一种双工位多楔带输送装置

本发明涉及输送装置，尤其是涉及一种双工位多楔带输送装置。

背景技术：

1、现有技术中，多楔带的结构是以平带为基体，内表面排布有等间距约为40°夹角的三角形楔或梯形楔的环形橡胶传动带。多楔带的工作面为楔的侧面楔数最多可达63个。多楔带具有传动振动小、散热较快、运转稳定性好等优点，多用在电机、发动机等动力设备的传动之中。

2、多楔带与联组v带也有着不同之处，其强力层在带体内有着均匀分布的特点，当多楔带的带楔落在带轮槽中时其强力层完全受到支撑，载荷沿带宽方向均匀分布。多楔带的传动能力是现有带传动形式中最高的，当传动功率相同时，多楔带的结构宽度可比普通v带减小约50％，在保持高传动能力的情况下，可以兼顾较为紧凑的结构。另外，多楔带的带体较薄，耐屈挠性较好，传动时可采用直径更小的带轮来进行。

3、多楔带在生产过程中，多采用单工位进行楔带的输送，这种传统的装置生产效率低耗费了大量人力物力，工作效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种双工位多楔带输送装置，大幅提升多楔带的输送效率，减少人工投入，精准提起胶片，实现工位之间的横向自动切换，保证整体运行平稳可靠。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种双工位多楔带输送装置，包括滑动底座机构、设置于滑动底座机构上的第一供胶裁断机构和第二供胶裁断机构，所述第一供胶裁断机构和第二供胶裁断机构对称分布，所述第一供胶裁断机构和第二供胶裁断机构的一侧分别设置有第一输送机构和第二输送机构；

3、所述第一供胶裁断机构一端设置有切刀组件，所述切刀组件上设置有下切刀，所述下切刀一侧设置有上切刀，所述下切刀一侧设置有第一打孔输送带，所述第一打孔输送带间设置有第一吸风槽。

4、优选的，所述第一输送机构上设置有第二打孔输送带，所述第二打孔输送带之间设置有第二吸风槽。

5、优选的，所述第二打孔输送带上方设置有真空吸附组件，所述真空吸附组件对称分布在拖带机构两侧，所述真空吸附组件均与设置于拖带机构两侧的传输组件连接。

6、优选的，所述真空吸附组件一侧依次设置有设置于拖带机构上的第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件和第二支撑组件均与设置于第一输送机构上的第一输送支架和设置于第二输送机构上的第二输送支架连接。

7、优选的，所述滑动底座机构上设置有第一底座和设置于第一底座上方的第二底座，所述第一底座上依次设置有第一导轨、第二导轨和第三导轨，所述第一底座和第二底座之间设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与设置于第二导轨一侧的第一齿条连接。

8、优选的，所述第二底座上设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板设置于第一驱动组件两侧。

9、优选的，所述第一打孔输送带另一端依次设置有设置于多楔带供胶组件上的第一铣扁辊筒、第二铣扁辊筒，所述多楔带供胶组件上设置有剥离辊和设置于剥离辊一侧的支撑辊，所述剥离辊和支撑辊位于第二铣扁辊筒上方。

10、优选的，所述第一供胶裁断机构、第二供胶裁断机构、第一输送机构和第二输送机构均与第二底座连接。

11、优选的，所述第一供胶裁断机构上设置有第三输送支架，所述第三输送支架位于第一打孔输送带下方，所述第三输送支架上设置有浮动辊支架组件，所述浮动辊支架组件与第三输送支架倾斜连接。

12、因此，本发明采用上述一种双工位多楔带输送装置，其技术效果如下：

13、(1)本发明采用的为双工位式结构，可以在全自动的基础上，大幅提升输送效率，极大提高了效率。

14、(2)本发明为了进一步对传送精确度进行提升，对本机器设计有第一吸风槽，用以确保胶片在输送过程中紧贴设备，在裁断时有着良好的贴合性。

15、(3)本发明采用上切刀与下切刀共同作业的方式，更改了传统的裁断方式，增强了裁断的可靠性。

16、(4)本发明多个辊的设计，能够对于多楔带有着更好的张紧作用，避免了胶片在拉长时需要进行人工调整的问题。

17、(5)本发明为了提高效率，对本机器设计了可以活动的滑动底座机构，可以对于第一工位和第二工位进行横向切换，方便下一环节的进行。

18、(6)本发明采用了真空吸附，对胶片进行拾取，实现精准提起胶片的功能。

19、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种双工位多楔带输送装置，其特征在于：包括滑动底座机构、设置于滑动底座机构上的第一供胶裁断机构和第二供胶裁断机构，所述第一供胶裁断机构和第二供胶裁断机构对称分布，所述第一供胶裁断机构和第二供胶裁断机构的一侧分别设置有第一输送机构和第二输送机构；

2.根据权利要求1所述的一种双工位多楔带输送装置，其特征在于：所述第一输送机构上设置有第二打孔输送带，所述第二打孔输送带之间设置有第二吸风槽。

3.根据权利要求2所述的一种双工位多楔带输送装置，其特征在于：所述第二打孔输送带上方设置有真空吸附组件，所述真空吸附组件对称分布在拖带机构两侧，所述真空吸附组件均与设置于拖带机构两侧的传输组件连接。

4.根据权利要求3所述的一种双工位多楔带输送装置，其特征在于：所述真空吸附组件一侧依次设置有设置于拖带机构上的第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件和第二支撑组件均与设置于第一输送机构上的第一输送支架和设置于第二输送机构上的第二输送支架连接。

5.根据权利要求1所述的一种双工位多楔带输送装置，其特征在于：所述滑动底座机构上设置有第一底座和设置于第一底座上方的第二底座，所述第一底座上依次设置有第一导轨、第二导轨和第三导轨，所述第一底座和第二底座之间设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与设置于第二导轨一侧的第一齿条连接。

6.根据权利要求5所述的一种双工位多楔带输送装置，其特征在于：所述第二底座上设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板设置于第一驱动组件两侧。

7.根据权利要求1所述的一种双工位多楔带输送装置，其特征在于：所述第一打孔输送带另一端依次设置有设置于多楔带供胶组件上的第一铣扁辊筒、第二铣扁辊筒，所述多楔带供胶组件上设置有剥离辊和设置于剥离辊一侧的支撑辊，所述剥离辊和支撑辊位于第二铣扁辊筒上方。

8.根据权利要求1所述的一种双工位多楔带输送装置，其特征在于：所述第一供胶裁断机构、第二供胶裁断机构、第一输送机构和第二输送机构均与第二底座连接。

9.根据权利要求1所述的一种双工位多楔带输送装置，其特征在于：所述第一供胶裁断机构上设置有第三输送支架，所述第三输送支架位于第一打孔输送带下方，所述第三输送支架上设置有浮动辊支架组件，所述浮动辊支架组件与第三输送支架倾斜连接。

技术总结
本发明公开了一种双工位多楔带输送装置，包括滑动底座机构、设置于滑动底座机构上的第一供胶裁断机构和第二供胶裁断机构，所述第一供胶裁断机构和第二供胶裁断机构对称分布，所述第一供胶裁断机构和第二供胶裁断机构的一侧分别设置有第一输送机构和第二输送机构；所述第一供胶裁断机构一端设置有切刀组件，所述切刀组件上设置有下切刀，所述下切刀一侧设置有上切刀，所述下切刀一侧设置有第一打孔输送带，所述第一打孔输送带间设置有第一吸风槽。本发明采用上述的一种双工位多楔带输送装置，大幅提升多楔带的输送效率，减少人工投入，精准提起胶片，实现工位之间的横向自动切换，保证整体运行平稳可靠。

技术研发人员：张卫锋,王晖,杨阳,刘焕义,张福霞
受保护的技术使用者：青岛科技大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12