一种防缠绕手套膜料输送托辊系统的制作方法

1.本实用新型涉及手套膜料输送技术领域，尤其涉及一种防缠绕手套膜料输送托辊系统。


背景技术：

2.手套是手部保暖或劳动保护用品，目前市面上的手套大多为橡胶、棉线或者塑料制成的，在塑料手套的加工过程中，通常需要将手套膜料通过输送装置输送至加工场地，从而提升塑料的加工效率，同时可以避免膜料相互缠绕，在输送装置中，托辊是其最重要的一个零部件，然而现有的托辊在使用时仍然存在以下问题：
3.现有的托辊在使用时，通常会将轴承安装在托辊的左右两侧的安装槽内，然后通过挡圈和迷宫式密封件对槽口进行密封，从而避免在托辊运行的过程中，轴承上的机油被甩向外界的情况出现，然而由于现有的轴承被密封保护，使得人们无法及时观测到轴承上机油的附着量，从而可能会导致轴承使用寿命缩短的情况出现，如果对轴承进行定期的检查，则会大大增加了人们的劳动量，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防缠绕手套膜料输送托辊系统，该托辊在每次使用时，利用离心力的作用使得机油喷洒在轴承上，从而避免在长期使用时轴承上机油量过少的情况出现，同时滴落的机油可以重新落入至储液腔内，避免浪费，且将密闭塞上的拉把转动按压在收纳槽内，从而能够避免拉把对托辊的使用造成影响。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防缠绕手套膜料输送托辊系统，包括转轴，所述转轴的外壁安装有托辊本体，所述托辊本体的左右两侧均设有安装槽，所述转轴贯穿两个安装槽，所述托辊本体内设有挤压腔，所述转轴贯穿挤压腔，所述挤压腔内设有压缩板，所述压缩板与挤压腔的内壁密封滑动连接，所述压缩板的上端与挤压腔的内顶部通过两个复位弹簧弹性连接，所述托辊本体内设有储液腔，所述储液腔位于挤压腔的下方，所述挤压腔的顶部空间与储液腔的底部空间通过进液管连通，所述挤压腔的顶部空间与两个安装槽的顶部空间通过三通管连通，两个所述安装槽的底部空间与储液腔分别通过两个弯管连通。
7.优选地，所述进液管和三通管上均设有单向阀。
8.优选地，所述转轴位于两个安装槽内部分的外壁均固定连接有轴承，两个所述安装槽的槽口处均设有挡圈，两个所述挡圈的相对侧均固定连接有迷宫式密封件。
9.优选地，所述储液腔的内底部设有添加口，所述添加口上设有密闭塞，所述密闭塞的下端设有收纳槽，所述收纳槽的内顶部转动连接有拉把。
10.优选地，所述储液腔的内底部设有开口，所述开口内设有弹性膜，所述弹性膜与开口的四侧内壁固定连接。
11.优选地，所述挤压腔的底部空间与外界通过通口连通。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
13.1、与现有技术相比，通过在密闭塞上设置有收纳槽，且将拉把与收纳槽的内顶部转动连接，从而使得在实际使用时，可以将拉把收纳在收纳槽内，包含托辊本体表面的平整度，避免对膜料造成损坏的情况出现；
14.2、与现有技术相比，通过压缩板的设置，使得在每次托辊运行的过程时，均会将机油喷洒在两个轴承上，从而确保两个轴承上的机油量的充足，延长两个轴承的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种防缠绕手套膜料输送托辊系统的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为压缩板不受到离心力作用时的状态图。
18.图中：1托辊本体、2安装槽、3转轴、4挡圈、5迷宫式密封件、6储液腔、7开口、8弹性膜、9轴承、10三通管、11挤压腔、12复位弹簧、13压缩板、14拉把、15进液管、16弯管、17密闭塞、18收纳槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种防缠绕手套膜料输送托辊系统，包括转轴3，转轴3的外壁安装有托辊本体1，托辊本体1的左右两侧均设有安装槽2，转轴3贯穿两个安装槽2，托辊本体1内设有挤压腔11，转轴3贯穿挤压腔11，挤压腔11内设有压缩板13，压缩板13与挤压腔11的内壁密封滑动连接，压缩板13的上端与挤压腔11的内顶部通过两个复位弹簧12弹性连接，托辊本体1内设有储液腔6，储液腔6位于挤压腔11的下方，挤压腔11的顶部空间与储液腔6的底部空间通过进液管15连通，挤压腔11的顶部空间与两个安装槽2的顶部空间通过三通管10连通，两个三通管10位于对应轴承9的正上方，两个安装槽2的底部空间与储液腔6分别通过两个弯管16连通，进液管15和三通管10上均设有单向阀，储液腔6内的机油通过进液管15单向进入至挤压腔11的顶部空间，挤压腔11的顶部空间的机油通过三通管10单向进入至两个安装槽2内，挤压腔11的底部空间与外界通过通口连通。
21.其中，转轴3位于两个安装槽2内部分的外壁均固定连接有轴承9，两个安装槽2的槽口处均设有挡圈4，两个挡圈4的相对侧均固定连接有迷宫式密封件5。
22.其中，储液腔6的内底部设有添加口，添加口上设有密闭塞17，密闭塞17的下端设有收纳槽18，收纳槽18的内顶部转动连接有拉把14，储液腔6的内底部设有开口7，开口7内设有弹性膜8，确保压缩板13的上下移动能够将机油吸起排出，弹性膜8与开口7的四侧内壁固定连接。
23.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：首先将托辊本体1转动一百八十度后，然后拉出拉把14，使得拉把14与密闭塞17呈现九十度，然后拉出密闭塞17，通过添加口向储液腔6内添加机油，当机油添加完毕后，此时可以将密闭塞17塞入至添加口内，然
后将拉把14转动至收纳槽18内，避免拉把14突出对托辊上膜料的运输造成影响；
24.当转轴3在转动的过程中，此时由于压缩板13在离心力的作用下向远离转轴3的一侧移动，由于此时挤压腔11的顶部空间内已经存有一定量的机油，此时由于压缩板13远离转轴3使得挤压腔11顶部空间减小，气压增大，此时机油会通过三通管10压出，然后落在两个轴承9上，避免两个轴承9长期的使用造成机油量过少的情况出现，延长两个轴承9的使用寿命；
25.当托辊本体1停止运行后，此时在两个复位弹簧12的弹性作用下回移，从而此时挤压腔11的顶部空间增大，气压减小，此时会将储液腔6内的机油抽入，便于下次的使用。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防缠绕手套膜料输送托辊系统，包括转轴（3），其特征在于：所述转轴（3）的外壁安装有托辊本体（1），所述托辊本体（1）的左右两侧均设有安装槽（2），所述转轴（3）贯穿两个安装槽（2），所述托辊本体（1）内设有挤压腔（11），所述转轴（3）贯穿挤压腔（11），所述挤压腔（11）内设有压缩板（13），所述压缩板（13）与挤压腔（11）的内壁密封滑动连接，所述压缩板（13）的上端与挤压腔（11）的内顶部通过两个复位弹簧（12）弹性连接，所述托辊本体（1）内设有储液腔（6），所述储液腔（6）位于挤压腔（11）的下方，所述挤压腔（11）的顶部空间与储液腔（6）的底部空间通过进液管（15）连通，所述挤压腔（11）的顶部空间与两个安装槽（2）的顶部空间通过三通管（10）连通，两个所述安装槽（2）的底部空间与储液腔（6）分别通过两个弯管（16）连通。2.根据权利要求1所述的一种防缠绕手套膜料输送托辊系统，其特征在于：所述进液管（15）和三通管（10）上均设有单向阀。3.根据权利要求1所述的一种防缠绕手套膜料输送托辊系统，其特征在于：所述转轴（3）位于两个安装槽（2）内部分的外壁均固定连接有轴承（9），两个所述安装槽（2）的槽口处均设有挡圈（4），两个所述挡圈（4）的相对侧均固定连接有迷宫式密封件（5）。4.根据权利要求1所述的一种防缠绕手套膜料输送托辊系统，其特征在于：所述储液腔（6）的内底部设有添加口，所述添加口上设有密闭塞（17），所述密闭塞（17）的下端设有收纳槽（18），所述收纳槽（18）的内顶部转动连接有拉把（14）。5.根据权利要求4所述的一种防缠绕手套膜料输送托辊系统，其特征在于：所述储液腔（6）的内底部设有开口（7），所述开口（7）内设有弹性膜（8），所述弹性膜（8）与开口（7）的四侧内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种防缠绕手套膜料输送托辊系统，其特征在于：所述挤压腔（11）的底部空间与外界通过通口连通。

技术总结
本实用新型公开了一种防缠绕手套膜料输送托辊系统，包括转轴，所述转轴的外壁安装有托辊本体，所述托辊本体的左右两侧均设有安装槽，所述转轴贯穿两个安装槽，所述托辊本体内设有挤压腔，所述转轴贯穿挤压腔，所述挤压腔内设有压缩板，所述压缩板与挤压腔的内壁密封滑动连接，所述压缩板的上端与挤压腔的内顶部通过两个复位弹簧弹性连接，所述托辊本体内设有储液腔，所述储液腔位于挤压腔的下方。该托辊在每次使用时，利用离心力的作用使得机油喷洒在轴承上，从而避免在长期使用时轴承上机油量过少的情况出现，同时滴落的机油可以重新落入至储液腔内，避免浪费，且将密闭塞上的拉把转动按压在收纳槽内，从而能够避免拉把对托辊的使用造成影响。的使用造成影响。的使用造成影响。


技术研发人员：朱亮 张铭
受保护的技术使用者：山东齐安医疗科技有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/9/2