一种起重机吊具用自动挂脱钩机构的制作方法

1.本实用新型涉及起重机吊具技术领域，具体为一种起重机吊具用自动挂脱钩机构。


背景技术：

2.起重机最常用的吊具是吊钩，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和吊梁等。起重吸盘、夹钳和吊梁等可在起重机上作为专用吊具长久使用，也可作为可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用，常用于多货种仓库和堆场，以提高作业效率。抓取散状物料的吊具一般为颚板可开闭的抓斗，也可用电磁吸盘吸取如金属切屑等导磁性物料。吊取流动性物料的吊具常用的有盛桶和吊罐、一般通过倾侧或抽底塞等方式卸出钢水或化学溶液，通过打开吊罐底门卸出混凝土等流动性物料。
3.但是，现有的吊钩所用的自锁扣能在吊装的过程中完成锁钩和脱钩操作，不过随着使用时间的推移，在进行脱钩操作的过程中，锁扣结构会出现润滑不到位的情况，此时便会导致无法进行脱钩；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种起重机吊具用自动挂脱钩机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种起重机吊具用自动挂脱钩机构，以解决上述背景技术中提出的现有的吊钩所用的自锁扣能在吊装的过程中完成锁钩和脱钩操作，不过随着使用时间的推移，在进行脱钩操作的过程中，锁扣结构会出现润滑不到位的情况，此时便会导致无法进行脱钩的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机吊具用自动挂脱钩机构，包括吊钩单元和挂架单元，所述吊钩单元包括转接端轴和挂钩套架，且挂钩套架与转接端轴通过螺栓连接，所述挂钩套架的底部设置有双轴挂钩，且双轴挂钩与挂钩套架焊接连接，所述挂架单元包括挂架支板和自锁扣，所述自锁扣设置在挂架支板上方的两侧，且自锁扣有两个，所述挂架支板的两端均设置有锚固螺栓，且锚固螺栓与挂架支板通过内螺纹转动连接。
6.优选的，所述双轴挂钩的底部设置有嵌装磁体，且嵌装磁体与双轴挂钩通过卡槽连接。
7.优选的，所述自锁扣底部的两端均设置有转轴支架，且自锁扣与转轴支架转动连接。
8.优选的，所述自锁扣的包括长锁板和短锁板，且长锁板与短锁板设置为一体式结构，所述长锁板与短锁板之间的夹角为70
°
。
9.优选的，所述长锁板的外表面设置有翘钩开槽，且长锁板通过翘钩开槽与双轴挂钩连接。
10.优选的，所述短锁板的一端设置有润滑轴槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型双轴挂钩下压的时，翘起的短锁板会被向下挤压，此时长锁板就会向内转动，使翘钩开槽套入到双轴挂钩上，随后迅速拉升双轴挂钩，帮助双轴挂钩与短锁板快速分离，在脱钩过程中则需要缓慢上升，因为双轴挂钩的底部设置有嵌装磁体，双轴挂钩在与自锁扣接触的过程中，底部的嵌装磁体会吸附在短锁板上，当转轴支架处的润滑不到位时，可以借助嵌装磁体产生的吸力带动短锁板向外进行转动，从而完成脱钩操作。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视图；
14.图2为本实用新型的双轴挂钩结构示意图；
15.图3为本实用新型的自锁扣结构示意图。
16.图中：1、吊钩单元；2、挂架单元；3、挂钩套架；4、转接端轴；5、双轴挂钩；6、挂架支板；7、锚固螺栓；8、自锁扣；9、转轴支架；10、嵌装磁体；11、长锁板；12、短锁板；13、润滑轴槽；14、翘钩开槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种起重机吊具用自动挂脱钩机构，包括吊钩单元1和挂架单元2，吊钩单元1包括转接端轴4和挂钩套架3，且挂钩套架3与转接端轴4通过螺栓连接，挂钩套架3的底部设置有双轴挂钩5，且双轴挂钩5与挂钩套架3焊接连接，挂架单元2包括挂架支板6和自锁扣8，自锁扣8设置在挂架支板6上方的两侧，且自锁扣8有两个，挂架支板6的两端均设置有锚固螺栓7，且锚固螺栓7与挂架支板6通过内螺纹转动连接，挂架单元2需要事先安装在货箱或者货品上，这样吊钩单元1在进行锁吊时才能配合相应的结构完成自锁和脱钩操作，所以先将挂架支板6贴合在货品的表面，并利用锚固螺栓7完成固定，起吊时控制双轴挂钩5移动至自锁扣8的上方即可。
19.请参阅图2，双轴挂钩5的底部设置有嵌装磁体10，且嵌装磁体10与双轴挂钩5通过卡槽连接，自锁扣8底部的两端均设置有转轴支架9，且自锁扣8与转轴支架9转动连接，双轴挂钩5在与自锁扣8接触的过程中，底部的嵌装磁体10会吸附在短锁板12上，当转轴支架9处的润滑不到位时，可以借助嵌装磁体10产生的吸力带动短锁板12向外进行转动，从而完成脱钩操作。
20.请参阅图3，自锁扣8的包括长锁板11和短锁板12，且长锁板11与短锁板12设置为一体式结构，长锁板11与短锁板12之间的夹角为70
°
，长锁板11的外表面设置有翘钩开槽14，且长锁板11通过翘钩开槽14与双轴挂钩5连接，短锁板12的一端设置有润滑轴槽13，双轴挂钩5下压的时，翘起的短锁板12会被向下挤压，此时长锁板11就会向内转动，使翘钩开槽14套入到双轴挂钩5上，随后迅速拉升双轴挂钩5，帮助双轴挂钩5与短锁板12快速分离，在脱钩过程中则需要缓慢上升。
21.工作原理：使用时，挂架单元2需要事先安装在货箱或者货品上，这样吊钩单元1在
进行锁吊时才能配合相应的结构完成自锁和脱钩操作，所以先将挂架支板6贴合在货品的表面，并利用锚固螺栓7完成固定，起吊时控制双轴挂钩5移动至自锁扣8的上方，双轴挂钩5下压的时，翘起的短锁板12会被向下挤压，此时长锁板11就会向内转动，使翘钩开槽14套入到双轴挂钩5上，随后迅速拉升双轴挂钩5，帮助双轴挂钩5与短锁板12快速分离，在脱钩过程中则需要缓慢上升，因为双轴挂钩5的底部设置有嵌装磁体10，双轴挂钩5在与自锁扣8接触的过程中，底部的嵌装磁体10会吸附在短锁板12上，当转轴支架9处的润滑不到位时，可以借助嵌装磁体10产生的吸力带动短锁板12向外进行转动，从而完成脱钩操作。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种起重机吊具用自动挂脱钩机构，包括吊钩单元(1)和挂架单元(2)，其特征在于：所述吊钩单元(1)包括转接端轴(4)和挂钩套架(3)，且挂钩套架(3)与转接端轴(4)通过螺栓连接，所述挂钩套架(3)的底部设置有双轴挂钩(5)，且双轴挂钩(5)与挂钩套架(3)焊接连接，所述挂架单元(2)包括挂架支板(6)和自锁扣(8)，所述自锁扣(8)设置在挂架支板(6)上方的两侧，且自锁扣(8)有两个，所述挂架支板(6)的两端均设置有锚固螺栓(7)，且锚固螺栓(7)与挂架支板(6)通过内螺纹转动连接。2.根据权利要求1所述的一种起重机吊具用自动挂脱钩机构，其特征在于：所述双轴挂钩(5)的底部设置有嵌装磁体(10)，且嵌装磁体(10)与双轴挂钩(5)通过卡槽连接。3.根据权利要求1所述的一种起重机吊具用自动挂脱钩机构，其特征在于：所述自锁扣(8)底部的两端均设置有转轴支架(9)，且自锁扣(8)与转轴支架(9)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种起重机吊具用自动挂脱钩机构，其特征在于：所述自锁扣(8)的包括长锁板(11)和短锁板(12)，且长锁板(11)与短锁板(12)设置为一体式结构，所述长锁板(11)与短锁板(12)之间的夹角为70
°
。5.根据权利要求4所述的一种起重机吊具用自动挂脱钩机构，其特征在于：所述长锁板(11)的外表面设置有翘钩开槽(14)，且长锁板(11)通过翘钩开槽(14)与双轴挂钩(5)连接。6.根据权利要求4所述的一种起重机吊具用自动挂脱钩机构，其特征在于：所述短锁板(12)的一端设置有润滑轴槽(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种起重机吊具用自动挂脱钩机构，涉及起重机吊具技术领域，为解决现有技术中的现有的吊钩所用的自锁扣能在吊装的过程中完成锁钩和脱钩操作，不过随着使用时间的推移，在进行脱钩操作的过程中，锁扣结构会出现润滑不到位的情况，此时便会导致无法进行脱钩的问题。所述吊钩单元包括转接端轴和挂钩套架，且挂钩套架与转接端轴通过螺栓连接，所述挂钩套架的底部设置有双轴挂钩，且双轴挂钩与挂钩套架焊接连接，所述挂架单元包括挂架支板和自锁扣，所述自锁扣设置在挂架支板上方的两侧，且自锁扣有两个，所述挂架支板的两端均设置有锚固螺栓，且锚固螺栓与挂架支板通过内螺纹转动连接。通过内螺纹转动连接。通过内螺纹转动连接。


技术研发人员：徐攀 张彦方 容建华 陈文军 白福凯 刘庆 谢雨 胡康 付金华
受保护的技术使用者：武汉武桥重工设计有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/6/20