离合密封结构及气动物流分流器的制作方法

本发明属于物流设备领域，特别涉及一种离合密封结构及气动物流分流器。

背景技术：

1、管道式气动物流输送系统在医院、酒店等场所下越来越被广泛使用，其通过向输送管道内加压，带动输送车在管道内输送物资，其中在管道式气动物流输送系统中，分流器是气动物流系统用于管路分流和切换的重要组成部件，但是在分流器工作的时候，需要在不同的分流口之间进行切换对接，因此，在切换时分流器的密封部件与端面板等固定部件之间难免产生接触摩擦，长此以往，密封件的磨损速度会非常快，由于气动物流输送系统在工作时对输送管路的密封性要求非常高，因此，密封件磨损后，会造成气密性下降，从而导致气动物流输送系统负载能力下降，传输速度变慢，并且还具有很大的危险性。因此，如何提升现有的气动物流系统中的分流器的密封件的耐磨损能力，提升其使用寿命是气动物流输送系统所要解决的一个重大难题。

2、以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种离合密封结构及气动物流分流器，从而克服现有的分流器的密封件的耐磨损能力差寿命短的缺陷。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种离合密封结构，包括：端面板和摆臂板，所述端面板和所述摆臂板相互平行并具有一定间隙，在所述摆臂板远离所述端面板的一端设有管座；密封环，其通过弹性件与所述摆臂板活动连接，所述密封环的一端设有密封圈，所述弹性件能够驱动所述密封环向所述端面板靠近并使所述密封圈的一端与所述端面板相互紧贴；分离组件，其包括上拉环、旋转撑环和驱动组件，所述上拉环套设在所述管座的外周并能够延其轴方向移动，所述上拉环通过拉杆与所述密封环固定连接，所述旋转撑环以可转动的方式套设在所述管座上且位于所述上拉环与所述摆臂板之间，所述驱动组件与所述旋转撑环连接以能够驱动所述旋转撑环转动，所述旋转撑环通过顶出组件与所述上拉环连接，当所述旋转撑环转动时，能够驱动所述上拉环带动所述密封环向远离所述端面板的方向移动，从而使所述密封圈与所述端面板相互分离。

3、优选的，上述技术方案中，所述密封圈的一端对称设置有两条唇边，所述唇边的端部与所述端面板相互抵接，当所述密封环向所述端面板靠近时，两条所述唇边的端部能够相互远离。

4、优选的，上述技术方案中，所述驱动组件包括离合电机、带轮和同步带，所述离合电机与所述摆臂板固定连接，所述离合电机的输出端与所述带轮同轴连接，在所述带轮与所述旋转撑环之间设有同步带。

5、优选的，上述技术方案中，所述弹性件为圆柱弹簧，所述圆柱弹簧套设在所述拉杆上，所述弹性件的一端与所述密封环抵接，所述弹性件的另一端与所述管座抵接。

6、优选的，上述技术方案中，所述顶出组件包括顶出斜面和顶出部，所述顶出斜面设置在所述旋转撑环与所述上拉环的两者之一上，所述顶出部设置在所述旋转撑环与所述上拉环的两者另一上，当所述旋转撑环转动时，所述顶出部与所述顶出斜面之间相互滑动接触，所述顶出斜面与所述端面板的板面之间互成锐角。

7、优选的，上述技术方案中，所述顶出部为圆柱形结构，所述顶出部的一侧与所述上拉环之间固定连接，所述顶出部的另一侧与所述顶出斜面抵接，所述顶出部的轴线与所述旋转撑环的转动轴线垂直且相交。

8、优选的，上述技术方案中，所述顶出面为三个以上并以所述旋转撑环的转动轴线为中心均匀设置，所述顶出部的数量和位置均与所述顶出面的数量和位置相对应。

9、优选的，上述技术方案中，还包括触发板和传感器，所述触发板的一端与所述旋转撑环的边缘固定连接，所述触发板的另一端延伸至所述旋转撑环的外侧；所述传感器的个数为两个并固定设置在所述摆臂板上，两个所述传感器到所述旋转撑环的圆心的距离相等，两个所述传感器之间具有一定距离，当所述旋转撑环转动时能够带动所述触发板在两个所述传感器的感应区域之间移动。

10、另一方面，为实现上述目的，本发明还提供了一种气动物流分流器，包括如上所述的离合密封结构，还包括：s管，所述s管包括相互远离的第一端和第二端，所述第一端与所述管座固定连接，所述第一端与所述第二端的轴线相互平行且具有一定距离；旋转机构，其包括固定端和转动端，所述固定端与所述端面板固定连接，所述转动端与所述摆臂板固定连接；分流口，其开设在所述端面板上，所述分流口为两个以上并以所述固定端为圆心圆周分布，所述转动端能够带动所述摆臂板绕所述固定端转动并分别与各所述分流口相对正，所述固定端的轴线与所述第二端的轴线重合。

11、优选的，上述技术方案中，所述旋转机构包括：固定轴，所述固定轴的一端为所述固定端并通过第一固定螺栓与所述端面板固定连接，所述摆臂板上开设有套孔，所述套孔套设在所述固定轴上，所述套孔与所述固定轴之间设有轴承；旋转电机，其输出轴通过联轴器与所述固定轴的另一端连接，所述旋转电机的输出轴的轴线与所述第二端的轴线重合；；电机座，其以可转动的方式套设在所述联轴器的外周，所述电机座的一端与所述旋转电机的机体固定连接，所述电机座的另一端为所述转动端并通过第二连接螺栓与所述摆臂板固定连接。

12、与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

13、1.本发明中的离合密封结构及气动物流分流器，能够在旋转机构驱动s管在不同的分流口之间切换时，通过分离组件驱动密封环与端面板相互远离，使密封圈暂时与端面板之间相互分离从而防止密封圈与端面板之间的滑动摩擦，当切换到位后再通过弹性件的回复力驱动密封圈向端面板靠近，使密封圈与端面板相互贴紧重新达到密封效果，从而有效地降低了密封圈的磨损程度，提升了密封件的寿命。

14、2.本发明中的密封圈的密封端设置有两条唇边，两条唇边的端部相互远离形成了以个喇叭形，当密封圈受压与端面板相互贴紧时，两条唇边能够向外扩张变形，从而增大了密封区域。

15、3.本发明中的顶出件包括顶出斜面和顶出部，其中顶出部为侧向装配的圆柱体结构，其侧面的圆弧面结构能够方便与顶出斜面之间产生相对滑动，从而方便将上拉环向外顶出，并且使顶出部与顶出斜面之间的接触区域为线性接触，在不影响摩擦阻尼的情况下能够提升顶出部的强度，提升了零件的使用寿命。

16、4.本发明中的触发板和传感器能够在旋转撑环转动时，通过触发板分别与两个传感器之间的相互触发，从而使离合电机带动旋转撑环进行精准转动，使其在转动时能够使顶出部始终在顶出斜面的范围内进行移动，从而能够精确地控制离合时间与离合距离，更有助于整个气动物流输送系统的控制精度。

17、5.本发明中的分流器通过旋转机构能够控制s管在不同的分流口之间进行切换，分流口以固定端为圆心圆形阵列分布，能够更容易地方便s管的旋转切换，并且能够提升切换速度，固定端的轴线与s管的第二端的轴线相互重合，能够提升s管在转动过程中的稳定性和平衡性。

技术特征：

1.一种离合密封结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的离合密封结构，其特征在于，所述密封圈的一端对称设置有两条唇边，所述唇边的端部与所述端面板相互抵接，当所述密封环向所述端面板靠近时，两条所述唇边的端部能够相互远离。

3.根据权利要求1所述的离合密封结构，其特征在于，所述驱动组件包括离合电机、带轮和同步带，所述离合电机与所述摆臂板固定连接，所述离合电机的输出端与所述带轮同轴连接，在所述带轮与所述旋转撑环之间设有同步带。

4.根据权利要求1所述的离合密封结构，其特征在于，所述弹性件为圆柱弹簧，所述圆柱弹簧套设在所述拉杆上，所述弹性件的一端与所述密封环抵接，所述弹性件的另一端与所述管座抵接。

5.根据权利要求1所述的离合密封结构，其特征在于，所述顶出组件包括顶出斜面和顶出部，所述顶出斜面设置在所述旋转撑环与所述上拉环的两者之一上，所述顶出部设置在所述旋转撑环与所述上拉环的两者另一上，当所述旋转撑环转动时，所述顶出部与所述顶出斜面之间相互滑动接触，所述顶出斜面与所述端面板的板面之间互成锐角。

6.根据权利要求5所述的离合密封结构，其特征在于，所述顶出部为圆柱形结构，所述顶出部的一侧与所述上拉环之间固定连接，所述顶出部的另一侧与所述顶出斜面抵接，所述顶出部的轴线与所述旋转撑环的转动轴线垂直且相交。

7.根据权利要求6所述的离合密封结构，其特征在于，所述顶出面为三个以上并以所述旋转撑环的转动轴线为中心均匀设置，所述顶出部的数量和位置均与所述顶出面的数量和位置相对应。

8.根据权利要求1所述的离合密封结构，其特征在于，还包括触发板和传感器，所述触发板的一端与所述旋转撑环的边缘固定连接，所述触发板的另一端延伸至所述旋转撑环的外侧；所述传感器的个数为两个并固定设置在所述摆臂板上，两个所述传感器到所述旋转撑环的圆心的距离相等，两个所述传感器之间具有一定距离，当所述旋转撑环转动时能够带动所述触发板在两个所述传感器的感应区域之间移动。

9.一种气动物流分流器，包括如权利要求1到8任一项所述的离合密封结构，其特征在于，还包括：

10.根据权利要求9所述的气动物流分流器，其特征在于，所述旋转机构包括：

技术总结
本发明涉及物流设备领域领域，具体公开了一种离合密封结构，包括：端面板，摆臂板，管座，安装有密封圈的密封环，由上拉环、旋转撑环、拉杆和驱动组件构成的分离组件、触发板以及传感器，还公开了一种气动物流分流器，其包括上述离合密封结构以及S管和由旋转电机、联轴器和电机座构成的旋转机构。本发明通过分离组件驱动密封环与端面板相互远离，使密封圈暂时与端面板之间相互分离从而防止密封圈与端面板之间的滑动摩擦，当切换到位后再通过弹性件的回复力驱动密封圈向端面板靠近，使密封圈与端面板相互贴紧重新达到密封效果，从而有效地降低了密封圈的磨损程度，提升了密封件的寿命。

技术研发人员：朱军科,梁林,梁紫龙,梁朝欢,何琼
受保护的技术使用者：曼彻彼斯高新技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13