一种粉体煅烧装置的下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉体煅烧装置的下料机构，属于下料装置技术领域。


背景技术：

2.二氧化锆是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸，一般常含有少量的二氧化铪，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，亦是人工钻的主要原料，二氧化锆在开采后需要对二氧化锆进行煅烧，氧化锆粉煅烧时需要用到下料机构，现有的下料机构不仅容易堵塞而且下料速度不易控制，使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种粉体煅烧装置的下料机构，不易堵塞而且下料速度易控制，使用方便，通过设置粉碎电机，粉碎电机可以带动主动粉碎辊旋转，主动粉碎辊与从动粉碎辊配合工作可以对粘接成块的氧化锆原料进行破碎，可以防止下料机构堵塞，便于下料，通过设置驱动电机，驱动电机可以带动下料盘旋转，下料盘旋转可以进行下料，通过驱动电机控制下料盘的转动速度即可以对氧化锆的下料速度进行控制，通过设置震动器，震动器可以带动出料管剧烈震动，便于下料，通过设置连接板方便对下料机构进行固定安装，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种粉体煅烧装置的下料机构，包括集料箱，所述集料箱一侧固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机传动轴端部固定连接有主动粉碎辊，所述主动粉碎辊一侧位于集料箱内腔设有从动粉碎辊，所述集料箱底部固定设有下料箱，所述下料箱前侧表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机传动轴端部固定连接有下料盘，且所述下料盘通过转轴转动设置在下料箱内腔，所述下料盘外侧周向等距开设有储料槽，所述下料箱底部固定连接有出料管。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述出料管底部固定安装有震动器。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述集料箱顶部固定焊设有连接板。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述连接板上对称开设有固定安装孔，且所述固定安装孔设有四组。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述下料箱包括环形箱，所述环形箱顶部与底部分别设有进料管与排料管。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述主动粉碎辊与从动粉碎辊均通过转轴转动设置在集料箱内腔。
11.本实用新型有益效果：1、通过设置粉碎电机，粉碎电机可以带动主动粉碎辊旋转，主动粉碎辊与从动粉碎辊配合工作可以对粘接成块的氧化锆原料进行破碎，可以防止下料机构堵塞，便于下料；
12.2、通过设置驱动电机，驱动电机可以带动下料盘旋转，下料盘旋转可以进行下料，
通过驱动电机控制下料盘的转动速度即可以对氧化锆的下料速度进行控制；
13.3、通过设置震动器，震动器可以带动出料管剧烈震动，便于下料，通过设置连接板方便对下料机构进行固定安装。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种粉体煅烧装置的下料机构主视图。
16.图2是本实用新型一种粉体煅烧装置的下料机构的集料箱俯视图。
17.图3是本实用新型一种粉体煅烧装置的下料机构的下料箱剖视图。
18.图4是本实用新型一种粉体煅烧装置的下料机构的集料箱结构图。
19.图中标号：1、集料箱；2、粉碎电机；3、主动粉碎辊；4、从动粉碎辊；5、下料箱；6、驱动电机；7、下料盘；8、储料槽；9、出料管；10、震动器；11、连接板；12、固定安装孔；13、环形箱；14、进料管；15、排料管。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉体煅烧装置的下料机构，包括集料箱1，所述集料箱1一侧固定安装有粉碎电机2，粉碎电机2可以带动主动粉碎辊3旋转，主动粉碎辊3与从动粉碎辊4配合工作可以对粘接成块的氧化锆原料进行破碎，可以防止下料机构堵塞，所述粉碎电机2传动轴端部固定连接有主动粉碎辊3，所述主动粉碎辊3一侧位于集料箱1内腔设有从动粉碎辊4，所述集料箱1底部固定设有下料箱5，所述下料箱5前侧表面固定安装有驱动电机6，驱动电机6可以带动下料盘7旋转，下料盘旋7转可以进行下料，通过驱动电机6控制下料盘7的转动速度即可以对氧化锆的下料速度进行控制，所述驱动电机6传动轴端部固定连接有下料盘7，且所述下料盘7通过转轴转动设置在下料箱5内腔，所述下料盘7外侧周向等距开设有储料槽8，所述下料箱5底部固定连接有出料管9。
22.具体的，如图1所示，所述出料管9底部固定安装有震动器10，震动器10可以带动出料管9剧烈震动，便于下料。
23.具体的，如图2所示，所述主动粉碎辊3与从动粉碎辊4均通过转轴转动设置在集料箱1内腔，粉碎电机2可以带动主动粉碎辊3旋转，主动粉碎辊3与从动粉碎辊4配合工作可以对粘接成块的氧化锆原料进行破碎。
24.具体的，如图3所示，所述下料箱5包括环形箱13，所述环形箱13顶部与底部分别设有进料管14与排料管15。
25.具体的，如图4所示，所述集料箱1顶部固定焊设有连接板11，所述连接板11上对称开设有固定安装孔12，且所述固定安装孔12设有四组，通过连接板11可以对下料机构进行固定安装。
26.本实用新型工作原理：通过连接板11可以对下料机构进行固定安装，粉碎电机2可以带动主动粉碎辊3旋转，主动粉碎辊3与从动粉碎辊4配合工作可以对粘接成块的氧化锆
原料进行破碎，可以防止下料机构堵塞，驱动电机6可以带动下料盘7旋转，下料盘旋7转可以进行下料，通过驱动电机6控制下料盘7的转动速度即可以对氧化锆的下料速度进行控制，震动器10可以带动出料管9剧烈震动，便于下料。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种粉体煅烧装置的下料机构，包括集料箱(1)，其特征在于：所述集料箱(1)一侧固定安装有粉碎电机(2)，所述粉碎电机(2)传动轴端部固定连接有主动粉碎辊(3)，所述主动粉碎辊(3)一侧位于集料箱(1)内腔设有从动粉碎辊(4)，所述集料箱(1)底部固定设有下料箱(5)，所述下料箱(5)前侧表面固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)传动轴端部固定连接有下料盘(7)，且所述下料盘(7)通过转轴转动设置在下料箱(5)内腔，所述下料盘(7)外侧周向等距开设有储料槽(8)，所述下料箱(5)底部固定连接有出料管(9)。2.根据权利要求1所述的一种粉体煅烧装置的下料机构，其特征在于：所述出料管(9)底部固定安装有震动器(10)。3.根据权利要求2所述的一种粉体煅烧装置的下料机构，其特征在于：所述集料箱(1)顶部固定焊设有连接板(11)。4.根据权利要求3所述的一种粉体煅烧装置的下料机构，其特征在于：所述连接板(11)上对称开设有固定安装孔(12)，且所述固定安装孔(12)设有四组。5.根据权利要求4所述的一种粉体煅烧装置的下料机构，其特征在于：所述下料箱(5)包括环形箱(13)，所述环形箱(13)顶部与底部分别设有进料管(14)与排料管(15)。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种粉体煅烧装置的下料机构，其特征在于：所述主动粉碎辊(3)与从动粉碎辊(4)均通过转轴转动设置在集料箱(1)内腔。

技术总结
本实用新型公开了一种粉体煅烧装置的下料机构，包括集料箱，所述集料箱一侧固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机传动轴端部固定连接有主动粉碎辊，所述主动粉碎辊一侧位于集料箱内腔设有从动粉碎辊，所述集料箱底部固定设有下料箱，粉碎电机可以带动主动粉碎辊旋转，主动粉碎辊与从动粉碎辊配合工作可以对粘接成块的氧化锆原料进行破碎，可以防止下料机构堵塞，便于下料，通过设置驱动电机，驱动电机可以带动下料盘旋转，下料盘旋转可以进行下料，通过驱动电机控制下料盘的转动速度即可以对氧化锆的下料速度进行控制，通过设置震动器，震动器可以带动出料管剧烈震动，便于下料。便于下料。便于下料。


技术研发人员：孙景辉 符志红
受保护的技术使用者：金业新材料科技（昆山）有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2023/2/27