一种起重机侧置挂接独立臂头及方法与流程

本发明属于起重机，具体涉及一种起重机侧置挂接独立臂头及方法。

背景技术：

1、独立臂头是起重机的一种辅助吊装装置，安装在起重机臂架的顶端。其吊点向幅度方向探出，又称鹅头臂，在相同高度下，可增大吊装幅度。

2、如附图1所示，现有的独立臂头为一体式结构形式，不能随车挂接，使用独立臂头时，需要辅助吊装设备将独立臂头300吊起，副臂接头与吊臂臂头对齐，通过销轴330与吊臂200相连接。卷扬钢丝绳依次通过独立臂头上方的导向滑轮310、吊重滑轮320，连接吊钩进行吊装，现有结构形式独立臂头不能挂接在起重臂一侧，起重机外出施工时，需要另外的车辆运输独立臂头，安装时，也需要另外的辅助吊装设备进行安装，增加客户吊装成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种起重机侧置挂接独立臂头及方法，以解决现有的起重机在使用独立臂头时需要辅助吊装设备将独立臂头吊起后与吊臂连接安装，增加客户成本，不利于安装与拆卸的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、第一方面，本发明提供了一种起重机侧置挂接独立臂头，包括吊臂，所述吊臂臂头通过独立臂头绕轴孔活动连接有独立臂头；

4、所述吊臂臂头侧面设置有独立臂头绕轴孔，所述独立臂头绕轴孔通过设置销轴与独立臂头活动连接，使得产品可以通过独立臂头绕轴孔对独立臂头旋转从而实现独立臂头的侧置，且在独立臂头正常使用时通过销轴插入在独立臂头绕轴孔实现独立臂头的固定。

5、所述吊臂侧面设置前支架及独立臂头支架，所述独立臂头对应前支架及独立臂头支架设置前轴孔及独立臂头轴孔，用以实现独立臂头的侧置挂接。

6、通过在吊臂侧面设置支架及独立臂头支架，独立臂头通过铰点进行转动至支架侧后与其通过紧固件固定连接。

7、可选的，所述前支架设置有前支架轴孔、独立臂头支架设置有独立臂头支架轴孔，用以在独立臂头侧置挂接时分别与前轴孔及独立臂头轴孔对齐后连接，在独立臂头侧置后通过前轴孔与前支架轴孔对齐、独立臂头轴孔与独立臂头支架轴孔对齐后通过紧固件实现侧置的固定。

8、可选的，所述独立臂头还包括变幅结构，其中变幅结构设置双拉板及下铰点与独立臂头连接。

9、可选的，所述变幅结构还设置有单拉板与双拉板连接以实现变幅结构的回收变幅，所述双拉板与单拉板连接处通过设置连接孔及转轴以实现单拉板转动，所述双拉板为两片拉板中间卡合连接单拉板，双拉板与单拉板间通过转轴以实现转动变幅。

10、可选的，所述变幅结构还连接有导向滑轮及吊重滑轮，所述导向滑轮及吊重滑轮滑动连接有用于吊起重物的钢丝绳，所述导向滑轮上还设置有用于回收的导向滑轮轴孔及导向滑轮固定孔，所述变幅结构上还设置有导向滑轮固定孔用于导向滑轮回收时的固定。

11、第二方面，本发明还提供了根据第一方面所述的一种起重机侧重挂接独立臂头方法，包括：

12、上拉调整变幅结构；

13、将独立臂头绕独立臂头绕轴孔转动至前轴孔与前支架轴孔对齐；

14、将独立臂头绕前支架轴孔旋转至独立臂头轴孔与独立臂头支架轴孔对齐；

15、对导向滑轮回收。

16、可选的，所述上拉调整变幅结构，包括：

17、控制变幅结构中，双拉板及下铰点与独立臂头连接处转动调节，且所述单拉板通过连接孔及转轴转动至单拉板与双拉板上的铰点孔对齐后用紧固件连接，此时变幅结构处于水平状态。

18、可选的，控制前轴孔与前支架轴孔对齐后通过紧固件连接，拔出吊臂臂头与独立臂头连接处的销轴，控制独立臂头轴孔与独立臂头支架轴孔对齐后通过紧固件连接。

19、可选的，所述对导向滑轮回收，包括：

20、控制导向滑轮绕导向滑轮轴孔及轴实现导向滑轮的转动，直至导向滑轮上设置的导向滑轮固定孔与变幅机构上设有的导向滑轮固定孔对齐后通过紧固件连接。

21、上述方案中，紧固件可以采用现有技术中，如销轴、螺栓等的直接使用，以实现连接件直接的固定连接。

22、本发明的有益效果和优点：

23、起重机侧置挂接独立臂头及方法，通过设置可侧置挂接的独立臂头，使用完独立臂头，不需要辅助设备将独立臂头吊下和单独运输，独立臂头通过铰点孔旋转至吊臂一侧，通过支架和销轴固定，实现独立臂头的随车挂接，节省人力和运输设备，降低吊装成本。独立臂头与副臂总成使用同一个前支架，换装时不需要拆装前支架，两者通用。采用可装配式导向滑轮，使用时支起，挂接时收回，避免因挂接支起造成的整车超高问题。变幅结构采用折叠式结构形式，在变幅空间限制的条件下，实现使用和挂接两种状态的变幅，使用方便、可靠性高。

技术特征：

1.一种起重机侧置挂接独立臂头，其特征在于：包括吊臂，所述吊臂臂头通过独立臂头绕轴孔（512）活动连接有独立臂头（501）；

2.根据权利要求1所述的一种起重机侧置挂接独立臂头，其特征在于： 所述前支架（520）设置有前支架轴孔（514）、独立臂头支架（530）设置有独立臂头支架轴孔（516），用以在独立臂头（501）侧置挂接时分别与前轴孔（513）及独立臂头轴孔（515）对齐后连接。

3.根据权利要求2所述的一种起重机侧置挂接独立臂头，其特征在于： 所述独立臂头（501）还包括变幅结构（502），其中变幅结构（502）设置双拉板（504）及下铰点（505）与独立臂头（501）连接。

4.根据权利要求3所述的一种起重机侧置挂接独立臂头，其特征在于： 所述变幅结构（502）还设置有单拉板（503）与双拉板（504）连接以实现变幅结构（502）的回收变幅，所述双拉板（504）与单拉板（503）连接处通过设置连接孔（507）及转轴以实现单拉板（503）转动。

5.根据权利要求4所述的一种起重机侧置挂接独立臂头，其特征在于：所述变幅结构（502）还连接有导向滑轮（508）及吊重滑轮（509），所述导向滑轮（508）及吊重滑轮（509）滑动连接有用于吊起重物的钢丝绳（510），所述导向滑轮（508）上还设置有用于回收的导向滑轮轴孔（517）及导向滑轮固定孔（518），所述变幅结构（502）上还设置有导向滑轮固定孔（518）用于导向滑轮（508）回收时的固定。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种起重机侧重挂接独立臂头方法，其特征在于：包括：

7.根据权利要求6所述的一种起重机侧置挂接独立臂头方法，其特征在于：所述上拉调整变幅结构（502），包括：

8.根据权利要求6所述的一种起重机侧置挂接独立臂头方法，其特征在于：控制前轴孔（513）与前支架轴孔（514）对齐后通过紧固件连接，拔出吊臂臂头与独立臂头（501）连接处的销轴（506），控制独立臂头轴孔（515）与独立臂头支架轴孔（516）对齐后通过紧固件连接。

9.根据权利要求6所述的一种起重机侧置挂接独立臂头方法，其特征在于：所述对导向滑轮（508）回收，包括：

技术总结
本发明公开了一种起重机侧置挂接独立臂头及方法，其中侧置挂接独立臂头包括吊臂，所述吊臂臂头通过独立臂头绕轴孔活动连接有可以侧置挂接的独立臂头，所述吊臂臂头侧面设置有铰点，所述独立臂头对应铰点处设置销轴连接，所述吊臂侧面设置前支架及独立臂头支架，所述独立臂头对应前支架及独立臂头支架设置前轴孔及独立臂头轴孔，本发明通过设置可侧置挂接的独立臂头，使用完独立臂头，不需要辅助设备将独立臂头吊下和单独运输，独立臂头通过铰点孔旋转至吊臂一侧，通过支架和销轴固定，实现独立臂头的随车挂接，节省人力和运输设备，降低吊装成本。独立臂头与副臂总成使用同一个前支架，换装时不需要拆装前支架，两者通用。

技术研发人员：褚福领,赵庆利,戴祥福,孙亚东
受保护的技术使用者：徐州重型机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13