一种礼品盒的盒盖自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及礼品盒加工技术领域，具体涉及一种礼品盒的盒盖自动上料装置。


背景技术：

2.礼品盒是一种常见的包装盒。礼品盒一般具有盒体、盒盖，盒体、盒盖完成生产后，需要将两者组合，常见的组合手段是利用人工将盒体、盒盖放置在两个不同的皮带输送机构上，通过机械手将盒体、盒盖转移至组合成型机上组合，这种上料方式，效率极低，而且盒体、盒盖在皮带输机构上的摆放角度不一，容易造成后续难以组合的问题。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型提供的一种礼品盒的盒盖自动上料装置，能够对礼品盒的盒盖进行自动上料，无需人工操作，加工效率高。
4.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：
5.一种礼品盒的盒盖自动上料装置，包括底板，所述底板上设有沿x轴方向的第一x轴驱动装置，所述第一x轴驱动装置的输出端连接有载板，所述载板上设有料槽，所述料槽底部设有多个贯穿所述载板底部的通孔，所述通孔内设有第一吸盘，所述第一吸盘下端固定在安装板上，所述底板上设有第一避让孔，所述安装板活动于所述第一避让孔内侧，所述底板下端还设有上推组件，所述上推组件包括固定在所述底板下端的支架、固定在所述支架上的气缸、连接在所述气缸输出端的推板，所述推板位于所述安装板下侧，所述底板上设有料框，所述料框内形成有容置腔，所述容置腔位于所述载板上侧，所述底板上还设有第一龙门架、第二龙门架，所述第一龙门架、第二龙门架上设有沿x轴方向的第二x轴驱动装置，所述第二x轴驱动装置的输出端连接有竖板，所述竖板上设有沿z轴方向的z轴驱动装置，所述z轴驱动装置的输出端连接有横板，所述横板上设有第二吸盘，所述第二吸盘位于所述料槽上侧。
6.具体的，所述第一x轴驱动装置、第二x轴驱动装置、z轴驱动装置均为丝杆模组。
7.具体的，所述底板上设有沿x轴方向的导轨，所述载板下端设有与所述导轨相配合的导向槽。
8.具体的，所述料框沿y轴方向的两端均设有玻璃盖板，所述玻璃盖板上形成有沿z轴方向的条形孔。
9.具体的，所述底板上还设有供所述第一x轴驱动装置活动的第二避让孔。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型的自动上料装置，在料框的容置腔下侧设置了一个能够沿x轴方向滑动的载板，载板上设有料槽，位于容置腔内的盒盖能够自动落入料槽内，再通过第一x轴驱动装置驱动至第二吸盘下方，由第二吸盘吸附转移，实现了盒盖的自动上料功能，无需人工操作，加工效率高；
12.2.在料槽的底部设有通孔，通孔内设有第一吸盘，通过第一吸盘对盒盖底部的吸附作用，能够将盒盖下拉至料槽底部，避免出现卡料现象导致载板无法沿x轴方向滑动，而且底板下端还设有上推组件，通过上推组件将第一吸盘上推，从而将盒盖从料槽中顶出，方便后续盒盖被第二吸盘吸附转移。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种礼品盒的盒盖自动上料装置的立体结构图一。
14.图2为本实用新型的一种礼品盒的盒盖自动上料装置的立体结构图二。
15.图3为本实用新型的一种礼品盒的盒盖自动上料装置的俯视图。
16.图4为图3中a-a面的剖面图。
17.附图标记为：底板1、第一避让孔12、第一龙门架13、第二龙门架14、导轨15、第二避让孔16、第一x轴驱动装置2、载板3、料槽31、第一吸盘4、安装板5、上推组件6、支架61、气缸62、推板63、料框7、容置腔71、玻璃盖板72、条形孔721、第二x轴驱动装置8、竖板81、z轴驱动装置9、横板91、第二吸盘92。
具体实施方式
18.下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-4所示：
20.一种礼品盒的盒盖自动上料装置，包括底板1，底板1上设有沿x轴方向的第一x轴驱动装置2，第一x轴驱动装置2的输出端连接有载板3，载板3上设有料槽31，料槽31底部设有多个贯穿载板3底部的通孔，通孔内设有第一吸盘4，第一吸盘4下端固定在安装板5上，第一吸盘4另一端与真空装置的抽气口连接，底板1上设有第一避让孔12，安装板5活动于第一避让孔12内侧，底板1下端还设有上推组件6，上推组件6包括固定在底板1下端的支架61、固定在支架61上的气缸62、连接在气缸62输出端的推板63，推板63位于安装板5下侧，底板1上设有料框7，料框7内形成有容置腔71，容置腔71位于载板3上侧，容置腔71内用于容置盒盖，将多个盒盖放置在容置腔71内，若料槽31被移动至容置腔71底部，容置腔71内最底部的盒盖即掉落至料槽31内，此时可启动真空装置，第一吸盘4对盒盖底部吸紧，从而将盒盖拉落至料槽31最底部，底板1上还设有第一龙门架13、第二龙门架14，第一龙门架13、第二龙门架14上设有沿x轴方向的第二x轴驱动装置8，第二x轴驱动装置8的输出端连接有竖板81，竖板81上设有沿z轴方向的z轴驱动装置9，z轴驱动装置9的输出端连接有横板91，横板91上设有第二吸盘92，第二吸盘92位于料槽31上侧，当盒盖由第一x轴驱动装置2的驱动输送至第二吸盘92下方，上推组件6将盒盖从料槽31内顶出，利用第二吸盘92将盒盖上端面吸附，再通过z轴驱动装置9、第二x轴驱动装置8的配合转移至下一工位。
21.优选的，第一x轴驱动装置2、第二x轴驱动装置8、z轴驱动装置9均为丝杆模组。
22.优选的，底板1上设有沿x轴方向的导轨15，载板3下端设有与导轨15相配合的导向槽。
23.优选的，为了方便操作者观察容置腔71内的盒盖是否存在卡料现象，料框7沿y轴方向的两端均设有玻璃盖板72，玻璃盖板72上形成有沿z轴方向的条形孔721，若容置腔71
内出现卡料现象，用户可通过条形孔721调整容置腔71内盒盖的摆放角度，以解决卡料问题。
24.优选的，底板1上还设有供第一x轴驱动装置2活动的第二避让孔16。
25.以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种礼品盒的盒盖自动上料装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设有沿x轴方向的第一x轴驱动装置(2)，所述第一x轴驱动装置(2)的输出端连接有载板(3)，所述载板(3)上设有料槽(31)，所述料槽(31)底部设有多个贯穿所述载板(3)底部的通孔，所述通孔内设有第一吸盘(4)，所述第一吸盘(4)下端固定在安装板(5)上，所述底板(1)上设有第一避让孔(12)，所述安装板(5)活动于所述第一避让孔(12)内侧，所述底板(1)下端还设有上推组件(6)，所述上推组件(6)包括固定在所述底板(1)下端的支架(61)、固定在所述支架(61)上的气缸(62)、连接在所述气缸(62)输出端的推板(63)，所述推板(63)位于所述安装板(5)下侧，所述底板(1)上设有料框(7)，所述料框(7)内形成有容置腔(71)，所述容置腔(71)位于所述载板(3)上侧，所述底板(1)上还设有第一龙门架(13)、第二龙门架(14)，所述第一龙门架(13)、第二龙门架(14)上设有沿x轴方向的第二x轴驱动装置(8)，所述第二x轴驱动装置(8)的输出端连接有竖板(81)，所述竖板(81)上设有沿z轴方向的z轴驱动装置(9)，所述z轴驱动装置(9)的输出端连接有横板(91)，所述横板(91)上设有第二吸盘(92)，所述第二吸盘(92)位于所述料槽(31)上侧。2.根据权利要求1所述的一种礼品盒的盒盖自动上料装置，其特征在于，所述第一x轴驱动装置(2)、第二x轴驱动装置(8)、z轴驱动装置(9)均为丝杆模组。3.根据权利要求1所述的一种礼品盒的盒盖自动上料装置，其特征在于，所述底板(1)上设有沿x轴方向的导轨(15)，所述载板(3)下端设有与所述导轨(15)相配合的导向槽。4.根据权利要求1所述的一种礼品盒的盒盖自动上料装置，其特征在于，所述料框(7)沿y轴方向的两端均设有玻璃盖板(72)，所述玻璃盖板(72)上形成有沿z轴方向的条形孔(721)。5.根据权利要求1所述的一种礼品盒的盒盖自动上料装置，其特征在于，所述底板(1)上还设有供所述第一x轴驱动装置(2)活动的第二避让孔(16)。

技术总结
本实用新型提供的一种礼品盒的盒盖自动上料装置，包括底板，所述底板上设有沿x轴方向的第一x轴驱动装置，所述第一x轴驱动装置的输出端连接有载板，所述载板上设有料槽，所述料槽底部设有多个贯穿所述载板底部的通孔，所述通孔内设有第一吸盘，所述底板下端还设有上推组件，所述推板位于所述安装板下侧，所述底板上设有料框，所述料框内形成有容置腔，所述容置腔位于所述载板上侧。本实用新型的盒盖自动上料装置，能够对礼品盒的盒盖进行自动上料，无需人工操作，加工效率高。加工效率高。加工效率高。


技术研发人员：肖武 高泽岭 李小平
受保护的技术使用者：广东旺盈环保包装实业有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/8/8