一种标签卷筒切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种标签生产装置，具体是一种标签卷筒切割装置。


背景技术：

2.标签生产完成之后，需要利用收卷筒对标签进行收卷。其中，由于许多标签收卷筒的直径特别小，一般的切割设备难以进行切割，所以在制作之后的切割过程中，一般是人工手动利用刀片进行切断，在切断过程中，人工测量、定位，不仅效率特别低，切断质量也比较差，而且操作人员的劳动强度也比较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种标签卷筒切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种标签卷筒切割装置，包括底座，还包括：旋转夹紧机构，开合机构，水平移动机构，伸出机构以及连接在伸出机构上的切割刀；
6.所述开合机构连接在底座上，用于带动夹紧机构一侧进行移动，从控制旋转夹紧机构进行开合；
7.所述旋转夹紧机构连接在开合机构上，用于对标签卷进行夹紧并带动标签卷进行旋转；
8.所述水平移动机构连接在底座上，用于带动伸出机构与切割刀进行移动，从而对切割刀的切割位置进行调整；
9.所述伸出机构连接在水平移动机构上，用于带动切割刀进行伸出，向转动中的标签卷靠近，进而对标签卷进行切割。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述开合机构包括固定连接在底座上的第一固定块，第一固定块内固定连接有第一滑竿，第一滑竿上滑动连接有滑块，滑块一侧固定连接有第二支撑架，所述第一滑竿一侧设置有转动连接在第一固定块内的第一螺杆，所述第一固定块一侧固定连接有第一电动机，第一电动机的输出轴穿过第一固定块固定连接在第一螺杆上，所述第一螺杆上螺纹连接有第一驱动块，第一驱动块一侧固定连接在第二支撑架上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转夹紧机构包括固定连接在第二支撑架一侧的连接筒，连接筒内连接有轴承，轴承内连接有连接轴，连接轴一端固定连接有夹紧块，所述底座上固定连接有与第二支撑架相对应的第一支撑架，第一支撑架一侧固定连接有第二电动机，第二电动机的输出轴穿过第一支撑架固定连接有另一组夹紧块。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述水平移动机构包括固定连接在底座上的第二固定块，第二固定块内固定连接有第二滑竿，第二滑竿一侧设置有转动连接在第二固定块之间的第二螺杆，第二螺杆上螺纹连接有第二驱动块，第二驱动块两侧滑动连接在第二滑竿上，所述第二固定块一侧固定连接有第三电动机，第三电动机的输出轴穿过第二固定块
固定连接在第二螺杆上。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述伸出机构包括固定连接在第二驱动块上的支撑板，支撑板上滑动连接有第三滑竿，第三滑竿靠近夹紧块的一侧固定连接有连接板，第三滑竿另一端固定连接有安装板，安装板与连接板之间转动连接有第三螺杆，第三螺杆与支撑板螺纹连接，所述安装板一侧固定连接有第四电动机，第四电动机的输处轴穿过安装板固定连接在第三螺杆上。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述切割刀固定连接在连接板上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型首先通过开合机构带动旋转夹紧机构一侧进行移动，从控制夹紧机构进行开合，同时通过旋转夹紧机构对标签卷进行夹紧并带动标签卷进行旋转，之后通过水平移动机构带动伸出机构与切割刀进行移动，从而对切割刀的切割位置进行调整，位置调增结束后，伸出机构带动切割刀进行伸出，向转动中的标签卷靠近，进而对标签卷进行切割，本实用新型实现了对标签卷的自动切断，且可对切断位置进行自由调整，提升了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种标签卷筒切割装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型中一种标签卷筒切割装置的俯视图。
18.图3为本实用新型中一种标签卷筒切割装置的剖面图。
19.图中：1-底座、2-第一支撑架、3-第一固定块、4-第一滑竿、5-第一螺杆、6-滑块、7-第二支撑架、8-第一驱动块、9-第一电动机、10-连接筒、11-轴承、12-连接轴、13-第二电动机、14-夹紧块、15-第二固定块、16-第二滑竿、17-第二螺杆、18-第二驱动块、19-第三电动机、20-支撑板、21-第三滑竿、22-连接板、23-安装板、24-第三螺杆、25-第四电动机、26-切割刀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种标签卷筒切割装置，包括底座1，还包括：旋转夹紧机构，开合机构，水平移动机构，伸出机构以及连接在伸出机构上的切割刀；所述开合机构连接在底座1上；所述旋转夹紧机构连接在开合机构上；所述水平移动机构连接在底座1上；所述伸出机构连接在水平移动机构上，本实用新型首先通过开合机构带动旋转夹紧机构一侧进行移动，从控制夹紧机构进行开合，同时通过旋转夹紧机构对标签卷进行夹紧并带动标签卷进行旋转，之后通过水平移动机构带动伸出机构与切割刀进行移动，从而对切割刀的切割位置进行调整，位置调增结束后，伸出机构带动切割刀进行伸出，向转动中的标签卷靠近，进而对标签卷进行切割。
22.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述开合机构包括固定连接在底座1上的第一固定块3，第一固定块3内固定连接有第一滑竿4，第一滑竿4上滑动连接有滑块6，滑
块6一侧固定连接有第二支撑架7，所述第一滑竿4一侧设置有转动连接在第一固定块3内的第一螺杆5，所述第一固定块3一侧固定连接有第一电动机9，第一电动机9的输出轴穿过第一固定块3固定连接在第一螺杆5上，所述第一螺杆5上螺纹连接有第一驱动块8，第一驱动块8一侧固定连接在第二支撑架7上，所述开合机构通过第一电动机9带动第一螺杆5进行旋转，第一螺杆5通过与第一驱动块8的螺纹连接带动第一驱动块8进行移动，第一驱动块8带动第二支撑架7进行移动。
23.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述旋转夹紧机构包括固定连接在第二支撑架7一侧的连接筒10，连接筒10内连接有轴承11，轴承11内连接有连接轴12，连接轴12一端固定连接有夹紧块14，所述底座1上固定连接有与第二支撑架7相对应的第一支撑架2，第一支撑架2一侧固定连接有第二电动机13，第二电动机13的输出轴穿过第一支撑架2固定连接有另一组夹紧块14，所述旋转夹紧机构通过第二支撑架7的移动带动一组夹紧块14进行移动，同时通过轴承11与连接轴12的设置对一组夹紧块14进行转动支撑固定，之后通过第二电动机13带动另一组夹紧块14进行转动，夹紧块14带动标签卷进行旋转。
24.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述水平移动机构包括固定连接在底座1上的第二固定块15，第二固定块15内固定连接有第二滑竿16，第二滑竿16一侧设置有转动连接在第二固定块15之间的第二螺杆17，第二螺杆17上螺纹连接有第二驱动块18，第二驱动块18两侧滑动连接在第二滑竿16上，所述第二固定块15一侧固定连接有第三电动机19，第三电动机19的输出轴穿过第二固定块15固定连接在第二螺杆17上，所述水平移动机构通过第三电动机19带动第二螺杆17进行移动，第二螺杆17通过与第二驱动块18的螺纹连接带动第二驱动块18进行移动，同时通过第二滑竿16与第二驱动块18的滑动连接对第二驱动块18进行轴向限位。
25.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述伸出机构包括固定连接在第二驱动块18上的支撑板20，支撑板20上滑动连接有第三滑竿21，第三滑竿21靠近夹紧块14的一侧固定连接有连接板22，第三滑竿21另一端固定连接有安装板23，安装板23与连接板22之间转动连接有第三螺杆24，第三螺杆24与支撑板20螺纹连接，所述安装板23一侧固定连接有第四电动机25，第四电动机25的输处轴穿过安装板23固定连接在第三螺杆24上，所述切割刀26固定连接在连接板22上，所述伸出机构通过第四电动机25带动第三螺杆24进行旋转，第三螺杆24通过与支撑板20的螺纹连接带动第三螺杆24进行伸出或收缩，所述第三螺杆24通过安装板23与第三滑竿21带动连接板22进行移动，连接板22带动切割刀26进行伸出，从而对标签卷进行切断。
26.本实用新型的工作原理是：本实用新型首先通过第一电动机9带动第一螺杆5进行旋转，第一螺杆5通过与第一驱动块8的螺纹连接带动第一驱动块8进行移动，第一驱动块8带动第二支撑架7进行移动，之后通过第二支撑架7的移动带动一组夹紧块14进行移动，同时通过轴承11与连接轴12的设置对一组夹紧块14进行转动支撑固定，之后通过第二电动机13带动另一组夹紧块14进行转动，夹紧块14带动标签卷进行旋转，固定完成后，第三电动机19带动第二螺杆17进行移动，第二螺杆17通过与第二驱动块18的螺纹连接带动第二驱动块18进行移动，从而对切割刀26进行水平移动，从而对切割刀26的切断位置进行调整，之后第四电动机25带动第三螺杆24进行旋转，第三螺杆24通过与支撑板20的螺纹连接带动第三螺杆24进行伸出，所述第三螺杆24通过安装板23与第三滑竿21带动连接板22进行移动，连接
板22带动切割刀26进行伸出，从而对标签卷进行切断。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。