一种全自动打线机的清纱机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种全自动打线机的清纱机构。


背景技术：

2.打线机是络筒机的一种，是将容量较大的筒纱通过向外输送卷绕，分为容量较小的筒纱，从而方便缝纫机的使用。之前的大筒纱卷绕的纱线为半成品，卷绕较为宽松杂乱，也有可能还存在一定的毛羽、线头，在重新卷绕为小筒纱时，这些毛羽、线头会影响最终的筒纱成型质量，亦有可能出现卷绕过程中的卡顿；因此在打线机上进行输送重新卷绕的过程中，对纱线进行一定的清杂非常有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种全自动打线机的清纱机构，其在纱线输送经过时阻挡毛羽、线头等杂质，令通过的纱线更加的顺滑平整，保证最后筒纱的成型质量，保证机器的顺畅运行。
4.本实用新型采用以下技术方案：一种全自动打线机的清纱机构，包括支架和设置于支架上的清纱组件，清纱组件包括固定设置于支架上的定刮片和可活动设置于支架上的动刮片，动刮片可相对定刮片进行靠近或远离，定刮片和动刮片之间形成供纱线通过的缝隙，定刮片和动刮片于缝隙两侧阻挡纱线周边的杂质。
5.作为一种改进，动刮片设置于一安装座上，支架上设置有布置轴，安装座套设于布置轴上并可相对布置轴进行轴向滑移，进而调整动刮片和定刮片的间距。
6.作为一种改进，布置轴上还设置有弹簧件，弹簧件抵触于安装座和支架之间，布置轴的外端通过螺纹配合设置旋转调试件，旋转调试件在外侧抵触安装座，并通过旋进或旋出，调整安装座的位置。
7.作为一种改进，定刮片在靠近支架一侧垂直设置有安装板，安装板和支架通过螺旋件安装固定。
8.作为一种改进，定刮片和动刮片的前部相对一侧具有弧形开口，两侧的弧形开口向后逐渐收窄成缝隙。
9.作为一种改进，支架在清纱组件的上部和下部设置有若干组横杆，若干组横杆用于纱线的依次绕设。
10.作为一种改进，支架上开设有一前后延伸布置的滑槽，清纱组件上部最靠近清纱组件的横杆设置于滑槽中，该横杆在滑槽中前后移动调整前后位置。
11.作为一种改进，设置于滑槽中的横杆一端设置螺纹，于支架的另一侧设置螺母旋于横杆的螺纹处，将该横杆在滑槽中的位置锁定。
12.作为一种改进，支架在清纱组件的下部设置横板，横板上开设一导丝槽，导丝槽与缝隙的位置上下对应。
13.本实用新型的有益效果：通过定刮片和动刮片的设置，根据纱线规格调整好合适
的缝隙宽度后，可以在纱线输送经过时由两侧刮片阻挡纱线表面残留的毛羽、线头等杂质，随着纱线正常通过，杂质被刮去掉落，从而使向后输送的纱线顺滑平整，保证最后筒纱的成型质量，保证机器的顺畅运行。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图一。
15.图2是本实用新型的立体结构示意图二。
16.图3是本实用新型的清纱组件的立体结构示意图。
17.图4是本实用新型的清纱组件的纵向截面剖视示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
19.如图1、2、3、4所示，为本实用新型全自动打线机的清纱机构的一种具体实施例。该实施例包括支架1和设置于支架1上的清纱组件，清纱组件包括固定设置于支架1上的定刮片2和可活动设置于支架1上的动刮片3，动刮片3可相对定刮片2进行靠近或远离，定刮片2和动刮片3之间形成供纱线通过的缝隙4，定刮片2和动刮片3于缝隙4两侧阻挡纱线周边的杂质。
20.本实用新型在使用时，全自动打线机的下部设置筒纱进行退绕，上部设置筒纱进行卷绕，纱线在输送时经过中部设置的调节机构进行纱线的张力调节、上油等工序，以上可以通过所公开的络筒机现有技术实现，这里不再多加阐述。清纱组件具体设置在下部筒纱的纱线刚输出而未到达调节机构的位置，首先对纱线进行清纱处理。工作人员可根据纱线规格调整好合适的缝隙4宽度后，该缝隙4宽度可与纱线直径一致；纱线在经过缝隙4时，如果表面存在毛羽、线头等杂质，会被两侧的定刮片2和动刮片3所阻挡，随着纱线的继续行进，杂质被刮落，进而实现了清纱工序，向后输送的纱线能够保证顺滑平整，可使调节机构更好的作用于纱线进行工作，使机器运行顺畅，而上部卷绕出的筒纱能够更加的整齐，使成品质量得到保证。
21.作为一种改进的具体实施方式，动刮片3设置于一安装座31上，支架1上设置有布置轴11，安装座31套设于布置轴11上并可相对布置轴11进行轴向滑移，进而调整动刮片3和定刮片2的间距。
22.如图1、3、4所示，具体实施时，由安装座31配合布置轴11实现结构的简单布置以及稳定的平移动作，安装座31上的动刮片3能够良好的实现与定刮片2的靠近或远离，从而实现缝隙4大小的调整；调整完成后对安装座31进行位置限定即可。
23.作为一种改进的具体实施方式，布置轴11上还设置有弹簧件12，弹簧件12抵触于安装座31和支架1之间，布置轴11的外端通过螺纹配合设置旋转调试件13，旋转调试件13在外侧抵触安装座31，并通过旋进或旋出，调整安装座31的位置。
24.如图1、3、4所示，安装座31的位置限定具体由以上结构实现，旋转调试件13在安装座31外侧抵触后，安装座31能够挤压内侧的弹簧件12，令弹簧件12形成弹性势能，而安装座31的位置也被限定；当旋转调试件13向外旋时，弹簧件12可释放弹性向外抵安装座31，进而实现了安装座31外移；当旋转调试件13向内旋时，安装座31内移且挤压弹簧件12。通过以上
结构良好的实现了定刮片2和动刮片3之间的缝隙4大小调整，而动刮片3与安装座31被限位的状态也是通过弹簧件12的弹性所实现，在结构上有一定的活动度，通过弹簧弹力的选择也可控制动刮片3的灵活性；旋转调试件13在外侧便于工作人员进行操作调整。
25.作为一种改进的具体实施方式，定刮片2在靠近支架1一侧垂直设置有安装板21，安装板21和支架1通过螺旋件0安装固定。
26.如图1、3、4所示，动刮片3可通过螺旋件0安装于安装座31上，为动刮片3提供了良好的结构强度，而定刮片2通过安装板21的设置，形成l形的整体结构也提供了结构强度，且安装板21与支架1配合利用更大的接触面积来安装若干螺旋件0，为安装的牢固性提供保障。
27.作为一种改进的具体实施方式，定刮片2和动刮片3的前部相对一侧具有弧形开口5，两侧的弧形开口5向后逐渐收窄成缝隙4。
28.如图1、2所示，在更换纱线时，工作人员可以在前侧依靠较宽的弧形开口5轻松的把纱线放入缝隙4，然后继续向上穿设，提高更换效率。
29.作为一种改进的具体实施方式，支架1在清纱组件的上部和下部设置有若干组横杆6，若干组横杆6用于纱线的依次绕设。
30.如图1所示，纱线在由下向上穿设时，可一前一后依次绕过若干组横杆6，使纱线的穿设更加的有序，进而便于纱线可以留在缝隙4中而不会从前部脱出缝隙4，保证清纱功能的正常实现。
31.作为一种改进的具体实施方式，支架1上开设有一前后延伸布置的滑槽14，清纱组件上部最靠近清纱组件的横杆6设置于滑槽14中，该横杆6在滑槽14中前后移动调整前后位置。
32.如图1、2、3所示，通过滑槽14的设置，上部最靠近清纱组件的横杆6可以调整前后位置，进而令工作人员更好的完成绕线，或者是根据需要完成纱线的前后弯折绕设，令纱线更好的留在缝隙4中完成清纱。
33.作为一种改进的具体实施方式，设置于滑槽14中的横杆6一端设置螺纹，于支架1的另一侧设置螺母61旋于横杆6的螺纹处，将该横杆6在滑槽14中的位置锁定。
34.如图1、2、3所示，在需要调整时，可以旋松螺母61，对横杆6进行沿着滑槽14的前后调整，调整到所需位置时旋紧螺母61完成位置锁定；进一步的还可以通过以上结构拆卸该横杆6，待纱线穿设完成后再装上该横杆6，从而提供更多的调试和使用需求。
35.作为一种改进的具体实施方式，支架1在清纱组件的下部设置横板15，横板15上开设一导丝槽16，导丝槽16与缝隙4的位置上下对应。
36.如图1、2、3所示，纱线在从下向上穿设时，将其穿在导丝槽16中，向上对应缝隙4的位置，进而使纱线的输送行进更加的顺畅有序；而掉落的杂质可以通过横板15进行承接，工作人员可以进行快速的清理。
37.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。