一种硅铁加工自动包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动打包装置技术领域，尤其涉及一种硅铁加工自动包装装置。


背景技术：

2.硅铁就是铁和硅组成的铁合金，硅铁是以焦炭，钢屑，石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金，由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于sio2生成时放出大量的热，在脱氧的同时对提高钢水温度也是有利的，但现有的硅铁矿石包装装置存在包装速度慢，包装复杂，劳动量大的缺点，因此需设计一种专门用于硅铁石头包装的包装速度快，包装简单，劳动量小的块状矿石包装装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅铁加工自动包装装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硅铁加工自动包装装置，包括底板，所述底板的顶部固定设置有传送台，所述底板的底部两侧均固定设置有两个第一支撑柱，所述传送台的顶部固定设置有第一传输带和第二传输带，所述传送台的顶部一侧固定设置有填料箱，所述传送台的顶部远离填料箱的一端固定设置有包装箱，所述包装箱的顶端固定设置有打包架，所述打包架的架臂靠近填料箱的一侧固定设置有感应摄像头，所述包装箱的内部固定设置有升降机盒，所述升降机盒的内底部固定设置有电动机，所述电动机的输出端固定设置有转动轴，所述转动轴的顶部固定设置有转向板，所述转向板的顶部固定设置有液压升降柱，所述液压升降柱的顶部固定设置有转向台。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述传送台顶部第一传输带和第二传输带之间固定设置有升降孔，所述升降孔的顶部两侧均固定设置有支撑板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述填料箱的顶部固定设置有入料孔，所述填料箱的底部固定设置有四个第二支撑柱。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述打包架的架顶底部固定设置有打包机。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述打包架的两个架臂内侧中部均转动设置有压箱板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述包装箱的底部固定设置有四个底柱，所述包装箱的正面顶部固定设置有操控台，所述操控台的底部固定设置有箱门。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述传送台的顶部靠近填料箱的一端设置有空纸盒。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述传送台的顶部靠近包装箱的一端设置有打包纸盒。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型提出的一种硅铁加工自动包装装置，通过设置有填料箱和打包箱，硅铁石从填料箱的入料孔处直接装入空纸盒中，然后经过打包箱，即可直接打包完成；
21.2、本实用新型提出的一种硅铁加工自动包装装置，通过在包装箱的内部设置有可以升降的转向台，当纸盒经过打包架时，首先压箱板将纸盒的盒盖压下，然后打包机进行横向打包，接着转向台升起将纸盒进行转向，打包机进行侧面打包，从而完成对纸盒的全方位打包，使得打包的更加牢固；
22.3、本实用新型提出的一种硅铁加工自动包装装置，整个装置简单，结构便于安装拆卸和维修，成本低廉，十分适合推广和使用。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种硅铁加工自动包装装置的正视图；
24.图2为本实用新型提出的一种硅铁加工自动包装装置的正剖视图；
25.图3为本实用新型提出的一种硅铁加工自动包装装置的包装箱的侧剖视图；
26.图4为本实用新型提出的一种硅铁加工自动包装装置的传送台的俯视图。
27.图例说明：
28.1、底板；2、传送台；3、第一支撑柱；4、第一传输带；5、填料箱；6、入料孔；7、第二支撑柱；8、包装箱；9、底柱；10、打包架；11、感应摄像头；12、箱门；13、操控台；14、支撑板；15、升降孔；16、升降机盒；17、电动机；18、转动轴；19、转向板；20、液压升降柱；21、转向台；22、压箱板；23、打包机；24、空纸盒；25、打包纸盒；26、第二传输带。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种硅铁加工自动包装装置，包括底板1，底板1的顶部固定设置有传送台2，底板1的底部两侧均固定设置有两个第一支撑柱3，
传送台2的顶部固定设置有第一传输带4和第二传输带26，传送台2的顶部一侧固定设置有填料箱5，传送台2的顶部远离填料箱5的一端固定设置有包装箱8，包装箱8的顶端固定设置有打包架10，打包架10的架臂靠近填料箱5的一侧固定设置有感应摄像头11，包装箱8的内部固定设置有升降机盒16，升降机盒16的内底部固定设置有电动机17，电动机17的输出端固定设置有转动轴18，转动轴18的顶部固定设置有转向板19，转向板19的顶部固定设置有液压升降柱20，液压升降柱20的顶部固定设置有转向台21。
32.传送台2顶部第一传输带4和第二传输带26之间固定设置有升降孔15，升降孔15的顶部两侧均固定设置有支撑板14，填料箱5的顶部固定设置有入料孔6，填料箱5的底部固定设置有四个第二支撑柱7，打包架10的架顶底部固定设置有打包机23，打包架10的两个架臂内侧中部均转动设置有压箱板22，包装箱8的底部固定设置有四个底柱9，包装箱8的正面顶部固定设置有操控台13，操控台13的底部固定设置有箱门12，传送台2的顶部靠近填料箱5的一端设置有空纸盒24，传送台2的顶部靠近包装箱8的一端设置有打包纸盒25。
33.工作原理：在使用该硅铁加工自动包装装置时，首先将空纸盒24放置在传送台2上，空纸盒24经过填料箱5，硅铁经过入料孔6进入纸盒中，接着纸盒被传送到包装箱8的打包架10下，感应摄像头11感应到纸盒后停止传送台2的工作，接着压箱板22将纸盒的盒盖压下，然后打包机23进行横向打包，接着转向台21升起转动，将纸盒转九十度，接着打包机23进行侧向打包，打包完毕后，传送台2再度工作，将打包纸盒25传送走即可。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。