外环壁的多个第二收容孔，所述收容槽内壁环绕间隔分布有多个第二插孔，每一所述第二收容孔能够与每一所述第二插孔一一对应，使得第二收容孔的孔口与第二插孔的孔口相通，每一所述第二收容孔内均滑动设有插块，所述第二收容孔的孔壁两侧横向凹陷形成有凹槽，所述插块靠近第二收容孔一端的两侧分别设有用于在凹槽内滑动的滑块，所述滑块靠近第二收容孔的孔底的一侧设有弹簧，所述弹簧用于带动插块背离第二收容孔的孔底的一端伸出第二收容孔，所述插块背离第二收容孔的孔底的一端对称的两侧一侧倾斜形成第一斜面，另外一侧为直面。

6、优选的，所述收卷筒背离转动孔的一侧滑动贯穿设有推杆，所述推杆一端位于收卷筒背离转动孔的一侧，另外一侧位于第一插孔内，所述推杆用于推动插杆朝着背离第一插孔的一侧移动，所述插块靠近收卷筒的一侧倾斜形成第二斜面，所述插块背离收卷筒的一侧倾斜形成第三斜面。

7、优选的，所述收卷筒外壁的所述第一收容孔形成有多个，多个所述第一收容孔间隔分布，且分布方向与收容筒的延伸方向同向，多个所述第一收容孔内的结构相同，每两所述第一收容孔之间设有均转动连通设有第三转动杆，每一所述第三转动杆两端一一对应与第一收容孔内的第一转动杆相连，多根第三转动杆位于同一轴线延伸方向上，在所述第一收容孔为多个时，所述推杆依次贯穿多个第三转动杆与第一插孔相连通。

8、优选的，所述收卷筒的两端外壁分别滑动设有环板，所述环板靠近收卷筒的内壁设有至少一个限位滑块，所述收容筒的外壁凹陷形成有供所述限位滑块滑动的限位滑槽，所述限位滑槽的延伸方向与收卷筒的轴线方向同向，所述限位滑槽与收卷筒的筒口同侧设有螺栓，所述螺栓贯穿收卷筒的外壁与限位滑块转动相连，所述螺栓的延伸方向与限位滑槽的延伸方向同向。

9、优选的，所述传动组件包括基板，所述基板上竖向可拆卸设有两第一支撑杆，所述承载杆转动设置在两所述第一支撑杆之间，并与所述第一支撑杆可拆卸相连，任意一所述第一支撑杆背离另一第一支撑杆的一侧设有用于带动承载杆转动的电机，所述电机的输出端与承载杆转动相连。

10、优选的，所述基板上还设有使得硅钢片弯曲的张力组件，所述张力组件包括设置在承载杆下方的至少一组传送件，所述传送件包括上下分布且延伸方向同向的两主动辊，两所述主动辊之间用以带动硅钢片通过，两所述转动辊两端分别通过第二支撑杆固定在基板上，所述传送件一侧设有从动辊，所述从动辊两端分别通过升降机构与基板相连，所述从动辊、主动辊和承载杆三者的延伸方向同向。

11、优选的，所述绕制组件还包括用于监测承载杆转速的转速监测模块，所述转速监测模块分别与电机和主动辊电信号相连。

12、本发明的技术方案中，收卷筒内壁的截面和承载杆的截面均为多边形，压板为弧形结构，压板靠近收卷筒的一侧和收卷筒靠近压板的一侧均设有防滑层，弧形结构的压板能够更好的与收卷筒相贴合，以对硅钢片进行夹紧固定，硅钢片在过纵剪后，将硅钢片的一端放入到夹板靠近收卷筒的一侧，随之转动转动组件使得转动组件带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动齿轮转动，齿轮转动与齿条啮合转动，使得传动板朝着靠近第一收容孔的一侧移动，以使夹板朝着靠近收卷筒的外壁的一侧移动，进而将硅钢片夹紧，由于，转动组件仅能够单向转动，因此，还能够避免硅钢片出现松动，进一步的提高硅钢片的固定稳定性，通过上述结构之间的相互配合，能够实现对硅钢片的夹紧固定，防止硅钢片在绕制过程中出现松动。

技术特征：

1.一种硅钢片纵剪后卷料装置，其特征在于，包括绕制组件，所述绕制组件包括横向设置的承载杆和用于带动承载杆沿自身轴向转动的传动组件，所述承载杆的外壁可拆卸设有用于对硅钢片进行卷绕的收卷组件，所述收卷组件包括滑动套设在承载板外壁的收卷筒，所述收卷筒外壁凹陷形成有至少一个第一收容孔，所述第一收容孔内滑动设有传动板，所述传动板一端伸出第一收容孔外，另外一端位于第一收容孔内，所述传动板伸出第一收容孔的一端设有夹板，所述夹板的延伸方向与收卷筒的轴线方向同向，且所述夹板的侧边连接传动板，所述传动板侧边沿传动板的延伸方向设有齿条，所述第一收容孔内还设有与齿条相啮合的齿轮，所述齿轮用于通过齿条带动传动板朝着靠近或背离第一收容孔的一侧移动，所述齿轮轴向方向的两侧分别通过第一转动杆与第一收容孔转动相连，所述收卷组件还包括用于带动任意一所述第一转动杆转动，使得夹板朝着靠近收卷筒的一侧单向移动的转动组件，所述转动组件与所述第一转动杆可拆卸相连。

2.根据权利要求1所述的硅钢片纵剪后卷料装置，其特征在于，所述传动板上贯穿形成有通槽，所述通槽的延伸方向与第一收容孔的延伸方向同向，所述通槽内滑动设有多根限位杆，多根所述限位杆的分布方向与第一收容孔的延伸方向同向，所述限位杆两端与第一收容孔的孔壁固定相连。

3.根据权利要求1所述的硅钢片纵剪后卷料装置，其特征在于，所述收卷筒筒口的侧壁上凹陷形成有与第一收容孔相通的转动孔，所述转动组件包括转动设置在转动孔内的第二转动杆，所述第二转动杆一端与第一收容孔内的第一转动杆相连，另外一端凹陷形成有第一插孔，所述转动孔背离第一收容孔的一侧横向凹陷形成有收容槽，所述转动组件还包括可拆卸插入到第一插孔内的插杆，所述插杆一端设有环形固定块，所述固定块通过插杆插入到第一插孔内后，所述固定块能够位于收容槽内，所述固定块的外环壁环绕间隔分布设有与收容槽的槽壁相配合，使得固定块定向转动的定位组件。

4.根据权利要求3所述的硅钢片纵剪后卷料装置，其特征在于，所述固定块的外壁与收容槽的内壁间隙配合，所述固定块与收容槽均为环形，所述定位组件包括环绕间隔分布在固定块外环壁的多个第二收容孔，所述收容槽内壁环绕间隔分布有多个第二插孔，每一所述第二收容孔能够与每一所述第二插孔一一对应，使得第二收容孔的孔口与第二插孔的孔口相通，每一所述第二收容孔内均滑动设有插块，所述第二收容孔的孔壁两侧横向凹陷形成有凹槽，所述插块靠近第二收容孔一端的两侧分别设有用于在凹槽内滑动的滑块，所述滑块靠近第二收容孔的孔底的一侧设有弹簧，所述弹簧用于带动插块背离第二收容孔的孔底的一端伸出第二收容孔，所述插块背离第二收容孔的孔底的一端对称的两侧一侧倾斜形成第一斜面，另外一侧为直面。

5.根据权利要求4所述的硅钢片纵剪后卷料装置，其特征在于，所述收卷筒背离转动孔的一侧滑动贯穿设有推杆，所述推杆一端位于收卷筒背离转动孔的一侧，另外一侧位于第一插孔内，所述推杆用于推动插杆朝着背离第一插孔的一侧移动，所述插块靠近收卷筒的一侧倾斜形成第二斜面，所述插块背离收卷筒的一侧倾斜形成第三斜面。

6.根据权利要求5所述的硅钢片纵剪后卷料装置，其特征在于，所述收卷筒外壁的所述第一收容孔形成有多个，多个所述第一收容孔间隔分布，且分布方向与收容筒的延伸方向同向，多个所述第一收容孔内的结构相同，每两所述第一收容孔之间设有均转动连通设有第三转动杆，每一所述第三转动杆两端一一对应与第一收容孔内的第一转动杆相连，多根第三转动杆位于同一轴线延伸方向上，在所述第一收容孔为多个时，所述推杆依次贯穿多个第三转动杆与第一插孔相连通。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的硅钢片纵剪后卷料装置，其特征在于，所述收卷筒的两端外壁分别滑动设有环板，所述环板靠近收卷筒的内壁设有至少一个限位滑块，所述收容筒的外壁凹陷形成有供所述限位滑块滑动的限位滑槽，所述限位滑槽的延伸方向与收卷筒的轴线方向同向，所述限位滑槽与收卷筒的筒口同侧设有螺栓，所述螺栓贯穿收卷筒的外壁与限位滑块转动相连，所述螺栓的延伸方向与限位滑槽的延伸方向同向。

8.根据权利要求1所述的硅钢片纵剪后卷料装置，其特征在于，所述传动组件包括基板，所述基板上竖向可拆卸设有两第一支撑杆，所述承载杆转动设置在两所述第一支撑杆之间，并与所述第一支撑杆可拆卸相连，任意一所述第一支撑杆背离另一第一支撑杆的一侧设有用于带动承载杆转动的电机，所述电机的输出端与承载杆转动相连。

9.根据权利要求8所述的硅钢片纵剪后卷料装置，其特征在于，所述基板上还设有使得硅钢片弯曲的张力组件，所述张力组件包括设置在承载杆下方的至少一组传送件，所述传送件包括上下分布且延伸方向同向的两主动辊，两所述主动辊之间用以带动硅钢片通过，两所述转动辊两端分别通过第二支撑杆固定在基板上，所述传送件一侧设有从动辊，所述从动辊两端分别通过升降机构与基板相连，所述从动辊、主动辊和承载杆三者的延伸方向同向。

10.根据权利要求9所述的硅钢片纵剪后卷料装置，其特征在于，所述绕制组件还包括用于监测承载杆转速的转速监测模块，所述转速监测模块分别与电机和主动辊电信号相连。

技术总结
本发明公开了一种硅钢片纵剪后卷料装置，包括转动组件，所述转动组件包括横向设置的承载杆，所述承载杆的外壁可拆卸设有用于对硅钢片进行卷绕的收卷组件，所述收卷组件包括滑动套设在承载板外壁的收卷筒，所述收卷筒外壁凹陷形成有至少一个第一收容孔，所述第一收容孔内滑动设有传动板，所述传动板一端伸出第一收容孔外，另外一端位于第一收容孔内，所述传动板伸出第一收容孔的一端设有夹板，所述传动板侧边沿传动板的延伸方向设有齿条，所述第一收容孔内还设有与齿条相啮合的齿轮，所述齿轮用于通过齿条带动传动板朝着靠近或背离第一收容孔的一侧移动。能够实现对硅钢片的夹紧固定，防止硅钢片在绕制过程中出现松动。

技术研发人员：艾退之,叶晓亮,张琼
受保护的技术使用者：华翔翔能科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13