一种工业及环保生产使用的智能下料闸门的制作方法

本发明属于下料闸门领域，具体涉及一种工业及环保生产使用的智能下料闸门。

背景技术：

1、随着社会的进步以及科技的发展，人们的生产活动增加,工业基层建设的节奏更加快速,随着工业基建的数量变大时,石料、混凝土、砂浆以及粉末等材料的需求量会增加,这些材料在使用前需要在搅拌站里进行生产加工,生产加工完毕后需要从搅拌机里通过打开下料闸门进行卸出，并下料到运输罐车上，再由运输罐车运送至使用地点,从而进行材料进一步的使用，需要适应不同的运输车辆，如运输罐车根据生产厂家和容量的不同，进料口高度在3.5-4米之间，而工程用自卸车的高度一般在3.5米以下，工程翻斗车高度只有2米左右，因此为了防止材料在装车过程中装量过大、下料速度过快，造成抛洒溅料的问题，因此需要在成品料斗下面安装导料装置，目前一般的做法是在成品料斗下安装下料闸门用来控制下料的流速以及下料体积。

2、现有的下料闸门一般是通过三种方式来进行下料控制的，第一种是通过在成品料斗底部设立两扇可开合的下料门，通过开合下料门来控制下料的体积，而这种方式必须依赖上方设立成品料斗整合才能使用，去掉了成品料斗后则基本无法使用，并且使用一段时间后还会出现两扇门关不严、漏料的问题，第二种下料则是通过旋转式的下料门进行控制下料，而该门的高度有70-80公分，在安装使用时需要向地面下开挖一定深度或是减少料斗的高度，搅拌站为了施工安全大多不愿意下挖地面，而减少成品料斗的高度则会导致料斗其自身的储存量减小，上述两种办法同时还具有不能智能自动化控制下料速率的问题，第三种方式则是插板方式下料，通过用槽钢做围板、配合铁板进行焊接形成抽屉，并将插板插至抽屉的中间，通过在插板的后侧安装气缸，通过气缸与导杆的延伸收缩控制插板的位置，进而完成抽屉的开合，进而控制下料，而该方法时间使用一长容易出现磨漏插板，进而漏料的现象，以及出现密封不严，容易撒料出来，有的掉到搅拌车身上，有的停在下方会沾到混合料对外面道路造成污染的问题，因此，提出一种工业及环保生产使用的智能下料闸门解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种工业及环保生产使用的智能下料闸门，具有快速卸料、防止混凝土散落到地面上、减少浪费保护场内环境，无需下挖地面、抬高料斗，自动化控制阀门、减少人工操作、不存在漏料的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供一种工业及环保生产使用的智能下料闸门，包括一上压板、一下压板、一插板、两夹板、若干固定螺栓、一连接法兰、一接近开关支架、两油缸、三接近开关以及一感应开关；其中

3、所述下压板位于所述上压板下方且与所述上压板之间夹持设有两夹板；

4、所述上压板、下压板均为矩形板且中间开设有一圆孔，孔内套设有一所述连接法兰，所述连接法兰上端面呈圆周环绕的设有若干固定螺栓，所述上压板两侧均设有一油缸且两所述油缸一端与所述夹板相连接，两所述油缸活动端共同夹持连接有一插板，所述插板滑动设于所述上压板、下压板两侧的夹板内；

5、所述上压板上端面一侧螺栓固定设有一接近开关支架，所述接近开关支架上分布设有三接近开关，三所述接近开关可分为关闭、中开和全开模式；

6、所述感应开关固定设于所述插板上端面一侧且与三所述平行设置。

7、作为本发明的进一步改进，所述上压板上方设置有内置螺丝孔且孔内设有若干固定螺栓，所述固定螺栓用于对所述连接法兰进行固定，所述连接法兰下端面焊接设有一个内径为500mm的法兰连接焊管，所述下压板下方设有一软导料管，所述软导料管通过喉箍固定在连接法兰下方的法兰连接焊管外圆周面上且与连接法兰相连通。

8、作为本发明的进一步改进，两所述夹板为20mm厚×50mm宽的碳钢板，两所述夹板将所述上压板、下压板分隔并形成上下间距，两所述夹板分别设于所述上压板、下压板的外侧边。

9、作为本发明的进一步改进，所述上压板与所述下压板均为20mm厚的45#碳钢板，所述上压板、下压板之间的间距与所述插板的厚度相适配，所述插板的表面积可将所述连接法兰整体覆盖。

10、作为本发明的进一步改进，所述油缸后端通过一油缸叉接头固定在夹板上，两所述油缸延伸端均连接设有一油压导杆且两个油压导杆端均通过一油缸叉接头共同固定一插板，所述插板通过螺栓固定在所述油缸叉接头上与油缸相连接。

11、作为本发明的进一步改进，三所述接近开关用于控制所述油缸的启停工作，所述上压板与所述下压板两侧均开设有三个隐式螺栓孔且每个螺栓孔内均设有一螺栓，所述感应开关与三所述的位置平行设置且移动间距与三所述的分布位置相对应。

12、总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

13、1.本发明的工业及环保生产使用的智能下料闸门，通过设置的夹板将设置的上压板、下压板进行分隔，在实际安装时，上压板、下压板之间的间隙可控制在0.05mm内，进而使得当油缸驱动插板进行外延时，从搅拌机内下落的材料流经连接法兰以及软导料管最终下落到运输罐车上时，上压板、下压板之间包括下料料斗内存有混合料时，通过关闭智能下料闸门，可做到不漏料的效果，不仅降低了材料的泄露损耗，同时使得地面与车体更加整洁，达到了环保的需求，保证了厂区环境的无污染状态。

14、2.本发明的工业及环保生产使用的智能下料闸门，通过设置的油缸配合感应开关以及接近开关的安装，在使用时，通过将油缸连接油压控制器并将油压控制器与接近开关均与自主研发的电脑自动化系统进行连接，通过电脑控制油缸的启停，当油缸驱动插板移动时，由于感应开关在插板上的固定以及与三个接近开关之间的平行移动，使得感应开关在移动时与三个分布的接近开关传递其位置信号，并通过电脑系统接收信号控制油缸的油压供油，进而实现插板在连接法兰内的关闭状态、中开状态与全开状态，进而使得在材料从插板内下落时，可以精准控制下落的体积以及速率，减少人工操作且避免了材料在插板内堆积过多造成软导料管与运输罐车的进料口出出现外溢的现象。

15、3.本发明的工业及环保生产使用的智能下料闸门，通过设置的插板采用油压驱动的方式，相对于传统的气动控制，使得对于插板的推动动力大幅提升，通过双油缸的驱动，使得插板与连接法兰的开闭状态切换速度更快，并且不会出现插板在上压板、下压板内卡住、拉不动的现象，通过设置的油压驱动，还避免了出现像气缸那样通过反复抽取气体，使得插板在抽插过程中造成阀门开关不严、不能及时回到原位的问题，实现了通过插板将连接法兰进行快速闭合与打开，提高了该下料闸门的工作效率。

16、4.本发明的工业及环保生产使用的智能下料闸门，通过设置的上压板、下压板、插板，实现了抽屉式的闸门闭合工作，通过设置的油缸对插板的驱动，使得该闸门相当于传统的闸门结构更加小巧，不需要下挖地面以及抬高料斗的尺寸，适应性更强且实用性大大提高。

技术特征：

1.一种工业及环保生产使用的智能下料闸门，其特征在于，包括一上压板(1)、一下压板(2)、一插板(3)、两夹板(4)、若干固定螺栓(5)、一连接法兰(6)、一接近开关支架(7)、两油缸(10)、三接近开关(11)以及一感应开关(13)；其中

2.根据权利要求1所述的工业及环保生产使用的智能下料闸门，其特征在于，所述上压板上方设置有内置螺丝孔且孔内设有若干固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)用于对所述连接法兰(6)进行固定，所述连接法兰(6)下端面焊接设有一个内径为500mm的法兰连接焊管，所述下压板(2)下方设有一软导料管(9)，所述软导料管(9)通过喉箍固定在连接法兰(6)下方的法兰连接焊管外圆周面上且与连接法兰(6)相连通。

3.根据权利要求1所述的工业及环保生产使用的智能下料闸门，其特征在于，两所述夹板(4)为20mm厚×50mm宽的碳钢板，两所述夹板(4)将所述上压板(1)、下压板(2)分隔并形成上下间距，两所述夹板(4)分别设于所述上压板(1)、下压板(2)的外侧边。

4.根据权利要求1所述的工业及环保生产使用的智能下料闸门，其特征在于，所述上压板(1)与所述下压板(2)均为20mm厚的45#碳钢板，所述上压板(1)、下压板(2)之间的间距与所述插板(3)的厚度相适配，所述插板(3)的表面积可将所述连接法兰(6)整体覆盖。

5.根据权利要求1所述的工业及环保生产使用的智能下料闸门，其特征在于，所述油缸(10)后端通过一油缸叉接头(8)固定在夹板(4)上，两所述油缸(10)延伸端均连接设有一油压导杆且两个油压导杆端均通过一油缸叉接头(8)共同固定一插板(3)，所述插板(3)通过螺栓固定在所述油缸叉接头(8)上与油缸(10)相连接。

6.根据权利要求1所述的工业及环保生产使用的智能下料闸门，其特征在于，三所述接近开关(11)用于控制所述油缸(10)的启停工作，所述上压板(1)与所述下压板(2)两侧均开设有三个隐式螺栓孔且每个螺栓孔内均设有一螺栓(12)，所述感应开关(13)与三所述(11)的位置平行设置且移动间距与三所述(11)的分布位置相对应。

技术总结
本发明公开了一种工业及环保生产使用的智能下料闸门，属于下料闸门领域，包括上压板、下压板、插板、夹板、固定螺栓、连接法兰、接近开关支架、油缸、接近开关以及感应开关。本发明的工业及环保生产使用的智能下料闸门，具有快速卸料、防止混凝土散落到地面上、减少浪费保护场内环境，自动化控制阀门、不存在漏料的优点，通过设置的夹板将设置的上压板、下压板进行分隔，上压板、下压板之间的间隙可控制在0.05MM内，进而使得当油缸驱动插板进行外延时，从搅拌机内下落的材料流经连接法兰以及软导料管最终下落到运输罐车上时，通过电脑控制闸门开闭，可做到不漏料的优点，不仅降低了材料的泄露损耗，同时使得地面与车体更加整洁，达到了环保的需求。

技术研发人员：李振
受保护的技术使用者：河北振凌机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12