一种振动运输给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及振动运输设备技术领域，特别涉及一种振动运输给料装置。


背景技术：

2.振动运输给料装置是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。对于一些小型颗粒物料极其容易堆积，但在其使用过程中又必须要使其能够平铺于传送带上，分散均匀后进行加料，但对于皮带运输，由于其速度快，又不能使颗粒物分散，在倾倒物料时颗粒容易堆积且加入不均匀。因此，急需要一种能够使颗粒状物料能够分散并且均匀前进，达到均匀加料的目的。
3.针对以上问题，现需提供一种能够使颗粒状物料能够分散并且均匀前进的振动运输给料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有皮带运输不均匀的技术问题，提供一种使颗粒状物料能够分散并且均匀前进的振动运输给料装置。
5.本实用新型提供的技术方案为：一种振动运输给料装置，包括振动运输机，所述振动运输机包括机架和运输台，所述运输台上设置有若干插板，所述插板垂直于物料的运输方向，所述插板下端与运输台之间设置有物料通道，所述物料通道的高度沿物料运输方向依次减少，所述运输台后端依次设置有收料挡板和卸料板，所述收料挡板对称设置于运输台两侧，所述收料挡板一端与运输台侧边上表面转动连接，另一端设置有贯穿的螺纹孔和与之匹配的螺杆，所述螺杆与运输台表面紧抵，所述卸料板安装于运输台的末端。
6.通过采用上述技术方案，振动运输机包括机架和运输台，运输台上设置有若干插板，插板下方与运输台之间形成了物料的运输通道，物料的运输通道沿物料前进运输方向依次减少，运输台后端设有收料挡板和卸料板，收料挡板可转动的设置于运输台侧边上表面并通过螺杆将收料挡板固定于运输台上。当物料运输至振动运输机上时，振动使得物料匀速直线前进，遇到插板会从插板下端通过，控制插板的高度和个数，可以使物料最终分散均匀并呈平铺的状态向前运输，控制收料挡板的角度，物料会适当靠拢最终通过卸料板运输至下一工序。本实用新型通过设置插板使物料均匀平铺，收料挡板可使物料不过于分散，也便于卸料板运输至下一工序。
7.作为本实用新型的进一步设置，所述插板两端设置为凸字形，所述运输台两侧对应设置有凹槽，所述凹槽外贯穿设置有连接孔，所述插板通过连接孔内设置的固定件固定设置于凹槽内。
8.作为本实用新型的进一步设置，所述连接孔设置为若干个，所述连接孔竖向对称设置。
9.通过采用上述技术方案，插板通过连接孔内设置的固定件固定设置运输台两侧于凹槽内，连接孔设置为多个，可以根据物料的颗粒大小和运输状态调整插板的高度，提高了
振动运输给料装置的实用性。
10.作为本实用新型的进一步设置，所述卸料板一侧与运输台的末端铰接，所述卸料板下方设置有支撑杆，所述支撑杆一端与卸料板紧抵，另一端与机架固定连接。
11.作为本实用新型的进一步设置，所述支撑杆与机架固定连接方式设置为螺栓连接。
12.通过采用上述技术方案，卸料板铰接可以任意调整卸料板的角度，使物料能稳定运输，支撑杆与机架采用螺栓连接，可以通过调整支撑杆的角度或者更换不同长度的支撑杆来调整卸料板的角度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型提供的一种振动运输给料装置，当物料运输至振动运输机上时，振动使得物料匀速直线前进，遇到插板会从插板下端通过，控制插板的高度和个数，可以使物料最终分散均匀并呈平铺的状态向前运输，控制收料挡板的角度，物料会适当靠拢最终通过卸料板运输至下一工序。本实用新型通过设置插板使物料均匀平铺，收料挡板可使物料不过于分散，也便于卸料板运输至下一工序。
15.2、本实用新型提供的一种振动运输给料装置，插板通过连接孔内设置的固定件固定设置运输台两侧于凹槽内，连接孔设置为多个，可以根据物料的颗粒大小和运输状态调整插板的高度，提高了振动运输给料装置的实用性。
16.3、本实用新型提供的一种振动运输给料装置，卸料板铰接可以任意调整卸料板的角度，使物料能稳定运输，支撑杆与机架采用螺栓连接，可以通过调整支撑杆的角度或者更换不同长度的支撑杆来调整卸料板的角度。
附图说明
17.图1是本实用新型一种振动运输给料装置立体结构示意图；
18.图2是图1中a处结构放大示意图。
19.附图中，1、机架；2、运输台；21、凹槽；22、连接孔；23、固定件；3、插板；4、收料挡板；41、螺杆；5、卸料板；6、支撑杆。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
21.参照图1～图2，本实用新型提供的一种振动运输给料装置，包括振动运输机，所述振动运输机包括机架1和运输台2，所述运输台2上设置有若干插板3，所述插板3垂直于物料的运输方向，所述插板3下端与运输台2之间设置有物料通道，所述物料通道的高度沿物料运输方向依次减少，所述运输台2后端依次设置有收料挡板4和卸料板5，所述收料挡板4对称设置于运输台2两侧，所述收料挡板4一端与运输台2侧边上表面转动连接，另一端设置有贯穿的螺纹孔和与之匹配的螺杆41，所述螺杆41与运输台2表面紧抵，所述卸料板5安装于运输台2的末端。采用上述技术方案，振动运输机包括机架1和运输台2，运输台2上设置有若干插板3，插板3下方与运输台2之间形成了物料的运输通道，物料的运输通道沿物料前进运输方向依次减少，运输台2后端设有收料挡板4和卸料板5，收料挡板4可转动的设置于运输台2侧边上表面并通过螺杆41将收料挡板4固定于运输台2上。当物料运输至振动运输机上
时，振动使得物料匀速直线前进，遇到插板3会从插板3下端通过，控制插板3的高度和个数，可以使物料最终分散均匀并呈平铺的状态向前运输，控制收料挡板4的角度，物料会适当靠拢最终通过卸料板5运输至下一工序。本实用新型通过设置插板3使物料均匀平铺，收料挡板4可使物料不过于分散，也便于卸料板5运输至下一工序。
22.更进一步地，所述插板3两端设置为凸字形，所述运输台2两侧对应设置有凹槽21，所述凹槽21外贯穿设置有连接孔22，所述插板3通过连接孔22内设置的固定件23固定设置于凹槽21内，所述连接孔22设置为若干个，所述连接孔22竖向对称设置。采用上述技术方案，插板3通过连接孔22内设置的固定件23固定设置运输台2两侧于凹槽21内，连接孔22设置为多个，可以根据物料的颗粒大小和运输状态调整插板3的高度，提高了振动运输给料装置的实用性。
23.更进一步地，所述卸料板5一侧与运输台2的末端铰接，所述卸料板5下方设置有支撑杆6，所述支撑杆6一端与卸料板5紧抵，另一端与机架1固定连接，所述支撑杆6与机架1固定连接方式设置为螺栓连接。采用上述技术方案，卸料板5铰接可以任意调整卸料板5的角度，使物料能稳定运输，支撑杆6与机架1采用螺栓连接，可以通过调整支撑杆6的角度或者更换不同长度的支撑杆6来调整卸料板5的角度。


技术特征：
1.一种振动运输给料装置，包括振动运输机，所述振动运输机包括机架(1)和运输台(2)，其特征在于：所述运输台(2)上设置有若干插板(3)，所述插板(3)垂直于物料的运输方向，所述插板(3)下端与运输台(2)之间设置有物料通道，所述物料通道的高度沿物料运输方向依次减少，所述运输台(2)后端依次设置有收料挡板(4)和卸料板(5)，所述收料挡板(4)对称设置于运输台(2)两侧，所述收料挡板(4)一端与运输台(2)侧边上表面转动连接，另一端设置有贯穿的螺纹孔和与之匹配的螺杆(41)，所述螺杆(41)与运输台(2)表面紧抵，所述卸料板(5)安装于运输台(2)的末端。2.根据权利要求1所述的一种振动运输给料装置，其特征在于：所述插板(3)两端设置为凸字形，所述运输台(2)两侧对应设置有凹槽(21)，所述凹槽(21)外贯穿设置有连接孔(22)，所述插板(3)通过连接孔(22)内设置的固定件(23)固定设置于凹槽(21)内。3.根据权利要求2所述的一种振动运输给料装置，其特征在于：所述连接孔(22)设置为若干个，所述连接孔(22)竖向对称设置。4.根据权利要求1所述的一种振动运输给料装置，其特征在于：所述卸料板(5)一侧与运输台(2)的末端铰接，所述卸料板(5)下方设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)一端与卸料板(5)紧抵，另一端与机架(1)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种振动运输给料装置，其特征在于：所述支撑杆(6)与机架(1)固定连接方式设置为螺栓连接。

技术总结
本实用新型涉及一种振动运输给料装置，包括振动运输机，所述振动运输机包括机架和运输台，所述运输台上设置有若干插板，所述插板垂直于物料的运输方向，所述插板下端与运输台之间设置有物料通道，所述物料通道的高度沿物料运输方向依次减少，所述运输台后端依次设置有收料挡板和卸料板，所述收料挡板对称设置于运输台两侧，所述收料挡板一端与运输台侧边上表面转动连接，另一端设置有贯穿的螺纹孔和与之匹配的螺杆，所述螺杆与运输台表面紧抵，所述卸料板安装于运输台的末端。本实用新型旨在提供一种使颗粒状物料能够分散并且均匀前进的振动运输给料装置。振动运输给料装置。振动运输给料装置。


技术研发人员：张星月 邓小磊
受保护的技术使用者：湖北科宝龙顺建材科技有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2023/3/28