一种大米均匀输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米均匀输送装置。


背景技术：

2.现有技术中，大米在进入风选或其它如装袋等加工工序前，通常使用传送带进行输送，由于大米输送的量或多或少，大米输出量多时使大米筛选不够完全，返回筛选次料增多，增加了成本，降低了效率，或装袋的量不易控制，增加了每袋的重量误差。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种大米均匀输送装置，其解决了现有技术中存在的由于大米输送的量或多或少，大米输出量多时使大米筛选不够完全，返回筛选次料增多，增加了成本，降低了效率，或装袋的量不易控制，增加了每袋的重量误差的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种大米均匀输送装置，包括用于输送大米的输送带，还包括：两个支板，所述支板并列设置在所述输送带的两侧，所述支板之间固定设置有u形的开口朝向输送带下游的进料槽，所述进料槽的两侧板之间铰接有滑板，所述滑板与进料槽共同构成进料腔，所述滑板的上端开设有通孔；滚筒，所述滚筒转动安装在所述支板之间并与输送带有一间距；联动板，所述联动板转动安装在两个支板之间，联动板的上端伸入到所述通孔内，联动板的下端位于所述滚筒的上游。
5.本实用新型的技术原理为：需要加工的大米从进料槽处进入到输送带上，由输送带带动大米向滚筒处移动，通过滚筒将输送带上的大米铺均匀，使输送带上输出大米的量均衡，从而方便后续加工工序对大米进行风选或装袋，在风选时，减少了返回筛选的次数，降低了成本，增加了效率，在装袋时，装袋的重量更加容易控制，方便操作，同时，多余的大米堆积在滚筒前端抵在联动板上，推动联动板向滑板移动，进而推动滑板的下端向进料槽移动，使进料腔变小，限制进料的量，从而控制进入输送带上的大米的量，使输送带上输出的大米的量更加均衡。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用滚筒将输送带上的大米铺设均匀，用联动板和滑板同共作用来控制进料槽进大米的量，保证输送带输出大米的量的均衡，其解决了由于大米输送的量或多或少，大米输出量多时使大米筛选不够完全，返回筛选次料增多，增加了成本，降低了效率，或装袋的量不易控制，增加了每袋的重量误差的技术问题，产生了在风选时，减少了返回筛选的次数，降低了成本，增加了效率，在装袋时，装袋的重量更加容易控制，方便操作，控制进入输送带上的大米的量，使输送带上输出的大米的量更加均衡的有益效果。
附图说明
7.图1为本实用新型实施例横向剖切结构示意图。
8.上述附图中：1、输送带；2、支板；21、进料槽；22、滑板；23、通孔；24、连接板；25、第一弹簧；26、第二弹簧；3、滚筒；31、轴承座；32、伸缩装置；33、限位杆；4、联动板；41、抵板。
具体实施方式
9.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
10.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种大米均匀输送装置，包括用于输送大米的输送带1，还包括：两个支板2，所述支板2并列设置在所述输送带1的两侧，所述支板2之间固定设置有u形的开口朝向输送带1下游的进料槽21，所述进料槽21的两侧板之间铰接有滑板22，所述滑板22与进料槽21共同构成进料腔，所述滑板22的上端开设有通孔23；滚筒3，所述滚筒3转动安装在所述支板2之间并与输送带1有一间距；联动板4，所述联动板4转动安装在两个支板2之间，联动板4的上端伸入到所述通孔23内，联动板4的下端位于所述滚筒3的上游。
11.具体工作流程是：需要加工的大米从进料槽21处进入到输送带1上，由输送带1带动大米向滚筒3处移动，通过滚筒3将输送带1上的大米铺均匀，使输送带1上输出大米的量均衡，从而方便后续加工工序对大米进行风选或装袋，在风选时，减少了返回筛选的次数，降低了成本，增加了效率，在装袋时，装袋的重量更加容易控制，方便操作，同时，多余的大米堆积在滚筒3前端抵在联动板4上，推动联动板4向滑板22移动，进而推动滑板22的下端向进料槽21移动，使进料腔变小，限制进料的量，从而控制进入输送带1上的大米的量，使输送带1上输出的大米的量更加均衡。
12.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种大米均匀输送装置，所述滚筒3转动安装在轴承座31上，所述轴承座31设置在两块支板2两侧，所述轴承座31下固定连接有伸缩装置32，使用伸缩装置32如液压缸来调节滚筒3与输送带1之间的间距，从而可以根据需要来调节输送带1上输出的大米的量。
13.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种大米均匀输送装置，所述轴承座31两侧分别滑动连接有竖向的限位杆33，使滚筒3在调节高度时不会发生左右偏移。
14.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种大米均匀输送装置，所述滚筒3传动连接有驱动装置，使用驱动装置如电机带动滚筒3顺时针转动，方便将大米铺平的同时，将多余的大米堆积在联动板4的下端。
15.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种大米均匀输送装置，所述支板2上固定连接有连接板24，所述连接板24设置在所述滑板22和联动板4之间，所述连接板24上固定连接有第一弹簧25，所述第一弹簧25的另一端固定连接在所述滑板22的底端，第一弹簧25拉动滑板22的底端远离所述进料槽21的底板，在进料槽21进料时，第一弹簧25使滑板22张开，方便进料，同时，方便将滑板22恢复到起始位置。
16.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种大米均匀输送装置，所述连接板24上固定连接有第二弹簧26，所述第二弹簧26的另一端固定连接在所述联动板4的底端，第二弹簧26推动所述联动板4的底端远离连接板24，在滚筒3上游堆积的大米推动联动板4的下端向连接板24靠近，从而减少进料腔的进料的量，在堆积的大米减少时，第二弹簧26推动联动板4的下端向滚筒3靠近，从而扩大进料腔大米的量，自动调节，方便下料。
17.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种大米均匀输送装置，所述联动
板4的底端固定连接有竖向设置的抵板41，所述抵板41位于靠近所述滚筒3的一侧，抵板41方便滚筒3堆积的大米推动联动板4，反应更加灵敏。
18.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种大米均匀输送装置，包括用于输送大米的输送带，其特征在于，还包括：两个支板，所述支板并列设置在所述输送带的两侧，所述支板之间固定设置有u形的开口朝向输送带下游的进料槽，所述进料槽的两侧板之间铰接有滑板，所述滑板与进料槽共同构成进料腔，所述滑板的上端开设有通孔；滚筒，所述滚筒转动安装在所述支板之间并与输送带有一间距；联动板，所述联动板转动安装在两个支板之间，联动板的上端伸入到所述通孔内，联动板的下端位于所述滚筒的上游。2.如权利要求1所述的一种大米均匀输送装置，其特征在于：所述滚筒转动安装在轴承座上，所述轴承座设置在两块支板两侧，所述轴承座下固定连接有伸缩装置。3.如权利要求2所述的一种大米均匀输送装置，其特征在于：所述轴承座两侧分别滑动连接有竖向的限位杆。4.如权利要求2或3所述的一种大米均匀输送装置，其特征在于：所述滚筒传动连接有驱动装置。5.如权利要求4所述的一种大米均匀输送装置，其特征在于：所述支板上固定连接有连接板，所述连接板设置在所述滑板和联动板之间，所述连接板上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在所述滑板的底端，第一弹簧拉动滑板的底端远离所述进料槽的底板。6.如权利要求5所述的一种大米均匀输送装置，其特征在于：所述连接板上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在所述联动板的底端，第二弹簧推动所述联动板的底端远离连接板。7.如权利要求6所述的一种大米均匀输送装置，其特征在于：所述联动板的底端固定连接有竖向设置的抵板，所述抵板位于靠近所述滚筒的一侧。

技术总结
本实用新型提供了一种大米均匀输送装置，包括用于输送大米的输送带，还包括：两个支板，支板并列设置在所述输送带的两侧，支板之间固定设置有U形的开口朝向输送带下游的进料槽，进料槽的两侧板之间铰接有滑板，滑板与进料槽共同构成进料腔，滑板的上端开设有通孔；滚筒，滚筒转动安装在所述支板之间并与输送带有一间距；联动板，联动板转动安装在两个支板之间，联动板的上端伸入到所述通孔内，使用滚筒将输送带上的大米铺设均匀，用联动板和滑板同共作用来控制进料槽进大米的量，保证输送带输出大米的量的均衡，在风选时，减少了返回筛选的次数，降低了成本，增加了效率，在装袋时，装袋的重量更加容易控制，方便操作。方便操作。方便操作。


技术研发人员：彭刚文 陈华
受保护的技术使用者：江陵县天丰米业股份有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2023/1/16