一种轴承包装装置、包装筒及轴承包装方法与流程

本申请涉及轴承包装的，尤其是涉及一种轴承包装装置、包装筒及轴承包装方法。

背景技术：

1、轴承是工业生产中常用的精密零件，在搬运、运输和存放过程中，需要对轴承进行包装以避免对其造成损坏，尤其是对于小型和微型的轴承，通常采用内径与轴承外径适配的圆柱形包装筒对轴承进行包装以起到保护作用，而且由于，一般都是采用人工包装的方式。

2、轴承生产设备生产出的小型或微型轴承，会先排列收纳至如图1所示的轴承收纳盒中，操作工人在包装时，需要先根据包装筒的容量列数并拿取出适配数量的轴承，然后将轴承安放在包装筒中，最后将包装筒的盖子盖上。上述包装步骤繁琐，而且在列数轴承时容易数错，将轴承安放在包装筒的过程中还需要进行增减，降低了包装工作效率。

技术实现思路

1、本申请提供一种轴承包装装置、包装筒及轴承包装方法，通过轴承包装装置将轴承包装在包装筒内，改善了小型和微型轴承包装效率低的问题，更加省时省力。

2、第一方面，本申请提供一种轴承包装装置，采用如下的技术方案：

3、一种轴承包装装置，用于与若干包装筒配合使用，所述包装筒包括筒体和与所述筒体可拆卸连接的盖体，所述盖体的中部开设有插孔；

4、所述轴承包装装置包括置盖架和推送机构；所述置盖架内形成具有开口的内腔，所述置盖架于所述内腔的底壁中部沿所述置盖架轴向设置有立柱，若干所述盖体沿竖向排列于所述内腔中且通过所述插孔滑动穿设于所述立柱，所述立柱包括供所述盖体套设的导向段和供轴承套设的穿插段,所述穿插段伸出所述置盖架且所述穿插段的长度与所述筒体内部的长度一致；所述推送机构包括设置于所述内腔中驱使所述盖体往所述开口方向移动的弹性件；

5、其中，所述筒体能够通过所述开口进入所述内腔并与所述盖体连接后脱离所述内腔。

6、通过采用上述技术方案，包装时先将盖体排列放置在置盖架内，通过穿插段插取出排列放置在轴承收纳盒中的轴承，然后将筒体盖设穿插段上的轴承至筒体的顶面穿过开口并进入盖体，筒体与盖体连接后再取出，即完成轴承的包装；随后弹性件会将盖体往开口方向推动以便于安装下一个筒体；穿插段的长度与筒体内部长度一致从而能够直接插取出一定数量的轴承，无需人工列数后再装入筒体内，也不用多次拿取盖体，提高了轴承包装工作效率。

7、可选的，所述筒体和所述盖体通过螺纹连接，所述导向段的侧壁沿所述导向段轴向设置有限位部，所述插孔的形状与所述导向段横截面的形状一致，所述限位部用于限制所述盖体套设于所述导向段上沿所述导向段圆周转动。

8、通过采用上述技术方案，因为筒体和盖体通过螺纹旋接，限位部能够限制盖体的转动，旋转筒体时不会带动盖体转动从而便于包装筒的封装；安装时筒体通过开口插入盖体内，然后旋转筒体便可实现与盖体的连接，从而完成对轴承的包装。

9、可选的，所述导向段和所述穿插段可拆卸连接。

10、通过采用上述技术方案，当需要采用不同长度的包装筒封装轴承时，可拆卸的方式可对应更换不同长度的穿插段，提高了包装装置的适用性。

11、可选的，所述置盖架于所述开口处的内壁设置有限制所述弹性件推动所述盖体脱离所述置盖架的抵挡部。

12、通过采用上述技术方案，抵挡部能够限制弹性件将盖体推出置盖架的内腔，使结构更加稳定。

13、可选的，所述所述置盖架的侧壁包括若干圆周阵列的侧条。

14、通过采用上述技术方案，将侧壁设置为圆周围绕的侧条，可便于查看置盖架内盖体的数量和位置，方便包装工作的进行；而且，在包装前需将盖体放入内腔中，盖体在通过开口的过程中会抵压抵挡部，侧条能够具有一定的形变能力从而能够被展开以便于盖体进入，更加方便工人操作。

15、可选的，所述推送机构还包括推板，所述弹性件一端连接于所述内腔的底壁、另一端连接于所述推板，靠近所述内腔底壁的盖体外表面抵接于所述推板远离所述弹性件的表面。

16、通过采用上述技术方案，弹性件通过推板推动盖体移动，增大了推送机构与盖体的接触面积，使盖体移动和静止时都更加稳定，从而使筒体能够精确对准盖体，进一步提高了包装工作效率。

17、第二方面，本申请提供一种包装筒，用于与上述的轴承包装装置配合使用，采用如下的技术方案：

18、包括筒体和与所述筒体螺纹连接的盖体，所述盖体的中部开设有与所述穿插段适配的插孔。

19、通过采用上述技术方案，利用与轴承包装装置适配的包装筒，能够实现对轴承的快速包装，盖体先排列放置在置盖架内，包装时只需依次拿取筒体，操作步骤更加简单。

20、第三方面，本申请提供一种轴承包装方法，利用上述的轴承包装装置对轴承进行包装，包括如下步骤：

21、s1：将若干所述盖体穿过所述穿插段排列放置于所述置盖架的所述内腔中且套设于所述导向段上；

22、s2：握持所述置盖架将所述穿插段水平对准排列在轴承收纳盒中轴承的中孔位置插入；

23、s3：转动所述置盖架至开口倾斜或竖直向上，将所述筒体盖设所述穿插段上的轴承至所述筒体的顶面穿过所述开口并进入所述盖体；

24、s4：转动所述筒体至与所述盖体旋接后将所述筒体取出；

25、s5：所述弹性件将所述盖体抵出至所述开口处，重复s2至s4的步骤，当所述内腔中的所述盖体安装完之后，再重复s1。

26、通过采用上述技术方案，通过轴承包装装置将轴承包装在包装筒内，包装时可两个工人配合操作，一位工人提前将盖体装入轴承包装装置内，另一位工人包装时只需依次拿取筒体，操作简单，改善了小型和微型轴承包装效率低的问题，更加省时省力。

27、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

28、1.通过轴承包装装置和包装筒的配合，能够实现对轴承的快速包装，盖体先排列放置在置盖架内，包装时不用多次拿取盖体、只需依次拿取筒体，操作步骤更加简单，提高了轴承包装工作效率，且穿插段的长度与筒体内部的长度一致，如此穿插段能够直接插取出一定数量的轴承，无需人工列数，省时省力；

29、2.将筒体盖设穿插段上的轴承从而使轴承进入筒体内，减少了轴承直接从筒体上方落入筒体内、因筒体的高度差而使轴承撞击产生损坏的可能性；

30、3.穿插段的长度与筒体内部的长度一致，即穿插段插取的轴承与筒体的尺寸适配，轴承能够紧密被封装在包装筒内，减少了在运输过程中因轴承之间存在间隙而产生碰撞的可能性。

技术特征：

1.一种轴承包装装置，其特征在于：用于与若干包装筒（2）配合使用，所述包装筒（2）包括筒体（3）和与所述筒体（3）可拆卸连接的盖体（4），所述盖体（4）的中部开设有插孔（41）；

2.根据权利要求1所述的一种轴承包装装置，其特征在于：所述筒体（3）和所述盖体（4）通过螺纹连接，所述导向段（531）的侧壁沿所述导向段（531）轴向设置有限位部（533），所述插孔（41）的形状与所述导向段（531）横截面的形状一致，所述限位部（533）用于限制所述盖体（4）套设于所述导向段（531）上沿所述导向段（531）圆周转动。

3.根据权利要求2所述的一种轴承包装装置，其特征在于：所述导向段（531）和所述穿插段（532）可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承包装装置，其特征在于：所述置盖架（5）于所述开口（51）处的内壁设置有限制所述弹性件（61）推动所述盖体（4）脱离所述置盖架（5）的抵挡部（54）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承包装装置，其特征在于：所述所述置盖架（5）的侧壁包括若干圆周阵列的侧条（55）。

6.根据权利要求1所述的一种轴承包装装置，其特征在于：所述推送机构（6）还包括推板（62），所述弹性件（61）一端连接于所述内腔（52）的底壁、另一端连接于所述推板（62），靠近所述内腔（52）底壁的盖体（4）外表面抵接于所述推板（62）远离所述弹性件（61）的表面。

7.一种包装筒，其特征在于：用于与权利要求1-6中任一项所述的一种轴承包装装置配合使用，包括筒体（3）和与所述筒体（3）螺纹连接的盖体（4），所述盖体（4）的中部开设有与所述穿插段（532）适配的插孔（41）。

8.一种轴承包装方法，利用权利要求2或3任一项所述的一种轴承包装装置对轴承进行包装，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结
本申请涉及轴承包装的技术领域，公开了一种轴承包装装置、包装筒及轴承包装方法，提供一种轴承包装装置，用于与若干包装筒配合使用，包装筒包括筒体和与筒体螺纹连接的盖体，盖体的中部开设有插孔。轴承包装装置包括置盖架和推送机构；置盖架内形成具有开口的内腔，置盖架于内腔的底壁中部设置有立柱，若干盖体沿竖向排列且通过插孔滑动穿设于立柱，立柱包括供盖体套设的导向段和供轴承套设的穿插段,穿插段长度与筒体内部的长度一致；推送机构包括设置于内腔中驱使盖体往开口方向移动的弹性件；筒体能够通过开口进入内腔并与盖体连接后脱离内腔。包装时穿插段插取出一定数量的轴承，无需人工列数后再装入筒体内，提高了轴承包装工作效率。

技术研发人员：吴振飞,陈有平,梅琴,王天秀,许良文,刘雨清,王禹,叶美斌
受保护的技术使用者：福州贝石轴承有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11