高效型吸塑机用水钻烫钻上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种水钻包装用上料装置，特别是高效型吸塑机用水钻烫钻上料装置。


背景技术：

2.水钻或烫钻包装的过程中需要先利用上料装置将水钻或者烫钻移动到上料盘上；虽然现有的水钻烫钻用上料装置已经采用机械上料的方式替代人工上料的方式，但是机械上料的方式还是采用将一大堆水钻或烫钻移动到上料盘上，然后控制上料盘进行一定的倾斜，利用水钻或者烫钻的自身重力，使得水钻或者烫钻在上料盘的表面能上进行滚动，在水钻或者烫钻滚动的过程中，就能够实现对上料盘的上料工作；而这种方式需要后续对上料盘上的水钻的位置进行调整，且很容易出现上料盘一些位置上的上料槽内没有水钻进入的现象发生，进而还需要后续进行处理工作，整体的上料工作效率较低。因此，现有的水钻烫钻加工用机械上料的方式存在着工作效率较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种高效型吸塑机用水钻烫钻上料装置。本实用新型具有工作效率高的优点。
4.本实用新型的技术方案：高效型吸塑机用水钻烫钻上料装置，包括机架、位于机架上且用于放置水晶的上料盘和位于上料盘上方的储料件，所述机架上设置有用于驱动储料件进行水平移动的驱动装置；所述上料盘的底面上安装有用于驱动上料盘进行自转的第一电机；通过驱动相撞致带动储料件进行水平移动，配合第一电机带动上料盘进行自转，从而能够实现快速均匀的给上料盘进行上料工作，将整个工作时间缩短了30％，提高了工作效率。
5.前述的高效型吸塑机用水钻烫钻上料装置中，所述驱动装置包括滚珠丝杠，滚珠丝杠的端部安装有第二电机；所述滚珠丝杠上设置有用于安装储料件的移动座；通过滚珠丝杠和第二电机的方式来驱动储料件，提高了移动的精准度。
6.前述的高效型吸塑机用水钻烫钻上料装置中，所述移动座的顶面上对应滚珠丝杠两侧的位置处均设置有第一滑轨，每个第一滑轨上均滑动安装有第一滑块；每个第一滑块均固定安装在移动座的底面上；通过设置第一滑轨和第一滑块，能够对储料件的移动进行导向和支撑，提高了结构的稳定性。
7.前述的高效型吸塑机用水钻烫钻上料装置中，所述储料件包括储料箱，储料箱的顶面上安装有与储料箱连通的加料斗；储料箱上面向上料盘的侧面上设有出料口，出料口上安装有下料通道；下料通道的一端部设置在上料盘的圆心的正上方；所述移动座的顶面上设有竖直状的安装板，安装板的侧面上设置有用于安装储料箱的支撑件；支撑件的底面上设置有用于控制出料口开合的放料装置；下料通道上的端部安装有管道，管道底端部呈垂直状设置在上料盘的正上方。
8.前述的高效型吸塑机用水钻烫钻上料装置中，所述放料装置包括安装在支撑件底面上的连接板，连接板的底面上设置有升降气缸；升降气缸上连接有位于出料口与下料通道之间的放料板。
9.前述的高效型吸塑机用水钻烫钻上料装置中，所述机架上对应上料盘的位置处设置有支撑座，支撑座顶面中部设有用于通过第一电机的通孔；通孔的一侧设置有第三电机，第三电机上连接有偏心轮；偏心轮上连接有套接在上料盘上的连接套；通过设置偏心轮和第三电机，使得上料盘能够进行一定的震动，已达到对上料盘上的水钻或烫钻进行调整，保证了上料效果。
10.前述的高效型吸塑机用水钻烫钻上料装置中，所述支撑座的顶面上安装有两条对称分布的第二滑轨，两个第二滑轨分别设置在第一电机的两侧；每个第二滑轨上均设置有第二滑动座；所述连接套固定安装在两个第二滑动座之间；通过第二滑轨能够对滑动座的移动进行支撑，进一步提高了结构的稳定性。
11.前述的高效型吸塑机用水钻烫钻上料装置中，所述连接套上对应偏心轮的位置处设有安装孔，安装孔上与第二滑轨垂直的两内侧面均与偏心轮的侧面接触；安装孔上与第二滑轨平行的两内侧面与偏心轮之间均设有用于通过偏心轮偏心凸点的空间。
12.前述的高效型吸塑机用水钻烫钻上料装置中，所述加料斗的侧面上设有观察窗口；通过设置观察窗口能够方便对加料的量进行观察，避免出现空料或者加料过多的现象发生，保证了工作的稳定进行，方便了使用。
13.前述的高效型吸塑机用水钻烫钻上料装置中，所述机架上设置有位于上料盘下方的集料箱；通过设置集料箱，能够方便对多余的水钻或者烫钻进行收集，从而方便了对水钻或烫钻的收集。
14.与现有技术相比，本实用新型改进了原有的水钻上料装置，通过在储料件上安装有用于驱动储料件进行水平移动的驱动装置，利用驱动装置能够带动储料件在进行上料工作的过程中能够沿着上料盘的中心往边缘移动，再配合第一电机驱动上料盘进行自转动作，使得水钻能够沿着上料盘中心往外的方向，快速且均匀的进入到在上料盘上的每圈上料槽内，整个上料过程所花费的时间从原来的30秒左右缩短至20秒左右，整个工作时间缩短了30％，提高了工作效率。此外，本实用新型还通过将驱动装置设置成滚珠丝杠和第二电机的方式，能够更加精确的控制储料件的移动速度，从而提升了上料的精准度；通过在移动座的顶面上设置有第一滑轨，利用第一滑轨能够对移动座的移动进行导向和固定，提高了工作的稳定性；通过在移动座的顶面上安装有竖直状设置的安装板，并将储料件设置在安装板的顶端部，从而使得储料件与上料架的顶面之间具有一定的移动空间，以方便储料件上的放料装置的动作，从而方便了使用；通过设置升降气缸和放料板来控制储料件的放料动作，而且通过控制升降气缸的启动时间能够控制放料的速率以及放料的时间，从而进一步方便了使用；通过设置支撑座用于支撑第一电机、第三电机、偏心轮、连接套和上料盘，从而能够提高上料盘结构的稳定性，进一步提高了整体结构的稳定性；通过设置第三电机和偏心轮，利用第三电机驱动偏心轮转动，偏心轮转动的过程中，利用其偏心的结构能够带动连接套进行前后左右移动；同时连接套上对应偏心轮的位置处设有安装孔，安装孔中其中两个侧面与偏心轮之间设有一定的空隙，另外两个侧面与偏心轮之间没有设有空隙，从而使得偏心轮转动的过程中只会与没有空隙的两个侧面之间产生碰撞，从而使得连接套之能
够进行前后移动，最后使得上料盘也能够进行前后移动，从而使得上料盘产生震动，对上料盘上的水钻能够因为震动进行位置调整，最终使得水钻能够整齐的进入到上料盘上的上料槽内，保证了上料效果；通过设置第二滑轨，利用第二滑轨不仅能够对支撑座进行支撑，进一步提高了结构强度；通过在加料斗的侧面上设有观察窗口，利用观察窗口能够方便对上料斗内水钻的储料进行实时观察，避免出现整个上料装置出现空上料的工作，从而方便了使用；通过在机架上设置有位于上料盘正下方的集料箱，利用集料箱能够对多余的水钻进行收集，方便对水钻整理的同时。因此，本实用新型不仅能够提高上料工作效率，还具有上料效果好、工作稳定性高、使用方便、上料精准度高和整理方便的优点。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的侧视图；
17.图3是本实用新型的俯视图；
18.图4是上料盘的结构示意图；
19.图5是支撑座的结构示意图。
20.附图中的标记为：1-机架，2-上料盘，3-第一电机，4-滚珠丝杠，5-第二电机，6-移动座，7-第一滑轨，8-第一滑块，9-储料箱，10-加料斗，11-下料通道，12-升降气缸，13-放料板，14-支撑座，15-第三电机，16-偏心轮，18-第二滑轨，19-第二滑动座，21-集料箱。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
22.实施例。高效型吸塑机用水钻烫钻上料装置，构成如图1至5所示，包括机架1、位于机架1上且用于放置水晶的上料盘2和位于上料盘2上方的储料件，所述机架1上设置有用于驱动储料件进行水平移动的驱动装置；所述上料盘2的底面上安装有用于驱动上料盘2进行自转的第一电机3。
23.所述驱动装置包括滚珠丝杠4，滚珠丝杠4的端部安装有第二电机5；所述滚珠丝杠4上设置有用于安装储料件的移动座6；所述移动座6的顶面上对应滚珠丝杠4两侧的位置处均设置有第一滑轨7，每个第一滑轨7上均滑动安装有第一滑块8；每个第一滑块8均固定安装在移动座6的底面上；所述储料件包括储料箱9，储料箱9的顶面上安装有与储料箱9连通的加料斗10；储料箱9上面向上料盘2的侧面上设有出料口，出料口上安装有下料通道11；下料通道11的一端部设置在上料盘2的圆心的正上方；所述移动座6的顶面上设有竖直状的安装板，安装板的侧面上设置有用于安装储料箱9的支撑件；支撑件的底面上设置有用于控制出料口开合的放料装置；所述放料装置包括安装在支撑件底面上的连接板，连接板的底面上设置有升降气缸12；升降气缸12上连接有位于出料口与下料通道11之间的放料板13；所述机架1上对应上料盘2的位置处设置有支撑座14，支撑座14顶面中部设有用于通过第一电机3的通孔；通孔的一侧设置有第三电机15，第三电机15上连接有偏心轮16；偏心轮16上连接有套接在上料盘2上的连接套；所述支撑座14的顶面上安装有两条对称分布的第二滑轨18，两个第二滑轨18分别设置在第一电机3的两侧；每个第二滑轨18上均设置有第二滑动座
19；所述连接套固定安装在两个第二滑动座19之间；所述连接套上对应偏心轮16的位置处设有安装孔，安装孔上与第二滑轨18垂直的两内侧面均与偏心轮16的侧面接触；安装孔上与第二滑轨18平行的两内侧面与偏心轮16之间均设有用于通过偏心轮16偏心凸点的空间；所述加料斗10的侧面上设有观察窗口；所述机架1上设置有位于上料盘2下方的集料箱21。
24.工作原理：在具体进行上料工作的时候，首先将整个装置连接上外部安全市电，然后控制升降气缸12启动，升降气缸12启动后会带动放料板13往上移动，使得放料板13最终移动到储料箱9的出料口与下料通道11之间，实现将出料口堵住的目的，避免在往储料箱9内加入水钻或者烫钻的过程中，水钻或者烫钻直接进入到下料通道11内进行下料工作；接着将需要进行加工的水钻或者烫钻从加料斗10进入到储料箱9内，因为加料斗10与储料箱9是连通的，且加料斗10的表面上设有观察窗口，从而能够及时的观察到加料斗10以及储料箱9内的水钻或者烫钻的储量，方便使用；接着控制第一电机3、第二电机5和第三电机15同时启动，并同步控制升降气缸12停止，当第一电机3启动后会带动上料盘2转动，使得上料盘2能够进行沿着上料盘2的中心轴进行自转动作；第二电机5启动后会带动滚珠丝杠4转动，滚珠丝杠4转动后会带动与滚珠丝杠4滑动连接的移动座6一起移动；因为移动座6通过第一滑块8滑动安装在两条第一滑轨7之间，利用第一滑轨7能够对移动座6的移动方向以及移动过程进行导向和支撑，保证了移动座6移动动作的稳定进行；而升降气缸12停止后会带动放料板13往机架1的底面移动，使得放料板13从储料箱9的出料口与下料通道11之间移出，从而使得储料箱9与下料通道11处于连通状态；而第三电机15启动后会带动偏心轮16转动，又因为偏心轮16安装在连接套上的安装孔内，且安装孔的其中两个内侧壁与偏心轮16之间设有一定的空隙，从而使得偏心轮16转动的过程中而不会与其接触；同时安装孔的另外两个内侧壁分别与偏心轮16的侧壁以及偏心轮16偏心点的侧壁相互接触(即与偏心轮16的最长直径相同)，从而使得偏心轮16能够在转动的过程中间断性的推动安装孔的内壁，从而使得连接套只会通过第二滑动座19沿着第二滑轨18进行前后移动，又因为上料盘2安装在连接套上，连接套移动的过程中会同步带动上料盘2一起进行移动，最终实现上料盘2能够进行抖动的现象；这就实现第一电机3、第二电机5和第三电机15同时启动的过程中，储料箱9以及下料通道11会沿着上料盘2的中心往上料盘2的边缘方向进行移动，使得储料箱9内的水钻或者烫钻能够均匀的排布在上料盘2一半的上料槽上；同时上料盘2的自转动作使得上料盘2上呈同心分布的一圈一圈的上料槽能够不停的经过下料通道11的正下方，配合上料盘2的抖动程度对位于上料盘2上的上料槽内的水钻或者烫钻的位置以及转向进行调整，最终能够实现在20秒左右完成对一块上料盘2的水钻或烫钻的上料工作，且不需要后续处理操作，将原先的上料工作时间缩短了百分之30，提高了工作效率。