一种电池模组循环包装器具的制作方法

1.本实用新型涉及一种电池模组循环包装器具。


背景技术：

2.电池模组制造完成后，需要进行包装与转运处理，电池模组从制造到使用，需要长距离运输和长时间存放，由于电池模组自重较大，受结构影响，不能单独叠放，只能单层放置，单层放置影响空间利用率和周转效率；电池模组在运输过程中，通过摩擦会产生静电，现有包装器具不具备防静电功能，而且，包装器具内部不具有限位装置，容易造成电池模组在运输过程中横向或纵向移动，对电池模组造成损坏。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电池模组循环包装器具，不仅结构合理，而且方便快捷。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电池模组循环包装器具，包括水平设置的安装底板，所述安装底板底端四角处均固设有矩形料架，相邻矩形料架之间均架设有用以支撑安装底板的支撑条，矩形料架顶端均固设有冲压限位块，所述安装底板上端面阵列设有若干组用以夹设电池模组的限位夹，所述安装底板下端面沿限位夹阵列方向延伸有若干铜箔，并经自限位夹上竖向穿过安装底板的螺栓连接铜箔，所述铜箔两端均垫设在安装底板与支撑条之间以将限位夹与矩形料架连通，所述矩形料架内部中空且下端为敞口以对接相邻的冲压限位块叠放。
5.进一步的，所述安装底板呈方形且其四角处均开设有供冲压限位块朝上凸出的避让口。
6.进一步的，所述每组限位夹均包括四个相对设置的限位块，且限位块的相对侧均开设有限位夹槽以供电池模块置放，限位夹槽内竖向开设有供螺栓穿过的螺纹孔。
7.进一步的，所述铜箔均纵向延伸且沿横向间隔设有若干，所述安装底板底部阵列设有若干珍珠棉，且珍珠棉与铜箔间隔设置。
8.进一步的，所述安装底板顶部固设有若干吊耳。
9.进一步的，所述支撑条中部均竖向支撑有与矩形料架等高的辅助支撑腿，所述矩形料架与支撑条垂直夹角之间、辅助支撑腿与支撑条垂直夹角之间均固设有呈三角形的加固板。
10.进一步的，所述支撑条之间架设有若干垂向交错的加强筋。
11.进一步的，所述冲压限位块顶端表面均镀锌以保证叠放的两循环包装器具之间连通。
12.进一步的，所述限位块的材料为ppu覆膜。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单、设计合理，可叠加使用，能提高空间利用率，提高周转效率，同时设有限位装置、吊装结构和防静电结构，能有效
保护电池模组在运输过程中横向/纵向移动造成的碰撞和摩擦造成的静电损害；吊耳的设置，方便包装器具的搬运与堆叠。
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的构造示意图；
16.图2为图1中b的放大示意图；
17.图3为本实用新型实施例的俯视图；
18.图4为图3中a-a的剖视图；
19.图5为本实用新型实施例的仰视图；
20.图6为本实用新型实施例的叠放状态示意图。
21.图中：1-安装底板，2-矩形料架，3-支撑条，4-冲压限位块，5-限位夹，6-铜箔，7-加强筋，8-避让口，9-限位块，10-限位夹槽，11-螺纹孔，12-珍珠棉，13-吊耳，14-辅助支撑腿，15-加固板。
具体实施方式
22.为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
23.如图1~6所示，一种电池模组循环包装器具，包括水平设置的安装底板1，所述安装底板底端四角处均固设有矩形料架2，相邻矩形料架之间均架设有用以支撑安装底板的支撑条3，矩形料架顶端均固设有冲压限位块4，所述安装底板上端面阵列设有若干组用以夹设电池模组的限位夹5，所述安装底板下端面沿限位夹阵列方向延伸有若干铜箔6，并经自限位夹上竖向穿过安装底板的螺栓连接铜箔，所述铜箔两端均垫设在安装底板与支撑条之间以将限位夹与矩形料架连通，以防止静电，所述矩形料架内部中空且下端为敞口以对接相邻的冲压限位块叠放，所述安装底板为pvc发泡层板。
24.在本实用新型实施例中，所述安装底板呈方形且其四角处均开设有供冲压限位块朝上凸出的避让口8。
25.在本实用新型实施例中，所述每组限位夹均包括四个相对设置的限位块9，且限位块的相对侧均开设有限位夹槽10以供电池模块置放，限位夹槽内竖向开设有供螺栓穿过的螺纹孔11。
26.在本实用新型实施例中，所述铜箔均纵向延伸且沿横向间隔设有若干，所述安装底板底部阵列设有若干珍珠棉12，用于压紧下一层的电池模组，且珍珠棉与铜箔间隔设置。
27.在本实用新型实施例中，所述安装底板顶部固设有若干吊耳13。
28.在本实用新型实施例中，所述支撑条中部均竖向支撑有与矩形料架等高的辅助支撑腿14，所述矩形料架与支撑条垂直夹角之间、辅助支撑腿与支撑条垂直夹角之间均固设有呈三角形的加固板15。
29.在本实用新型实施例中，所述支撑条之间架设有若干垂向交错的加强筋7。
30.在本实用新型实施例中，所述冲压限位块顶端表面均镀锌以保证叠放的两循环包装器具之间连通。
31.在本实用新型实施例中，所述限位块的材料为ppu覆膜，具有导通和耐磨擦作用。
32.本实用新型实施例结构简单、设计合理，可叠加使用，能提高空间利用率，提高周转效率，同时设有限位装置、吊装结构和防静电结构，通过铜箔将限位块与矩形料架导通，能有效保护电池模组在运输过程中横向/纵向移动造成的碰撞和摩擦造成的静电损害；吊耳的设置，方便包装器具的搬运与堆叠。
33.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的电池模组循环包装器具。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。


技术特征：
1.一种电池模组循环包装器具，其特征在于：包括水平设置的安装底板，所述安装底板底端四角处均固设有矩形料架，相邻矩形料架之间均架设有用以支撑安装底板的支撑条，矩形料架顶端均固设有冲压限位块，所述安装底板上端面阵列设有若干组用以夹设电池模组的限位夹，所述安装底板下端面沿限位夹阵列方向延伸有若干铜箔，并经自限位夹上竖向穿过安装底板的螺栓连接铜箔，所述铜箔两端均垫设在安装底板与支撑条之间以将限位夹与矩形料架连通，所述矩形料架内部中空且下端为敞口以对接相邻的冲压限位块叠放。2.根据权利要求1所述的一种电池模组循环包装器具，其特征在于：所述安装底板呈方形且其四角处均开设有供冲压限位块朝上凸出的避让口。3.根据权利要求1所述的一种电池模组循环包装器具，其特征在于：所述每组限位夹均包括四个相对设置的限位块，且限位块的相对侧均开设有限位夹槽以供电池模块置放，限位夹槽内竖向开设有供螺栓穿过的螺纹孔。4.根据权利要求1所述的一种电池模组循环包装器具，其特征在于：所述铜箔均纵向延伸且沿横向间隔设有若干，所述安装底板底部阵列设有若干珍珠棉，且珍珠棉与铜箔间隔设置。5.根据权利要求1所述的一种电池模组循环包装器具，其特征在于：所述安装底板顶部固设有若干吊耳。6.根据权利要求1所述的一种电池模组循环包装器具，其特征在于：所述支撑条中部均竖向支撑有与矩形料架等高的辅助支撑腿，所述矩形料架与支撑条垂直夹角之间、辅助支撑腿与支撑条垂直夹角之间均固设有呈三角形的加固板。7.根据权利要求1所述的一种电池模组循环包装器具，其特征在于：所述支撑条之间架设有若干垂向交错的加强筋。8.根据权利要求1所述的一种电池模组循环包装器具，其特征在于：所述冲压限位块顶端表面均镀锌以保证叠放的两循环包装器具之间连通。9.根据权利要求1所述的一种电池模组循环包装器具，其特征在于：所述限位块的材料为ppu覆膜。

技术总结
本实用新型涉及一种电池模组循环包装器具，包括水平设置的安装底板，所述安装底板底端四角处均固设有矩形料架，相邻矩形料架之间均架设有用以支撑安装底板的支撑条，矩形料架顶端均固设有冲压限位块，安装底板上端面阵列设有若干组用以夹设电池模组的限位夹，安装底板下端面沿限位夹阵列方向延伸有若干铜箔，并经自限位夹上竖向穿过安装底板的螺栓连接铜箔，所述铜箔两端均垫设在安装底板与支撑条之间以将限位夹与矩形料架连通，所述矩形料架内部中空且下端为敞口以对接相邻的冲压限位块叠放，该电池模组循环包装器具结构简单，减少占地面积，通过限位夹结构，避免了电池包在运输过程中横向移动和纵向移动；避免静电对电芯模组造成的损坏。模组造成的损坏。模组造成的损坏。


技术研发人员：王晖 陈凯 程迎春
受保护的技术使用者：宁德聚能动力电源系统技术有限公司
技术研发日：2022.01.29
技术公布日：2022/6/20