一种铜丝生产用收放装置的制作方法

1.本实用新型属于铜丝生产设备领域，具体为一种铜丝生产用收放装置。


背景技术：

2.铜材生产过程中，涉及到多种生产工艺，生产工艺中包括对铜丝进行收线和放线处理，对不同规格的铜丝进行收线和放线过程中要求的张紧力和放线效率不同，因此需要一种可适应不同规格的铜丝的收线和放线操作并能提高收线和放线效率的铜丝收放装置，提高铜丝生产稳定性并提供铜丝收放线操作。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铜丝生产用收放装置，提高铜丝生产的稳定性并为铜丝提供收放线功能，以解决现有的铜丝收线单一且不能同时实现放线操作，功能单一，生产效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铜丝生产用收放装置，包括对称设置的延伸板，延伸板之间连接有横梁，横梁前端设置有收放装置，横梁上设置有转向装置，收放装置设置有两组，收放装置上设置有防护装置，收放装置包括线筒、设置在线筒内的转轴，转轴两端设置有轴承，轴承两端设置有固定槽板，固定槽板与延伸板平行设置，固定槽板上设置有滑动槽，转向装置包括转向杆和设置在转向杆顶端的固定线筒，转向杆底端固定在横梁上，转向装置在横梁上设置至少两组，固定线筒与横梁水平设置，通过设置两个收放装置可对铜丝生产过程中不同规格的铜丝进行收线和放线操作提高铜丝生产的可靠性，实现铜丝的收线和放线功能，转向装置对收料和放料过程的铜丝调整方向和控制张紧度，联动装置可对收放装置进行同步控制，效率高稳定性好。
5.本方案的优选结构包括，防护装置包括设置在延伸板两侧的固定杆和设置在延伸板上侧连接两侧固定杆的限位轴，防护装置对收放装置进行防护，避免收放过程中人为碰撞导致装置损坏。
6.本方案的优选结构还包括的，延伸板内相邻的两个固定槽板之间设置有联动轴，联动轴两端与两组收放装置内的转轴连接固定，联动轴可活动拆卸，可实现单个或两个收放装置同时运行，提高效率。
7.作为本方案的另一个优选结构，单组转向装置内至少设置有两个转向杆，转向杆底部与横梁连接位置设置有滑块，转向杆为l型结构，转向杆的夹角可活动调整，通过滑块可调整转向杆在横梁上的位置。
8.作为本方案的另一个优选结构，单组转向装置内的固定线筒设置高度不同，固定线筒为u型轮，固定线筒设置在不同高度，可调整铜丝的张紧度和铜丝收放方向，u型轮便于对铜丝进行限位。
9.作为本方案的又一个优选结构，联动轴两端与转轴连接位置设置有万向节，通过万向节便于适应不同规格的线筒，可适应不同卷线速度的收放装置同时进行收放线操作，
转轴外侧连接有电机和电源装置。
10.作为本方案的又一个优选结构，转轴与线筒两侧连接位置设置有平面轴承，设置平面轴承对线筒在转轴上的位置进行限位同时提高线筒收放过程的稳定性。
11.本实用新型有益效果为通过设置两个收放装置可实现铜丝收线和不同规格的铜丝同时放线操作，适应不同的工艺流程，提高铜丝的收线和放线效率，将铜丝收线和放线一体设置，提高铜丝生产效率，具体实施方式在以下实施例中进一步说明。
附图说明
12.图1为本实用新型整体优选结构示意图；
13.图2为前侧结构图；
14.图3为后侧结构图；
15.图中：1延伸板、2转轴、3线筒、4固定槽板、5滑动槽、6固定杆、7限位轴、8横梁、9固定线筒、10转向杆、11滑块、12平面轴承、13联动轴；
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.参见图1至图3包括对称设置的延伸板，延伸板之间连接有横梁，横梁前端设置有收放装置，横梁上设置有转向装置，收放装置设置有两组，收放装置上设置有防护装置，收放装置包括线筒、设置在线筒内的转轴，转轴两端设置有轴承，轴承两端设置有固定槽板，固定槽板与延伸板平行设置，固定槽板上设置有滑动槽，转向装置包括转向杆和设置在转向杆顶端的固定线筒，转向杆底端固定在横梁上，转向装置在横梁上设置至少两组，固定线筒与横梁水平设置，通过设置两个收放装置可对铜丝生产过程中不同规格的铜丝进行收线和放线操作提高铜丝生产的可靠性，实现铜丝的收线和放线功能，转向装置对收料和放料过程的铜丝调整方向和控制张紧度，联动装置可对收放装置进行同步控制，效率高稳定性好，防护装置包括设置在延伸板两侧的固定杆和设置在延伸板上侧连接两侧固定杆的限位轴，防护装置对收放装置进行防护，避免收放过程中人为碰撞导致装置损坏，延伸板内相邻的两个固定槽板之间设置有联动轴，联动轴两端与两组收放装置内的转轴连接固定，联动轴可活动拆卸，可实现单个或两个收放装置同时运行，提高效率，单组转向装置内至少设置有两个转向杆，转向杆底部与横梁连接位置设置有滑块，转向杆为l型结构，转向杆的夹角可活动调整，通过滑块可调整转向杆在横梁上的位置，单组转向装置内的固定线筒设置高度不同，固定线筒为u型轮，固定线筒设置在不同高度，可调整铜丝的张紧度和铜丝收放方向，u型轮便于对铜丝进行限位，联动轴两端与转轴连接位置设置有万向节(图中未画出)，通过万向节便于适应不同规格的线筒，可适应不同卷线速度的收放装置同时进行收放线操作，转轴与线筒两侧连接位置设置有平面轴承，转轴外侧连接有电机和电源装置，(图中未画出)设置平面轴承对线筒在转轴上的位置进行限位同时提高线筒收放过程的稳定性。
18.实施过程中，将铜丝分别上下穿过两个固定线筒，将铜丝套设在线筒上，启动电源带动转轴进行卷料，卷料前通过联动轴和万向节连接两个收放装置内的转轴既可实现两个收放装置同时进行收放操作，可实现不同规格的铜丝进行同时卷料和放料操作，提高工作
效率和收放料的稳定性。


技术特征：
1.一种铜丝生产用收放装置，其特征在于：包括对称设置的延伸板(1)，所述延伸板之间连接有横梁(8)，所述横梁前端设置有收放装置，所述横梁上设置有转向装置，所述收放装置设置有两组，所述收放装置上设置有防护装置，所述收放装置包括线筒(3)、设置在线筒内的转轴(2)，所述转轴两端设置有轴承，所述轴承两端设置有固定槽板(4)，所述固定槽板与延伸板平行设置，所述固定槽板上设置有滑动槽(5)，所述转向装置包括转向杆(10)和设置在转向杆顶端的固定线筒(9)，所述转向杆底端固定在横梁上，所述转向装置在横梁上设置至少两组，所述固定线筒与横梁水平设置。2.根据权利要求1所述的铜丝生产用收放装置，其特征在于：所述防护装置包括设置在延伸板两侧的固定杆(6)和设置在延伸板上侧连接两侧固定杆的限位轴(7)。3.根据权利要求1所述的铜丝生产用收放装置，其特征在于：所述延伸板内相邻的两个固定槽板之间设置有联动轴(13)，所述联动轴两端与两组收放装置内的转轴连接固定。4.根据权利要求1所述的铜丝生产用收放装置，其特征在于：所述单组转向装置内至少设置有两个转向杆(10)，所述转向杆底部与横梁(8)连接位置设置有滑块(11)，所述转向杆为l型结构，所述转向杆的夹角可活动调整。5.根据权利要求4所述的铜丝生产用收放装置，其特征在于：所述单组转向装置内的固定线筒(9)设置高度不同，所述固定线筒为u型轮。6.根据权利要求3所述的铜丝生产用收放装置，其特征在于：所述联动轴(13)两端与转轴连接位置设置有万向节。7.根据权利要求1所述的铜丝生产用收放装置，其特征在于：所述转轴(2)与线筒(3)两侧连接位置设置有平面轴承(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种铜丝生产用收放装置，包括对称设置的延伸板，延伸板之间连接有横梁，横梁前端设置有收放装置，横梁上设置有转向装置，收放装置设置有两组，收放装置上设置有防护装置，收放装置包括线筒、设置在线筒内的转轴，转轴两端设置有轴承，轴承两端设置有固定槽板，固定槽板与延伸板平行设置，固定槽板上设置有滑动槽，转向装置包括转向杆和设置在转向杆顶端的固定线筒，转向杆底端固定在横梁上，转向装置在横梁上设置至少两组，固定线筒与横梁水平设置，通过设置两个收放装置可对铜丝生产过程中不同规格的铜丝进行收线和放线操作提高铜丝生产的可靠性，实现铜丝的收线和放线功能，转向装置对收料和放料过程的铜丝调整方向和控制张紧度，联动装置可对收放装置进行同步控制，效率高稳定性好。效率高稳定性好。效率高稳定性好。


技术研发人员：苗士军 王建新
受保护的技术使用者：江苏聚达铜业有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/7/25