一种高载荷螺纹千斤顶的制作方法

1.本实用新型涉及一种起重设备，具体涉及一种高载荷螺纹千斤顶。


背景技术：

2.千斤顶是用刚性举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升中午的小型起重设备，它有机械式和液压式两种。机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，主要用于矿、交通运输等部门作为车辆、支撑等工作。目前，公开使用的螺旋千斤顶采用机械原理，以往复搬动手柄，经小齿轮带动大齿轮，使举重螺杆在螺母内旋转，从而使升降杆沿套筒获得起升或下降，达到由顶举件对重物顶升起重的目的。
3.现有技术中，常用的螺旋千斤顶在其内部的螺杆通常采用分开制造，再进行组装，因此零部件的加工精度要求高，但采用齿轮传动时，大小齿轮之间容易发生卡死。在用于支撑大件设备转胎时，转胎下的四个万向轮受力不均，现有千斤顶易损坏并且存在破坏产品的危险。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型提供一种高载荷螺纹千斤顶，其目的是解决现有千斤顶在支撑转胎时，齿轮传动过程中容易出现错位卡死等现象所存在的问题。
5.技术方案：
6.一种高载荷螺纹千斤顶，该千斤顶的底座上螺纹连接有螺杆，螺杆上开有十字通孔，螺杆顶部套接有顶头，螺杆顶部与顶头之间设置有钢球。
7.进一步的，底座为由底板、支撑壁、顶板依次相连焊接而成的腔体结构，顶板圆心处固定有丝母，丝母与螺杆螺纹连接。
8.进一步的，螺杆顶部中心处开有第一锥形凹槽，顶头下表面中心部位同样开设有第二锥形凹槽，第一锥形凹槽与第二锥形凹槽位置相对应，第一锥形凹槽与第二锥形凹槽锥角的角度一致，第一锥形凹槽与第二锥形凹槽内设置有钢球。
9.进一步的，锥角的角度α为110
°‑
135
°
。
10.进一步的，锥角的角度为120
°
。
11.进一步的，螺杆顶部与十字通孔之间设置为环形限位槽，顶头底部固定的顶丝卡在环形限位槽内。
12.优点及效果：
13.本实用新型无齿轮，巧妙的运用了钢珠受力的灵活性，所以不存在因齿轮传动过程中错位卡死现象。解决了现有千斤顶在支撑转胎时，齿轮传动过程中容易出现错位卡死等现象所存在的问题。
14.本实用新型主要适用于支撑转胎，可起到找平、稳固的作用，使用本实用新型的四个千斤顶分别支撑于万向轮，使其更加稳定，支撑力更大。
15.本实用新型结构简单，稳定可靠；与传统同等大小的千斤顶相比，载荷更大，稳定
性更好；空间局限性变小，适用范围广泛。
附图说明
16.图1为本实用新型高载荷螺纹千斤顶剖面示意图；
17.图2为本实用新型高载荷螺纹千斤顶螺杆及十字通孔示意图；
18.附图标记说明：
19.1—底板，2—支撑臂，3-顶板，4-丝母，5-螺栓，6-顶丝，7-螺杆，8-钢珠，9-顶头，10-十字通孔，11-环形限位槽，12-第二锥形凹槽，13-第一锥形凹槽。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
21.如图1所示，一种高载荷螺纹千斤顶，该千斤顶的底座上螺纹连接有螺杆7，螺杆7上开有十字通孔10，如图2所示，十字通孔10用于放入调节杆，便于调节千斤顶的高度，螺杆7顶部套接有顶头9，顶头9上表面用于支撑待支撑的设备，螺杆7顶部与顶头9之间设置有钢球8。
22.底座为由底板1、支撑壁2、顶板3依次相连焊接而成的腔体结构，顶板3圆心处固定有丝母4，丝母4与螺杆7螺纹连接。具体为，顶板3开有双向对称螺栓孔，其圆心处开有螺纹孔，可放入丝母4；丝母4边缘开有与顶板3相对称的螺栓孔，用螺栓5将丝母4与顶板3拧紧固定。
23.螺杆7顶部中心处开有锥角α为110
°‑
135
°
的第一锥形凹槽13，顶头9下表面中心部位同样开设有锥角α为110
°‑
135
°
的第二锥形凹槽12，第一锥形凹槽13与第二锥形凹槽12锥角的角度一致，锥角α优选为120
°
，此时钢球8支撑力度、钢球8的相对转动以及顶头9的稳定性最佳。因第一锥形凹槽13与第二锥形凹槽12都开有110
°‑
135
°
，第一锥形凹槽13与第二锥形凹槽12对应面距离最短，钢球8支撑力度最大，第一锥形凹槽13与第二锥形凹槽12夹持钢球8，将钢球8限制（固定）在一个点，不能水平移动，但不限制钢球8的转动。若锥角的角度过小（低于110
°
），钢球8转动时空间小，转动驱动力大，不利于钢球8的转动；若锥角的角度过大（大于135
°
），夹持钢球8的空间趋于平坦，钢球8容易水平移动，会导致顶头9的不稳定。第一锥形凹槽13与第二锥形凹槽12位置相对应，第一锥形凹槽13与第二锥形凹槽12内设置有钢球8。顶头9通过限位槽11限位，与螺杆7位置固定，其不能相对移动位置；继而钢珠8固定在第一锥形凹槽13及第二锥形凹槽12中间处，不能相对移动位置，但可在第一锥形凹槽13与第二锥形凹槽12内能自由转动。
24.螺杆7顶部与十字通孔10之间设置为环形限位槽11，顶头9底部固定的顶丝6卡在环形限位槽11内。具体为，顶头9下部开有与限位槽11相对应的通孔，顶丝6置于其通孔及限位槽11内，用于固定顶头9。
25.使用过程：
26.将本实用新型的螺纹千斤顶放于需支撑物体下方，本实施例中为采用四个螺纹千斤顶分别支撑于对应的四个转胎，将调节钢杆放入十字通孔10内，手动拧动调节钢杆，因转胎重量作用在顶头9上，螺杆转动，钢珠8受转动影响随之延两切线（钢珠与两凹槽接触面）转动，由于钢珠8转动驱动力较小，且转胎重量直接放置在顶头9上，其压力远大于钢珠8转
动驱动力，因此钢珠8随螺杆7转动，但顶头9不动，稳定性好。随后，随着调节钢杆的转动，螺杆7相对于底座升高移动，调节到所需高度固定，抽出调节钢杆，千斤顶调节到位。
27.与传统同等大小的千斤顶相比，本实用新型因外形趋于扁平，体积略大，重点下移，载荷更大，稳定性更好；空间局限性变小，适用范围广泛；因本产品无齿轮，所以不存在因齿轮传动过程中错位卡死现象；主要适用于支撑转胎，可起到找平、稳固的作用，在支撑大件时，转胎下的四个万向轮受力不均，易损坏并在破坏产品的危险，使用本发明的四个千斤顶分别支撑于万向轮，使其更加稳定，支撑力更大。


技术特征：
1.一种高载荷螺纹千斤顶，其特征在于：该千斤顶的底座上螺纹连接有螺杆（7），螺杆（7）上开有十字通孔（10），螺杆（7）顶部套接有顶头（9），螺杆（7）顶部与顶头（9）之间设置有钢球（8）。2.根据权利要求1所述的高载荷螺纹千斤顶，其特征在于：底座为由底板（1）、支撑壁（2）、顶板（3）依次相连焊接而成的腔体结构，顶板（3）圆心处固定有丝母（4），丝母（4）与螺杆（7）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的高载荷螺纹千斤顶，其特征在于：螺杆（7）顶部中心处开有第一锥形凹槽（13），顶头（9）下表面中心部位同样开设有第二锥形凹槽（12），第一锥形凹槽（13）与第二锥形凹槽（12）位置相对应，第一锥形凹槽（13）与第二锥形凹槽（12）锥角的角度一致，第一锥形凹槽（13）与第二锥形凹槽（12）内设置有钢球（8）。4.根据权利要求3所述的高载荷螺纹千斤顶，其特征在于：锥角的角度α为110
°‑
135
°
。5.根据权利要求3所述的高载荷螺纹千斤顶，其特征在于：锥角的角度为120
°
。6.根据权利要求1所述的高载荷螺纹千斤顶，其特征在于：螺杆（7）顶部与十字通孔（10）之间设置为环形限位槽（11），顶头（9）底部固定的顶丝（6）卡在环形限位槽（11）内。

技术总结
本实用新型涉及一种高载荷螺纹千斤顶，该千斤顶的底座上螺纹连接有螺杆，螺杆上开有十字通孔，螺杆顶部套接有顶头，螺杆顶部与顶头之间设置有钢球。本实用新型无齿轮，巧妙的运用了钢珠受力的灵活性，所以不存在因齿轮传动过程中错位卡死现象。解决了现有千斤顶在支撑转胎时，齿轮传动过程中容易出现错位卡死等现象所存在的问题。象所存在的问题。象所存在的问题。


技术研发人员：商硕 艾文昊 杨扬
受保护的技术使用者：辽宁裕通石化机械仪表有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/9/16