一种板载玻璃输送系统的制作方法

本发明涉及载板玻璃输送检测生产领域，具体为一种板载玻璃输送系统。

背景技术：

1、板载玻璃在生产过程中需要高效率的进行检查包装等，传统的玻璃输送需要托架等支撑运输。小车回转时轨道长，占用空间大。本发明能够提高轨道运输效率，并对板载玻璃进行记数统计，包括破损数量包装数量等。其中轨道回转机构，结构简单，可靠。为此，本发明提出一种板载玻璃输送系统用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种板载玻璃输送系统可有效解决上述技术问题。

2、本发明的目的是通过以下技术措施来达到的，一种板载玻璃输送系统，包括轨道系统、电机、传送带，所述传送带延轨道系统内部设置，所述轨道系统上端传动安装有夹持小车，所述轨道系统两端端部分别设置有回转机构，电机工作时，通过传送带带动夹持小车延轨道系统、回转机构做往复运动。

3、作为一种优选方案，所述轨道系统包括轨道台面、轨道底座，所述轨道台面与轨道底座固定连接，所述夹持小车与轨道台面传动连接。

4、作为一种优选方案，所述轨道台面包括轨道且轨道上端固定安装有滑竿，所述夹持小车与滑竿配合设置。

5、作为一种优选方案，所述滑竿为独立的供电装置，所述夹持小车的夹持与卸载流程通过滑竿提供电源。

6、作为一种优选方案，所述轨道台面包括轨道且轨道外侧侧壁设置有多个传感器，轨道内侧侧壁固定安装有多个轨道电机。

7、作为一种优选方案，所述轨道电机为与转动轴一体的无刷电机。

8、作为一种优选方案，所述回转机构包括回转底座与回转台面，所述回转底座与回转台面传动连接。

9、作为一种优选方案，所述回转底座包括固定架、丝杆与滑轨圆杆，所述固定架与丝杆转动连接，所述固定架与滑轨圆杆固定连接。

10、作为一种优选方案，所述丝杆表面设置有外螺纹，所述丝杆与滑轨圆杆贯穿回转台面的底部且与回转台面传动连接。

11、作为一种优选方案，所述回转底座一侧侧壁固定安装有回转电机，所述回转电机与丝杆转动连接。

12、由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：

13、（1）轨道短，占用空间小。

14、（2）可放置多个运转小车，提高轨道输送效率。

15、（3）结构简单、可靠，稳定性高。

16、（4）可对板载玻璃进行记数统计，包括破损数量包装数量。

17、下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

技术特征：

1.一种板载玻璃输送系统，包括轨道系统、电机、传送带，所述传送带延轨道系统内部设置，其特征在于：所述轨道系统上端传动安装有夹持小车，所述轨道系统两端端部分别设置有回转机构，电机工作时，通过传送带带动夹持小车延轨道系统、回转机构做往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种板载玻璃输送系统，其特征在于：所述轨道系统包括轨道台面、轨道底座，所述轨道台面与轨道底座固定连接，所述夹持小车与轨道台面传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种板载玻璃输送系统，其特征在于：所述轨道台面包括轨道且轨道上端固定安装有滑竿，所述夹持小车与滑竿配合设置。

4.根据权利要求3所述的一种板载玻璃输送系统，其特征在于：所述滑竿为独立的供电装置，所述夹持小车的夹持与卸载流程通过滑竿提供电源。

5.根据权利要求2所述的一种板载玻璃输送系统，其特征在于：所述轨道台面包括轨道且轨道外侧侧壁设置有多个传感器，轨道内侧侧壁固定安装有多个轨道电机。

6.根据权利要求5所述的一种板载玻璃输送系统，其特征在于：所述轨道电机为与转动轴一体的无刷电机。

7.根据权利要求1所述的一种板载玻璃输送系统，其特征在于：所述回转机构包括回转底座与回转台面，所述回转底座与回转台面传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种板载玻璃输送系统，其特征在于：所述回转底座包括固定架、丝杆与滑轨圆杆，所述固定架与丝杆转动连接，所述固定架与滑轨圆杆固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种板载玻璃输送系统，其特征在于：所述丝杆表面设置有外螺纹，所述丝杆与滑轨圆杆贯穿回转台面的底部且与回转台面传动连接。

10.根据权利要求7所述的一种板载玻璃输送系统，其特征在于：所述回转底座一侧侧壁固定安装有回转电机，所述回转电机与丝杆转动连接。

技术总结
本发明提供了一种板载玻璃输送系统，包括轨道系统、电机、传送带，传送带延轨道系统内部设置，轨道系统上端传动安装有夹持小车，轨道系统两端端部分别设置有回转机构，电机工作时，通过传送带带动夹持小车延轨道系统、回转机构做往复运动。通过此设置所达到的有益效果是，板载玻璃输送系统结构简单、可靠，稳定性高，占用空间小，可放置多个运转小车，提高轨道输送效率的同时也可对板载玻璃进行记数统计，包括破损数量包装数量。

技术研发人员：高树军,樊雨实,赵浩宇
受保护的技术使用者：青岛融合光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12