一种粉料输送的组合弯头的制作方法

1.本实用新型公开了一种粉料输送的组合弯头，涉及混凝土搅拌站输料设备技术领域。


背景技术：

2.混凝土搅拌站粉料输送工作过程中，通过管道向粉仓输送过程中，均会产生摩擦以及压力冲刷着管道壁，尤其在仓顶管道拐弯处的摩擦和压力最大。
3.如图1所示，现有技术中仓顶通过连接90度管道弯头以及横管进行粉料输送，90度管道弯头承受压力和摩擦大，管道弯头容易破损，且粉料输送效率低，且90度管道弯头成本过高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述背景技术中的缺陷，提供一种粉料输送的组合弯头，结构简单，结构稳定，节约成本。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种粉料输送的组合弯头,包括，第一卸料通道和与其连接的第二卸料通道，所述的第一卸料通道包括：转向部和斜向部，所述的转向部为一侧开口的箱式结构，所述的斜向部为两侧开口的的箱式结构，所述的第二卸料通道为两侧开口的的箱式结构，转向部的开口端连接斜向部的一端，斜向部的另一端连接第二卸料通道的一端，所述的转向部底端设置进口管，转向部底端设置进口管用于连接输送直管，所述的第二卸料通道用于连接仓顶，第二卸料通道部分连接在仓顶内部，部分设置在外部通过法兰与第一卸料通道连接。
6.进一步的，所述的转向部采用钢板焊接而成,所述的斜向部采用钢板焊接而成，第一卸料通道和与其连接的第二卸料通道均可以采用钢板焊接而成，钢板焊接简单且方便，同时相较于90度管道弯头，钢板焊接成本低。
7.进一步的，所述的转向部内壁焊接加强板，加强板设置于转向部的顶部和三个侧部的内壁上，采用焊接，对转向部的内壁进行加厚，提升转向部的耐磨损性能。
8.进一步的，所述的转向部顶部的外部上连接吊耳件，所述的吊耳件处于顶部的中心位置，方便进行吊装。
9.进一步的，所述的进口处连接进口管路，进口管路连接于转向部底部的中心，进口管路的自由端连接法兰盘，进口管路的下方连接在输送直管上，接收输送直管输送的粉料。
10.进一步的，所述的斜向部与进口管路之间的夹角呈锐角设置，斜向部倾斜向下，粉料经过转向部后，通过斜向部倾斜向下的结构，直接输料至仓顶。
11.有益效果：本实用新型改变了传统90度管道弯头的书送设计，采用箱式管道输送，增大内部空间，减小了管道内粉料对管道的冲击与磨损；同时第二卸料通道倾斜设置，改变了以往90度管道弯头中间连接横管输送方式，减少了输送压力以及指引输送路径提高输送效率；本实用新型在粉料输送一定的情况下，有效分配减小摩擦能力，高效进行粉料输送粉
料，并且不对管道弯头产生影响，增加弯头使用寿命，节约制造安装成本，简化更换维修。
附图说明
12.图1为现有技术结构示意图。
13.图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
15.如图2所示，一种粉料输送的组合弯头,包括，第一卸料通道1和与其连接的第二卸料通道2，所述的第一卸料通道1包括：转向部3和斜向部4，所述的转向部3为一侧开口的箱式结构，所述的斜向部4为两侧开口的的箱式结构，所述的第二卸料通道2为两侧开口的的箱式结构，转向部3的开口端连接斜向部4的一端，斜向部4的另一端连接第二卸料通道2的一端，所述的转向部3底端设置进口管，转向部3底端设置进口管用于连接输送直管，转向部3用于将从下方的输送直管进入的粉料输送方向从竖直向转为横向，斜向部4与第二卸料通道2的方向一致，所述的第二卸料通道2用于连接仓顶，第二卸料通道2部分连接在仓顶内部，部分设置在外部通过法兰9与第一卸料通道1连接。
16.所述的转向部3采用钢板焊接而成,所述的斜向部4采用钢板焊接而成，第一卸料通道1和与其连接的第二卸料通道2均可以采用钢板焊接而成，钢板焊接简单且方便，同时相较于90度管道弯头，钢板焊接成本低。
17.所述的转向部3内壁焊接加强板5，加强板5设置于转向部3的顶部和三个侧部的内壁上，采用焊接，进口管路7内部粉料输送过程中产生压力和摩擦力不断冲击第一卸料通道1内部，在第一卸料通道1内部顶部和内部侧面压力和摩擦最大，对转向部3的内壁进行加厚，从而提升转向部3的耐磨损性能。
18.所述的转向部3顶部的外部上连接吊耳6件，所述的吊耳6件处于顶部的中心位置，方便进行吊装。
19.所述的进口处连接进口管路7，进口管路7连接于转向部3底部的中心，进口管路7的自由端连接法兰盘8，进口管路7的下方法兰盘连接在输送粉料的直管上，方便维修安装。
20.所述的斜向部4与进口管路7之间的夹角呈锐角设置，斜向部4倾斜向下，粉料经过转向部3后，通过斜向部4倾斜向下的结构，直接输料至粉仓内；将第二卸料通道2一部分插入粉仓仓顶并焊接固定，第一卸料通1与第二卸料通道2通过法兰盘9连接，第二卸料通道2与粉仓顶焊接连接，方便维修安装。
21.工作原理：本实用新型输粉料时，粉料经过输送直管到达第一卸料通道处，由于粉料是通过压力的输送方式，以及输送中压力大于粉料的重力，尤其拐弯处局部压力最大且产生高压区，摩擦力最大，以及会产生压力损失，影响粉料输送效率；所以将第一卸料通道1用箱体结构增大内部空间和内壁加厚，第二卸料通道2用箱体结构增大内部空间，第二卸料通道2与斜向部4倾斜向下方向，减少内部压力，减小了对内部的磨损，指引输送路径，高效进行粉料输送。
22.本实用新型对原来仓顶的结构改变影响较小，第二卸料通道先安装于仓顶，再通
过法兰连接第一卸料通道，以及将输送直管用法兰连接于第一卸料通道，完成整个装置的连接，方便安装维修。
23.本实用新型改变了传统90度管道弯头的输送设计，采用箱式管道输送，内部内部加厚，减小了粉料对管道的冲击与磨损；同时倾斜设置第二卸料通道，改变了以往90度管道弯头加中间连接横管输送方式，减少了输送压力以及指导输送路径；以及组合弯头顶部加入吊耳，易磨损部分用法兰连接，简化更换维修。本实用新型在粉料输送一定的情况下，有效分配减小摩擦能力，高效进行粉料输送粉料，并且不对管道弯头产生影响，增加弯头使用寿命，节约制造安装成本，简化更换维修。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种粉料输送的组合弯头,其特征在于，包括，第一卸料通道和与其连接的第二卸料通道，所述的第一卸料通道包括：转向部和斜向部，所述的转向部为一侧开口的箱式结构，所述的斜向部为两侧开口的箱式结构，转向部的开口端连接斜向部的一端，斜向部的另一端连接第二卸料通道的一端，所述的转向部底端设置进口管。2.根据权利要求1所述的一种粉料输送的组合弯头,其特征在于，所述的转向部采用钢板焊接而成,所述的斜向部采用钢板焊接而成。3.根据权利要求1所述的一种粉料输送的组合弯头,其特征在于，所述的转向部内壁焊接加强板。4.根据权利要求1所述的一种粉料输送的组合弯头,其特征在于，所述的进口处连接进口管路，进口管路连接于转向部底部的中心，进口管路的自由端连接法兰盘；第一卸料通道和第二卸料通道之间采用法兰连接。5.根据权利要求4所述的一种粉料输送的组合弯头,其特征在于，所述的斜向部与进口管路之间的夹角呈锐角设置。6.根据权利要求1所述的一种粉料输送的组合弯头,其特征在于，所述的转向部顶部的外部上连接吊耳件，所述的吊耳件处于顶部的中心位置。

技术总结
本实用新型公开了一种粉料输送的组合弯头,包括，第一卸料通道和与其连接的第二卸料通道，所述的第一卸料通道包括：转向部和斜向部，所述的转向部为一侧开口的箱式结构，所述的斜向部为两侧开口的的箱式结构，转向部的开口端连接斜向部的一端，斜向部的另一端连接第二卸料通道的一端，所述的转向部底端设置进口管。本实用新型改变了传统90度管道弯头的输送设计，采用箱式管道输送，减小了粉料对管道的冲击与磨损；同时第二卸料通道倾斜设置，改变了以往90度管道弯头中间连接横管输送方式，减少了输送压力，减少了粉料对管道冲击与磨损增加使用寿命，提高粉料输送效率以及简化安装维修。修。修。


技术研发人员：魏礼彬 刘学峰 李玉柱 尹洪贺 豆锐科
受保护的技术使用者：徐州徐工施维英机械有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/8/8