网带输送装置的制作方法

文档序号:30743165发布日期:2022-07-13 06:41阅读:61来源:国知局
网带输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备领域,特别涉及一种网带输送装置。


背景技术:

2.现有技术中,针对阀片的清洗要求,需要将阀片经过热水高压喷淋、蒸汽精洗、风刀切水、干燥后完成整个清洗工序。但是,现有技术中清洗装置中的输送机构难以满足阀片经过上述多个不同的清洗工序。


技术实现要素:

3.本实用新型提供了一种网带输送装置,以解决至少一个上述技术问题。
4.为解决上述问题,作为本实用新型的一个方面,提供了一种网带输送装置,包括:电机、下层驱动轮、上层驱动轮、支座、上层张紧轮、上层张紧轮支座、下层张紧轮、下层张紧轮支座、管制轮支座和安装底板,所述支座、上层张紧轮支座、下层张紧轮支座、管制轮支座均安装在所述安装底板上,所述上层驱动轮安装在所述支座上,所述上层张紧轮安装在所述上层张紧轮支座上,所述下层张紧轮安装在所述下层张紧轮支座上;所述上层驱动轮通过上层凯夫拉网带与所述上层张紧轮传动连接,所述电机驱动所述下层驱动轮转动,所述下层驱动轮通过下层凯夫拉网带与所述下层张紧轮传动连接,所述下层驱动轮通过同步传动机构与所述上层驱动轮传动连接,所述管制轮支座上设置有上层网面管制轮和下层网面管制轮,所述下层网面管制轮通过弹性机构与所述上层网面管制轮连接,所述下层网面管制轮活动设置在所述管制轮支座上,所述上层凯夫拉网带和下层凯夫拉网带设置在所述上层网面管制轮与下层网面管制轮之间,所述上层凯夫拉网带和下层凯夫拉网带之间形成夹持空间。
5.优选地,所述同步传动机构包括同步轮、同步带、上层传动齿轮和传动齿轮介轮组件,所述电机与所述同步轮连接,所述上层传动齿轮和传动齿轮介轮组件均安装在所述支座上,所述同步轮通过同步带与所述传动齿轮介轮组件中的介轮连接,所述传动齿轮介轮组件中的传动齿轮与所述上层传动齿轮连接,所述上层传动齿轮与所述上层驱动轮连接。
6.优选地,所述弹性机构包括拉伸弹簧和弹簧拉杆,所述拉伸弹簧的上端与所述上层网面管制轮连接,所述拉伸弹簧的下端与所述弹簧拉杆的上端连接,所述弹簧拉杆的下端与下层网面管制轮连接。
7.由于采用了上述技术方案,本实用新型结构简单实用,整个清洗过程阀片在上下两层凯夫拉网带中,有效地保护了产品,又能在颤动跳离瞬间实现全面积清洗,整个机构安装方便、调节方便、维修方便。
附图说明
8.图1示意性地示出了本实用新型的主视图;
9.图2示意性地示出了本实用新型的立体图;
10.图3示意性地示出了a部放大图。
11.图中附图标记:1、电机;2、同步轮;3、下层驱动轮;4、下层凯夫拉网带;5、同步带;6、上层传动齿轮;7、上层驱动轮;8、支座;9、传动齿轮介轮组件;10、上层凯夫拉网带;11、上层网面管制轮;12、拉伸弹簧;13、上层张紧轮;14、上层张紧轮支座;15、下层张紧轮;16、下层张紧轮支座;17、弹簧拉杆;18、下层网面管制轮;19、管制轮支座;20、安装底板;21、螺丝。
具体实施方式
12.以下对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
13.作为本实用新型的一个方面,提供了一种网带输送装置,用于工业薄片零件清洗的机器中,包括:电机1、下层驱动轮3、上层驱动轮7、支座8、上层张紧轮13、上层张紧轮支座14、下层张紧轮15、下层张紧轮支座16、管制轮支座19和安装底板20,所述支座8、上层张紧轮支座14、下层张紧轮支座16、管制轮支座19均安装在所述安装底板20上,所述上层驱动轮7安装在所述支座8上,所述上层张紧轮13安装在所述上层张紧轮支座14上,所述下层张紧轮15安装在所述下层张紧轮支座16上;所述上层驱动轮7通过上层凯夫拉网带10与所述上层张紧轮13传动连接,所述电机1驱动所述下层驱动轮3转动,所述下层驱动轮3通过下层凯夫拉网带4与所述下层张紧轮15传动连接,所述下层驱动轮3通过同步传动机构与所述上层驱动轮7传动连接,所述管制轮支座19上设置有上层网面管制轮11和下层网面管制轮18,所述下层网面管制轮18通过弹性机构与所述上层网面管制轮11连接,所述下层网面管制轮18活动设置在所述管制轮支座19上,所述上层凯夫拉网带10和下层凯夫拉网带4设置在所述上层网面管制轮11与下层网面管制轮18之间,所述上层凯夫拉网带10和下层凯夫拉网带4之间形成夹持空间。
14.优选地,所述同步传动机构包括同步轮2、同步带5、上层传动齿轮6和传动齿轮介轮组件9,所述电机1与所述同步轮2连接,所述上层传动齿轮6和传动齿轮介轮组件9均安装在所述支座8上,所述同步轮2通过同步带5与所述传动齿轮介轮组件9中的介轮连接,所述传动齿轮介轮组件9中的传动齿轮与所述上层传动齿轮6连接,所述上层传动齿轮6与所述上层驱动轮7连接。
15.优选地,所述弹性机构包括拉伸弹簧12和弹簧拉杆17,所述拉伸弹簧12的上端与所述上层网面管制轮11连接,所述拉伸弹簧12的下端与所述弹簧拉杆17的上端连接,所述弹簧拉杆17的下端与下层网面管制轮18连接,这样,下层网面管制轮18的工作状态为浮动。
16.工作时,工件(待清洗的阀片)进入上层凯夫拉网带10、下层凯夫拉网带4之间的夹持面所形成的夹持空间中,上层凯夫拉网带10反转、下层凯夫拉网带4正转,将工件从一端输送到另一端,依次经过热水高压喷淋、蒸汽精洗、风刀切水、干燥等清洗功能区后,完成整个清洗工序。
17.在上述技术方案,本实用新型利用上下两层凯夫拉网带夹送阀片,阀片在网带中随带运动,管制轮采取弹性浮动方式,阀片在清洗中受高压水高压汽流冲击,在颤动跳离网带瞬间实现全面积清洗。本实用新型利用凯夫拉材料的特性、网带窄长易弹动颤抖的特性,利用上下两层夹持工件及浮动的管制轮综合因素,使阀片工件能有效的清洗达到合格,选材合理,增长了设备的有效寿命,并且机构紧凑降低了成本。
18.由于采用了上述技术方案,本实用新型结构简单实用,整个清洗过程阀片在上下两层凯夫拉网带中,有效地保护了产品,又能在颤动跳离瞬间实现全面积清洗,整个机构安装方便、调节方便、维修方便。
19.本实用新型具有以下有益效果:(1)利用上下两层网带夹送输送,阀片在上下两层凯夫拉网带中,有效地保护产品;(2)网带管制轮采取弹性浮动方式,利于网带及工件通过;(3)在清洗中受高压水高压汽流冲击,工件在颤动跳离网带瞬间实现全面积清洗;(4)凯夫拉网带强度是钢材的5倍,且耐高温180℃以上十分适合清洗工况,增长设备的有效寿命,且机构选材和安装、制造简单,安全稳定。
20.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种网带输送装置,其特征在于,包括:电机(1)、下层驱动轮(3)、上层驱动轮(7)、支座(8)、上层张紧轮(13)、上层张紧轮支座(14)、下层张紧轮(15)、下层张紧轮支座(16)、管制轮支座(19)和安装底板(20),所述支座(8)、上层张紧轮支座(14)、下层张紧轮支座(16)、管制轮支座(19)均安装在所述安装底板(20)上,所述上层驱动轮(7)安装在所述支座(8)上,所述上层张紧轮(13)安装在所述上层张紧轮支座(14)上,所述下层张紧轮(15)安装在所述下层张紧轮支座(16)上;所述上层驱动轮(7)通过上层凯夫拉网带(10)与所述上层张紧轮(13)传动连接,所述电机(1)驱动所述下层驱动轮(3)转动,所述下层驱动轮(3)通过下层凯夫拉网带(4)与所述下层张紧轮(15)传动连接,所述下层驱动轮(3)通过同步传动机构与所述上层驱动轮(7)传动连接,所述管制轮支座(19)上设置有上层网面管制轮(11)和下层网面管制轮(18),所述下层网面管制轮(18)通过弹性机构与所述上层网面管制轮(11)连接,所述下层网面管制轮(18)活动设置在所述管制轮支座(19)上,所述上层凯夫拉网带(10)和下层凯夫拉网带(4)设置在所述上层网面管制轮(11)与下层网面管制轮(18)之间,所述上层凯夫拉网带(10)和下层凯夫拉网带(4)之间形成夹持空间。2.根据权利要求1所述的网带输送装置,其特征在于,所述同步传动机构包括同步轮(2)、同步带(5)、上层传动齿轮(6)和传动齿轮介轮组件(9),所述电机(1)与所述同步轮(2)连接,所述上层传动齿轮(6)和传动齿轮介轮组件(9)均安装在所述支座(8)上,所述同步轮(2)通过同步带(5)与所述传动齿轮介轮组件(9)中的介轮连接,所述传动齿轮介轮组件(9)中的传动齿轮与所述上层传动齿轮(6)连接,所述上层传动齿轮(6)与所述上层驱动轮(7)连接。3.根据权利要求1所述的网带输送装置,其特征在于,所述弹性机构包括拉伸弹簧(12)和弹簧拉杆(17),所述拉伸弹簧(12)的上端与所述上层网面管制轮(11)连接,所述拉伸弹簧(12)的下端与所述弹簧拉杆(17)的上端连接,所述弹簧拉杆(17)的下端与下层网面管制轮(18)连接。

技术总结
本实用新型提供了一种网带输送装置,包括:电机、下层驱动轮、上层驱动轮、支座、上层张紧轮、上层张紧轮支座、下层张紧轮、下层张紧轮支座、管制轮支座和安装底板,所述支座、上层张紧轮支座、下层张紧轮支座、管制轮支座均安装在所述安装底板上,所述上层驱动轮安装在所述支座上,所述上层张紧轮安装在所述上层张紧轮支座上,所述下层张紧轮安装在所述下层张紧轮支座上。本实用新型结构简单实用,整个清洗过程阀片在上下两层凯夫拉网带中,有效地保护了产品,又能在颤动跳离瞬间实现全面积清洗,整个机构安装方便、调节方便、维修方便。维修方便。维修方便。


技术研发人员:冯齐富
受保护的技术使用者:深圳正阳工业清洗设备有限公司
技术研发日:2022.01.26
技术公布日:2022/7/12
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