一种螺丝螺母紧固件包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种螺丝螺母紧固件包装设备。


背景技术：

2.包装设备是螺丝螺母加工生产线上非正重要的组成部分，现有技术中大都是将螺丝螺母装箱打包，然后人工再搬运到其它位置做处理，经常会出现包装箱在打包后混乱的情况，此外，每一箱的重量也无法得知，进而不利于统计具体的打包数量，不便于工作人员对于螺丝螺母生产情况的记录，此外，打包后的箱体非常重，不便于搬运，会耗费大量的人力劳动，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种螺丝螺母紧固件包装设备，以解决背景技术中提到的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝螺母紧固件包装设备，包括包装机本体，所述包装机本体的出料位置设置有包装箱输料机构，所述包装箱输料机构包括支撑架，支撑架上设置有驱动电机、传送带和传动辊，传动辊设置有多个，且分别通过链传动的方式连接在一起，其中一个所述传动辊与驱动电机连接，传送带与传动辊连接，所述支撑架远离包装机本体的一端设置有搭接斗，该搭接斗的出料端设置有包装箱检测机构，所述包装箱检测机构包括机架，机架的上部设置有转动机构和激光打标机构。
5.优选的是，所述转动机构设置有若干个，且分别等间距设置在机架上，转动机构包括转轴和轴承，转轴的两端分别通过轴承与机架活动连接。
6.在进一步中优选的是，所述包装箱检测机构包括安装架、套管、安装杆和激光打标头，安装架与机架连接，套管与安装架连接，安装杆与套管连接，激光打标头与安装杆连接。
7.在进一步中优选的是，所述套管上设置有若干个固定孔，安装杆上设置有与固定孔对应的螺纹孔，套管和安装杆通过螺栓可拆卸连接。
8.在进一步中优选的是，所述传送带上设置有防滑凸起。
9.在进一步中优选的是，所述防滑凸起设置有若干个。
10.在进一步中优选的是，所述机架的一侧设置有电子秤。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺丝螺母紧固件包装设备，具备以下有益效果：
12.驱动电机、传送带和传动辊的配合设计可以很好地对打包后的箱体进行输送，将其输送到下一个工位上，使得其不需要人工对其搬运，节省了大量人力劳动，此外，设置激光打标头可以很好地对箱体进行打标，使得其有专属的文字，不会与其它箱体混在一起，此外，安装架、套管、安装杆和激光打标头的配合设计可以快速的对激光打标头进行安装和拆卸。
附图说明
13.图1为本实用新型中一种螺丝螺母紧固件包装设备的整体结构示意图；
14.图2为图1中a的局部结构放大图；
15.图3为图1中b的局部结构放大图；
16.图4为包装箱检测机构的整体结构示意图。
17.图中：1、包装机本体；2、支撑架；3、驱动电机；4、传送带；5、传动辊； 7、机架；8、转轴；9、轴承；10、安装架；11、套管；12、安装杆；13、激光打标头； 15、防滑凸起；16、电子秤。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1-4，一种螺丝螺母紧固件包装设备，包括包装机本体1，所述包装机本体1的出料位置设置有包装箱输料机构，所述包装箱输料机构包括支撑架2，支撑架2上设置有驱动电机3、传送带4和传动辊5，传动辊5设置有多个，且分别通过链传动的方式连接在一起，其中一个所述传动辊5与驱动电机3连接，传送带4与传动辊5连接，所述支撑架2远离包装机本体1的一端设置有搭接斗，该搭接斗的出料端设置有包装箱检测机构，所述包装箱检测机构包括机架7，机架7的上部设置有转动机构和激光打标机构。
21.在本实施例中，所述转动机构设置有若干个，且分别等间距设置在机架7上，转动机构包括转轴8和轴承9，转轴8的两端分别通过轴承9与机架7活动连接。将其设置为多个，从而可以更好的滑动箱体，节省了大量人力劳动。
22.在本实施例中，所述包装箱检测机构包括安装架10、套管11、安装杆12和激光打标头13，安装架10与机架7连接，套管11与安装架10连接，安装杆12与套管11连接，激光打标头13与安装杆12连接。通过激光打标头13可以对箱体进行打标，使得其有专属的文字，不会与其它箱体混在一起。
23.在本实施例中，所述套管11上设置有若干个固定孔，安装杆12上设置有与固定孔对应的螺纹孔，套管11和安装杆12通过螺栓可拆卸连接。设置若干个固定孔，从而可以调节激光打标头13不同的使用高度。
24.在本实施例中，所述传送带4上设置有防滑凸起15。防滑凸起15的设计提高了箱体和传送带4之间的摩擦力。
25.在本实施例中，所述防滑凸起15设置有若干个。进一步提高了其防滑效果。
26.在本实施例中，所述机架7的一侧设置有电子秤16。通过电子秤16可以对其称重，进而可以获得每一箱的重量，做好记录。
27.实施例2：
28.请参阅图1-3，在实施例1的基础上，在使用时，包装机本体1出料口出来的箱体通过传送带4向转动机构的位置输送，当箱体输送到转轴8上时，人工将箱体在转轴8上滑动前行，这样的操作方式节省了大量人力劳动，在滑动之前，通过激光打标头13对箱体表面打
标，使得箱体表面具有专属文字，最后通过电子秤16对其称重，使得箱体可以获得重量，对每一箱的重量进行记录，以便于后期的统计。
29.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种螺丝螺母紧固件包装设备，包括包装机本体（1），其特征在于，所述包装机本体（1）的出料位置设置有包装箱输料机构，所述包装箱输料机构包括支撑架（2），支撑架（2）上设置有驱动电机（3）、传送带（4）和传动辊（5），传动辊（5）设置有多个，且分别通过链传动的方式连接在一起，其中一个所述传动辊（5）与驱动电机（3）连接，传送带（4）与传动辊（5）连接，所述支撑架（2）远离包装机本体（1）的一端设置有搭接斗，该搭接斗的出料端设置有包装箱检测机构，所述包装箱检测机构包括机架（7），机架（7）的上部设置有转动机构和激光打标机构。2.根据权利要求1所述的一种螺丝螺母紧固件包装设备，其特征在于：所述转动机构设置有若干个，且分别等间距设置在机架（7）上，转动机构包括转轴（8）和轴承（9），转轴（8）的两端分别通过轴承（9）与机架（7）活动连接。3.根据权利要求2所述的一种螺丝螺母紧固件包装设备，其特征在于：所述包装箱检测机构包括安装架（10）、套管（11）、安装杆（12）和激光打标头（13），安装架（10）与机架（7）连接，套管（11）与安装架（10）连接，安装杆（12）与套管（11）连接，激光打标头（13）与安装杆（12）连接。4.根据权利要求3所述的一种螺丝螺母紧固件包装设备，其特征在于：所述套管（11）上设置有若干个固定孔，安装杆（12）上设置有与固定孔对应的螺纹孔，套管（11）和安装杆（12）通过螺栓可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的一种螺丝螺母紧固件包装设备，其特征在于：所述传送带（4）上设置有防滑凸起（15）。6.根据权利要求5所述的一种螺丝螺母紧固件包装设备，其特征在于：所述防滑凸起（15）设置有若干个。7.根据权利要求6所述的一种螺丝螺母紧固件包装设备，其特征在于：所述机架（7）的一侧设置有电子秤（16）。

技术总结
本实用新型涉及一种螺丝螺母紧固件包装设备，包括包装机本体，所述包装机本体的出料位置设置有包装箱输料机构，所述包装箱输料机构包括支撑架，支撑架上设置有驱动电机、传送带和传动辊，传动辊设置有多个，且分别通过链传动的方式连接在一起，其中一个所述传动辊与驱动电机连接，传送带与传动辊连接，所述支撑架远离包装机本体的一端设置有搭接斗，该搭接斗的出料端设置有包装箱检测机构，所述包装箱检测机构包括机架，机架的上部设置有转动机构和激光打标机构。驱动电机、传送带和传动辊的配合设计可以很好地对打包后的箱体进行输送，将其输送到下一个工位上，使得其不需要人工对其搬运，节省了大量人力劳动。节省了大量人力劳动。节省了大量人力劳动。


技术研发人员：邵军胜
受保护的技术使用者：虞城县新创精密科技有限公司
技术研发日：2022.01.16
技术公布日：2022/8/16