一种用于管材生产线的集中供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工供料技术领域，尤其涉及一种用于管材生产线的集中供料装置。


背景技术：

2.塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。
3.现有的管材加工供料大多都是人工通过推车将管材堆码好后输送至加工处，此方法不但费时费力，增加工人劳动力，且管材在输送途中易偏移滚落，从而易导致管材磕碰损坏，极大的增加了生产成本，降低生产效率的问题。


技术实现要素：

4.基于现有的管材供料输送费时费力，增加劳动力，且输送时易偏移滚落导致磕碰损坏，增加生产成本和降低生产效率的技术问题，本实用新型提出了一种用于管材生产线的集中供料装置。
5.本实用新型提出的一种用于管材生产线的集中供料装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有供料斜板，所述供料斜板的一端内壁开设有缺槽，所述底座的上表面固定连接有第一支座；
6.所述第一支座的内壁设置有循环供料装置，且循环供料装置包括连接块，所述连接块的两侧表面通过销轴与所述第一支座的内壁铰接。
7.优选地，所述连接块的一端固定连接有输送块，所述输送块的一端下表面固定连接有配重块；
8.通过上述技术方案，第一支座通过连接块的配合使用，起到带动输送块两端进行摆动的作用，配重块起到在输送块上没有管材时，带动其一端向下摆动。
9.优选地，所述输送块的上表面固定连接有挡料板，所述挡料板的横截面呈l型形状；
10.通过上述技术方案，挡料板起到防止管材进入输送块时滚落的作用。
11.优选地，所述挡料板的一侧表面固定连接l型固定板，所述l型固定板的一侧内壁固定连接有三角挡板，所述三角挡板的上表面与所述l型固定板的内顶壁固定连接；
12.通过上述技术方案，三角挡板起到对管材进行限位滚动，防止管材滚落损坏的作用。
13.优选地，所述l型固定板的内顶壁固定连接有分料杆，所述底座的上表面固定连接有第二支座，所述第二支座的内壁通过销轴铰接有导线轮；
14.通过上述技术方案，分料杆起到将第一根管材之后的管材进行阻挡，使其依次输
送的作用。
15.优选地，所述底座的上表面固定安装有伺服电动缸，所述伺服电动缸活塞杆的一端固定连接有牵引绳，所述牵引绳的一端贯穿第二支座并与所述输送块的下表面固定连接，所述牵引绳的外表面与所述导线轮的内壁接触；
16.通过上述技术方案，导线轮起到配合牵引绳拉动输送块一端进行摆动的作用。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.通过设置第一支座的内壁设置有循环供料装置，且循环供料装置包括连接块，连接块的两侧表面通过销轴与第一支座的内壁铰接，达到了自动化对管材进行输送供料，有效的避免了管材在输送途中磕碰损坏，从而降低生产成本，提高生产效率的效果。
附图说明
19.图1为一种用于管材生产线的集中供料装置的示意图；
20.图2为一种用于管材生产线的集中供料装置的图1中a处结构放大图；
21.图3为一种用于管材生产线的集中供料装置的供料斜板立体图。
22.图中：1、底座；2、支撑块；3、供料斜板；4、缺槽；5、第一支座；6、连接块；61、输送块；62、配重块；63、挡料板；64、l型固定板；65、三角挡板；66、分料杆；67、第二支座；68、导线轮；69、伺服电动缸；610、牵引绳。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种用于管材生产线的集中供料装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑块2，支撑块2的上端固定连接有供料斜板3，供料斜板3的一端内壁开设有缺槽4，底座1的上表面固定连接有第一支座5；
25.第一支座5的内壁设置有循环供料装置，且循环供料装置包括连接块6，连接块6的两侧表面通过销轴与第一支座5的内壁铰接。
26.进一步地，连接块6的一端固定连接有输送块61，输送块61的一端下表面固定连接有配重块62，第一支座5通过连接块6的配合使用，起到带动输送块61两端进行摆动的作用，配重块62起到在输送块61上没有管材时，带动其一端向下摆动。
27.进一步地，输送块61的上表面固定连接有挡料板63，挡料板63的横截面呈l型形状，挡料板63起到防止管材进入输送块61时滚落的作用。
28.进一步地，挡料板63的一侧表面固定连接l型固定板64，l型固定板64的一侧内壁固定连接有三角挡板65，三角挡板65的上表面与l型固定板64的内顶壁固定连接，三角挡板65起到对管材进行限位滚动，防止管材滚落损坏的作用。
29.进一步地，l型固定板64的内顶壁固定连接有分料杆66，底座1的上表面固定连接有第二支座67，第二支座67的内壁通过销轴铰接有导线轮68，分料杆66起到将第一根管材之后的管材进行阻挡，使其依次输送的作用。
30.进一步地，底座1的上表面固定安装有伺服电动缸69，伺服电动缸69活塞杆的一端
固定连接有牵引绳610，牵引绳610的一端贯穿第二支座67并与输送块61的下表面固定连接，牵引绳610的外表面与导线轮68的内壁接触，导线轮68起到配合牵引绳610拉动输送块61一端进行摆动的作用。
31.通过设置第一支座5的内壁设置有循环供料装置，且循环供料装置包括连接块6，连接块6的两侧表面通过销轴与第一支座5的内壁铰接，达到了自动化对管材进行输送供料，有效的避免了管材在输送途中磕碰损坏，从而降低生产成本，提高生产效率的效果。
32.工作原理：步骤一，使用前先将本装置连接外接电源并安装与之匹配的控制器，使用时，通过控制器启动伺服电动缸69进行伸出运动，此时牵引绳610对输送块61一端的拉力消失，输送块61另一端通过配重块62配合第一支座5与连接块6带动输送块61进行摆动，并通过l型固定板64带动分料杆66摆动插入缺槽4下方，使其将第一根管材后方的管材进行阻拦；
33.步骤二，此时第一根管材由于输送块61的摆动消除了对其的阻挡，通过供料斜板3滚落之输送块61内壁，此时控制伺服电动缸69带动牵引绳610进行收缩，通过牵引绳610的拉力带动输送块61一端向下摆动，从而使管材沿着输送块61内壁滑动输送至一端，当工作人员将管材取下后，继续控制伺服电动缸69进行伸出，从而进行循环供料。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于管材生产线的集中供料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有支撑块（2），所述支撑块（2）的上端固定连接有供料斜板（3），所述供料斜板（3）的一端内壁开设有缺槽（4），所述底座（1）的上表面固定连接有第一支座（5）；所述第一支座（5）的内壁设置有循环供料装置，且循环供料装置包括连接块（6），所述连接块（6）的两侧表面通过销轴与所述第一支座（5）的内壁铰接。2.根据权利要求1所述的一种用于管材生产线的集中供料装置，其特征在于：所述连接块（6）的一端固定连接有输送块（61），所述输送块（61）的一端下表面固定连接有配重块（62）。3.根据权利要求2所述的一种用于管材生产线的集中供料装置，其特征在于：所述输送块（61）的上表面固定连接有挡料板（63），所述挡料板（63）的横截面呈l型形状。4.根据权利要求3所述的一种用于管材生产线的集中供料装置，其特征在于：所述挡料板（63）的一侧表面固定连接l型固定板（64），所述l型固定板（64）的一侧内壁固定连接有三角挡板（65），所述三角挡板（65）的上表面与所述l型固定板（64）的内顶壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种用于管材生产线的集中供料装置，其特征在于：所述l型固定板（64）的内顶壁固定连接有分料杆（66），所述底座（1）的上表面固定连接有第二支座（67），所述第二支座（67）的内壁通过销轴铰接有导线轮（68）。6.根据权利要求5所述的一种用于管材生产线的集中供料装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安装有伺服电动缸（69），所述伺服电动缸（69）活塞杆的一端固定连接有牵引绳（610），所述牵引绳（610）的一端贯穿第二支座（67）并与所述输送块（61）的下表面固定连接，所述牵引绳（610）的外表面与所述导线轮（68）的内壁接触。

技术总结
本实用新型属于管材加工供料技术领域，尤其是一种用于管材生产线的集中供料装置，包括底座，底座的上表面固定连接有支撑块，支撑块的上端固定连接有供料斜板，供料斜板的一端内壁开设有缺槽，底座的上表面固定连接有第一支座。该用于管材生产线的集中供料装置，通过设置第一支座的内壁设置有循环供料装置，且循环供料装置包括连接块，连接块的两侧表面通过销轴与第一支座的内壁铰接，达到了自动化对管材进行输送供料，有效的避免了管材在输送途中磕碰损坏，从而降低生产成本，提高生产效率的效果。果。果。


技术研发人员：张平 董莉 高雄兵 沈国兵 江锡徐 王海军 陈玉宝
受保护的技术使用者：安徽安塑管业有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/8/30