一种用于彩盒加工的运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩盒加工技术领域，具体涉及一种用于彩盒加工的运输装置。


背景技术：

2.彩盒的加工过程中，需要将彩盒从一个工位运输至另一个工位，通常采用辊轴输送装置或皮带输送装置进行运输。采用辊轴输送装置或皮带输送装置对彩盒进行运输，由于彩盒在辊轴或皮带上的位置容易发生偏移，导致后续加工出现不良品，这一问题亟待解决。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型提供的一种用于彩盒加工的运输装置，用于对彩盒进行运输，并且能够保证彩盒在加工过程中不发生偏位，结构简单，适用范围广。
4.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：
5.一种用于彩盒加工的运输装置，包括底座，所述底座上设有沿y轴方向的平移驱动装置，所述平移驱动装置的输出端连接有滑板，所述滑板两侧均设有沿z轴方向的升降驱动装置，所述滑板上侧设有载板，所述升降驱动装置的输出端连接有推块，所述推块位于所述载板下侧，所述滑板上固定有多个与x轴方向平行的第一挡块以及与y轴方向平行的第二挡块，多个所述第一挡块、第二挡块之间构成一个彩盒容置区域，所述载板上设有供所述第一挡块、第二挡块穿过的第一矩形孔、第二矩形孔，所述载板一端还连接有第一安装板，所述第一安装板上设有沿y轴方向的第一推动装置，所述第一推动装置的输出端连接有推板，所述推板活动于所述载板上侧。
6.具体的，所述底座上设有导轨，所述滑板底部设有与所述导轨相配合的导向槽。
7.具体的，所述平移驱动装置为丝杆模组。
8.具体的，所述底座一侧设有第二安装板，所述第二安装板上设有感应装置以及沿y轴方向的阻挡限位组件，所述阻挡限位组件包括第二推动装置以及连接在所述第二推动装置输出端的限位板。
9.具体的，所述第一挡块、第二挡块均通过螺丝固定在所述载板上，所述第一矩形孔沿y轴方向的宽度大于所述第一挡块沿y轴方向的宽度，所述第一矩形孔下侧设有多个沿y轴方向的第一螺孔，所述第二矩形孔沿x轴方向的宽度大于所述第二挡块沿x轴方向的宽度，所述第二矩形孔下侧设有多个沿x轴方向的第二螺孔。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型的运输装置，用于对彩盒进行运输，并且能够保证彩盒在加工过程中不发生偏位，结构简单，适用范围广；
12.2.增加了升降驱动装置，升降驱动装置的输出端连接有推块，推块位于载板下侧，实现了彩盒的升降功能，能够适用于不同高度尺寸彩盒的运输；
13.3.第一挡块、第二挡块均通过螺丝固定在载板上，第一矩形孔下侧设有多个沿y轴
方向的第一螺孔，第二矩形孔下侧设有多个沿x轴方向的第二螺孔，通过调整第一挡块、第二挡块的安装位置，能够适应于不同长宽尺寸彩盒的运输。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种用于彩盒加工的运输装置的立体结构图。
15.图2为本实用新型的一种用于彩盒加工的运输装置的俯视图。
16.图3为图2中a-a面的剖面图。
17.图4为图2中b部分的放大图。
18.附图标记为：底座1、平移驱动装置2、滑板3、升降驱动装置4、载板5、推块6、第一挡块7、第二挡块8、第一矩形孔9、第二矩形孔10、第一安装板101、第一推动装置11、推板12、导轨13、第二安装板14、感应装置15、阻挡限位组件16、第二推动装置161、限位板162、螺丝17、第一螺孔18、第二螺孔19。
具体实施方式
19.下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1-4所示：
21.一种用于彩盒加工的运输装置，包括底座1，底座1上设有沿y轴方向的平移驱动装置2，底座1底部设有一个镂空槽，平移驱动装置2设置在镂空槽内，平移驱动装置2的输出端连接有滑板3，底座1上还设有供平移驱动装置2活动的避让孔，滑板3两侧均设有沿z轴方向的升降驱动装置4，滑板3上侧设有载板5，升降驱动装置4的输出端连接有推块6，推块6位于载板5下侧，滑板3上固定有多个与x轴方向平行的第一挡块7以及与y轴方向平行的第二挡块8，多个第一挡块7、第二挡块8之间构成一个彩盒容置区域，彩盒容置区域用于放置彩盒，载板5上设有供第一挡块7、第二挡块8穿过的第一矩形孔9、第二矩形孔10，载板5一端还连接有第一安装板101，第一安装板101上设有沿y轴方向的第一推动装置11，第一推动装置11的输出端连接有推板12，推板12活动于载板5上侧，彩盒由运输装置运输至特定工位并完成加工后，可通过升降驱动装置4将载板5向上顶出，直至第一挡块7、第二挡块8收纳至第一矩形孔9、第二矩形孔10内，此时第一挡块7、第二挡块8不对彩盒的边缘进行阻挡，再启动第一推动装置11，通过推板12将载板5上的彩盒推出，无需机械手或吸盘，即可完成自动下料动作。
22.优选的，底座1上设有导轨13，滑板3底部设有与导轨13相配合的导向槽。
23.优选的，平移驱动装置2为丝杆模组。
24.优选的，底座1一侧设有第二安装板14，第二安装板14上设有感应装置15以及沿y轴方向的阻挡限位组件16，感应装置15用于对底座1进行感应，以判断彩盒是否到达特定工位，阻挡限位组件16包括第二推动装置161以及连接在第二推动装置161输出端的限位板162，当感应装置15感应到底座1，则第二推动装置161驱动限位板162向底座1方向移动，通过限位板162限制底座1的行程。
25.优选的，第一挡块7、第二挡块8均通过螺丝17固定在载板5上，第一矩形孔9沿y轴方向的宽度大于第一挡块7沿y轴方向的宽度，第一矩形孔9下侧设有多个沿y轴方向的第一
螺孔18，第二矩形孔10沿x轴方向的宽度大于第二挡块8沿x轴方向的宽度，第二矩形孔10下侧设有多个沿x轴方向的第二螺孔19，可以通过调整第一挡块7、第二挡块8的安装位置，以调整彩盒容置区域沿x轴和y轴方向的宽度，适应于不同长宽尺寸彩盒的运输。
26.以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种用于彩盒加工的运输装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有沿y轴方向的平移驱动装置(2)，所述平移驱动装置(2)的输出端连接有滑板(3)，所述滑板(3)两侧均设有沿z轴方向的升降驱动装置(4)，所述滑板(3)上侧设有载板(5)，所述升降驱动装置(4)的输出端连接有推块(6)，所述推块(6)位于所述载板(5)下侧，所述滑板(3)上固定有多个与x轴方向平行的第一挡块(7)以及与y轴方向平行的第二挡块(8)，多个所述第一挡块(7)、第二挡块(8)之间构成一个彩盒容置区域，所述载板(5)上设有供所述第一挡块(7)、第二挡块(8)穿过的第一矩形孔(9)、第二矩形孔(10)，所述载板(5)一端还连接有第一安装板(101)，所述第一安装板(101)上设有沿y轴方向的第一推动装置(11)，所述第一推动装置(11)的输出端连接有推板(12)，所述推板(12)活动于所述载板(5)上侧。2.根据权利要求1所述的一种用于彩盒加工的运输装置，其特征在于，所述底座(1)上设有导轨(13)，所述滑板(3)底部设有与所述导轨(13)相配合的导向槽。3.根据权利要求1所述的一种用于彩盒加工的运输装置，其特征在于，所述平移驱动装置(2)为丝杆模组。4.根据权利要求1所述的一种用于彩盒加工的运输装置，其特征在于，所述底座(1)一侧设有第二安装板(14)，所述第二安装板(14)上设有感应装置(15)以及沿y轴方向的阻挡限位组件(16)，所述阻挡限位组件(16)包括第二推动装置(161)以及连接在所述第二推动装置(161)输出端的限位板(162)。5.根据权利要求1所述的一种用于彩盒加工的运输装置，其特征在于，所述第一挡块(7)、第二挡块(8)均通过螺丝(17)固定在所述载板(5)上，所述第一矩形孔(9)沿y轴方向的宽度大于所述第一挡块(7)沿y轴方向的宽度，所述第一矩形孔(9)下侧设有多个沿y轴方向的第一螺孔(18)，所述第二矩形孔(10)沿x轴方向的宽度大于所述第二挡块(8)沿x轴方向的宽度，所述第二矩形孔(10)下侧设有多个沿x轴方向的第二螺孔(19)。

技术总结
本实用新型提供的一种用于彩盒加工的运输装置，包括底座，所述底座上设有沿y轴方向的平移驱动装置，所述平移驱动装置的输出端连接有滑板，所述滑板两侧均设有沿z轴方向的升降驱动装置，所述滑板上侧设有载板，所述升降驱动装置的输出端连接有推块，所述推块位于所述载板下侧，所述滑板上固定有多个第一挡块以及第二挡块，多个所述第一挡块、第二挡块之间构成一个彩盒容置区域。本实用新型的运输装置，用于对彩盒进行运输，并且能够保证彩盒在加工过程中不发生偏位，结构简单，适用范围广。适用范围广。适用范围广。


技术研发人员：陶长卫 黄福鹏 李小平
受保护的技术使用者：广东旺盈环保包装实业有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/8/8