一种螺栓逐一进料装置的制作方法

一种螺栓逐一进料装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及螺栓的技术领域，特别是一种螺栓逐一进料装置的技术领域。


背景技术：

2.振动盘是一种通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐，再准确地输送到下道工序的送料设备。目前，人们通常会利用振动盘将杂乱无章的螺栓坯料调整成统一朝向，再配合轨道输送至搓丝机处进行搓丝处理。其中，位于轨道末端的螺栓会在受到后方螺栓的推挤作用下而离开轨道。然而，排列在该螺栓之后的若干个螺栓也可能在振动和惯性等作用下而紧随离开轨道，进而导致搓丝节奏的混乱，亟待解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺栓逐一进料装置，能够实现螺栓的逐一进料，保证各个装置之间正常的加工节拍。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种螺栓逐一进料装置，包括振动盘、轨道、进料推件、进料气缸和控制器，所述轨道的一端连接振动盘的出料口而另一端设有弯折部并将轨道的可供螺栓的螺杆穿过并滑动的滑槽分成平直段和折弯段，所述进料推件包括底板、推杆和挡杆，所述底板的一侧分别与推杆和挡杆的一端相连接而另一侧固定在进料气缸的伸缩杆端部，所述轨道的侧壁设有供挡杆的自由端伸入并将位于平直段倒数第一个螺栓与第二个螺栓相隔开的隔孔，所述轨道的侧壁还设有供推杆的自由端伸入并将位于平直段倒数第一个螺栓从平直段推送至折弯段的推孔，所述控制器分别与振动盘和进料气缸电连接。
5.作为优选，在所述进料气缸推动进料推件靠近轨道时，所述挡杆的自由端不晚于推杆的自由端伸入轨道。
6.作为优选，所述推杆的长度足够将螺栓推离折弯段。
7.作为优选，所述平直段和折弯段之间的夹角为90～150
°
。
8.作为优选，所述轨道的外壁上安装有能够将位于平直段倒数第一个螺栓暂时吸附在平直段和折弯段的拐角处的电磁铁，所述电磁铁与控制器电连接。
9.作为优选，所述轨道位于平直段和折弯段的拐角处的内壁上设有弧形凹口，所述弧形凹口正对平直段的末端设置。
10.作为优选，所述轨道的顶面设有凸壁，所述凸壁位于隔孔和推孔之间。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置带有弯折部的轨道，又设置底板、推杆和挡杆构成进料推件，能够利用进料气缸推动进料推件，一方面将倒数第一个螺栓与倒数第二个螺栓相互隔开，另一方面又推动倒数第一个螺栓离开轨道，从而实现螺栓的逐一进料，保证各个装置之间正常的加工节拍；通过在轨道的平直段和折弯段的拐角上设置电磁铁，能够利用磁力吸引作用，避免倒数第一个螺栓提前变道；通过在轨道的内壁上设置弧形凹口，辅助电磁铁，进一步防止倒数第一个螺栓移位；通过在轨道的顶面且位于隔孔和推
孔之间设置凸壁，能够延长螺栓从倒数第二位移动至倒数第一位的时间，进而增大倒数第一个螺栓与倒数第二个螺栓的间距，提高挡杆的分隔成功几率。
12.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
13.图1是本实用新型一种螺栓逐一进料装置在一个工作状态下的俯视图；
14.图2是本实用新型一种螺栓逐一进料装置的在另一个工作状态下的俯视图；
15.图3是本实用新型一种螺栓逐一进料装置的轨道俯视剖视图；
16.图4是本实用新型一种螺栓逐一进料装置的轨道的主视图。
17.图中：21-轨道、211-弯折部、212-平直段、213-折弯段、214-隔孔、215-推孔、216-电磁铁、217-弧形凹口、218-凸壁、22-进料推件、221-底板、222-推杆、223-挡杆、23-进料气缸。
【具体实施方式】
18.参阅图1至图4，本实用新型一种螺栓逐一进料装置，包括振动盘、轨道21、进料推件22、进料气缸23和控制器，所述轨道21的一端连接振动盘的出料口而另一端设有弯折部211并将轨道21的可供螺栓的螺杆穿过并滑动的滑槽分成平直段212和折弯段213，所述进料推件22包括底板221、推杆222和挡杆223，所述底板221的一侧分别与推杆222和挡杆223的一端相连接而另一侧固定在进料气缸23的伸缩杆端部，所述轨道21的侧壁设有供挡杆223的自由端伸入并将位于平直段212倒数第一个螺栓与第二个螺栓相隔开的隔孔214，所述轨道21的侧壁还设有供推杆222的自由端伸入并将位于平直段212倒数第一个螺栓从平直段212推送至折弯段213的推孔215，所述控制器分别与振动盘和进料气缸23电连接。
19.在所述进料气缸23推动进料推件22靠近轨道21时，所述挡杆223的自由端不晚于推杆222的自由端伸入轨道21。
20.所述推杆222的长度足够将螺栓推离折弯段213。
21.所述平直段212和折弯段213之间的夹角为90～150
°
。
22.所述轨道21的外壁上安装有能够将位于平直段212倒数第一个螺栓暂时吸附在平直段212和折弯段213的拐角处的电磁铁216，所述电磁铁216与控制器电连接。
23.所述轨道21位于平直段212和折弯段213的拐角处的内壁上设有弧形凹口217，所述弧形凹口217正对平直段212的末端设置。
24.所述轨道21的顶面设有凸壁218，所述凸壁218位于隔孔214和推孔215之间。
25.本实用新型工作过程：
26.首先，利用振动盘逐渐将各个螺栓统一方向并送入轨道21的平直段212内。当位于平直段212倒数第一个螺栓运动至平直段212与折弯段213的拐角处时，电磁铁216通电，并暂时吸附住该螺栓，避免其提前进入折弯段213。接着，电磁铁216断电，进料气缸23伸长伸缩杆，通过底板221同时推动推杆222和档杆223靠近轨道21。此时，挡杆223先沿着隔孔214伸入轨道21并将倒数第一个螺栓与倒数第二个螺栓相隔开，而推杆222再沿着推孔215伸入轨道21并将倒数第一个螺栓从平直段212推送至折弯段213，完成倒数第一个螺栓的单独进料。如此重复即可。此外，推杆222和档杆223亦可同时伸入轨道21之中。
27.本实用新型通过设置带有弯折部的轨道，又设置底板、推杆和挡杆构成进料推件，能够利用进料气缸推动进料推件，一方面将倒数第一个螺栓与倒数第二个螺栓相互隔开，另一方面又推动倒数第一个螺栓离开轨道，从而实现螺栓的逐一进料，保证各个装置之间正常的加工节拍；通过在轨道的平直段和折弯段的拐角上设置电磁铁，能够利用磁力吸引作用，避免倒数第一个螺栓提前变道；通过在轨道的内壁上设置弧形凹口，辅助电磁铁，进一步防止倒数第一个螺栓移位；通过在轨道的顶面且位于隔孔和推孔之间设置凸壁，能够延长螺栓从倒数第二位移动至倒数第一位的时间，进而增大倒数第一个螺栓与倒数第二个螺栓的间距，提高挡杆的分隔成功几率。
28.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种螺栓逐一进料装置，其特征在于：包括振动盘、轨道(21)、进料推件(22)、进料气缸(23)和控制器，所述轨道(21)的一端连接振动盘的出料口而另一端设有弯折部(211)并将轨道(21)的可供螺栓的螺杆穿过并滑动的滑槽分成平直段(212)和折弯段(213)，所述进料推件(22)包括底板(221)、推杆(222)和挡杆(223)，所述底板(221)的一侧分别与推杆(222)和挡杆(223)的一端相连接而另一侧固定在进料气缸(23)的伸缩杆端部，所述轨道(21)的侧壁设有供挡杆(223)的自由端伸入并将位于平直段(212)倒数第一个螺栓与第二个螺栓相隔开的隔孔(214)，所述轨道(21)的侧壁还设有供推杆(222)的自由端伸入并将位于平直段(212)倒数第一个螺栓从平直段(212)推送至折弯段(213)的推孔(215)，所述控制器分别与振动盘和进料气缸(23)电连接。2.如权利要求1所述的一种螺栓逐一进料装置，其特征在于：在所述进料气缸(23)推动进料推件(22)靠近轨道(21)时，所述挡杆(223)的自由端不晚于推杆(222)的自由端伸入轨道(21)。3.如权利要求2所述的一种螺栓逐一进料装置，其特征在于：所述推杆(222)的长度足够将螺栓推离折弯段(213)。4.如权利要求1所述的一种螺栓逐一进料装置，其特征在于：所述平直段(212)和折弯段(213)之间的夹角为90～150
°
。5.如权利要求1所述的一种螺栓逐一进料装置，其特征在于：所述轨道(21)的外壁上安装有能够将位于平直段(212)倒数第一个螺栓暂时吸附在平直段(212)和折弯段(213)的拐角处的电磁铁(216)，所述电磁铁(216)与控制器电连接。6.如权利要求5所述的一种螺栓逐一进料装置，其特征在于：所述轨道(21)位于平直段(212)和折弯段(213)的拐角处的内壁上设有弧形凹口(217)，所述弧形凹口(217)正对平直段(212)的末端设置。7.如权利要求1所述的一种螺栓逐一进料装置，其特征在于：所述轨道(21)的顶面设有凸壁(218)，所述凸壁(218)位于隔孔(214)和推孔(215)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种螺栓逐一进料装置，包括振动盘、轨道、进料推件、进料气缸和控制器，所述轨道的一端连接振动盘的出料口而另一端设有弯折部并将轨道的可供螺栓的螺杆穿过并滑动的滑槽分成平直段和折弯段，所述进料推件包括底板、推杆和挡杆，所述底板的一侧分别与推杆和挡杆的一端相连接而另一侧固定在进料气缸的伸缩杆端部，所述轨道的侧壁设有供挡杆的自由端伸入并将位于平直段倒数第一个螺栓与第二个螺栓相隔开的隔孔，所述轨道的侧壁还设有供推杆的自由端伸入并将位于平直段倒数第一个螺栓从平直段推送至折弯段的推孔，所述控制器分别与振动盘和进料气缸电连接，能够实现螺栓的逐一进料，保证各个装置之间正常的加工节拍。加工节拍。加工节拍。


技术研发人员：张姚东
受保护的技术使用者：嘉兴东盛科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/8/30