高真空卷绕镀膜机的收放卷双侧液压夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜设备技术领域，具体地说，涉及一种高真空卷绕镀膜机的收放卷双侧液压夹紧机构。


背景技术：

2.现有的高真空卷绕镀膜机收放卷的传动形式多是采用离合器离合输入轴与膜卷胀轴，膜卷胀轴通过辊面上的胀键与膜卷内芯胀紧实现整体转动(膜卷内芯多为高强度纸芯或钢管)。国内外现有的流延机生产的膜卷多为薄膜直接卷绕在专用的料轴上，为了后续镀膜工艺，膜卷生产完成后需要单独的复卷设备复卷到特定尺寸的内芯上，镀膜时还需将胀轴插入内芯，并根据实际情况调整两者的位置，将胀轴通过充气或机械拧紧以实现胀键与膜卷内芯胀紧形成一个整体，才能安装到高真空卷绕镀膜机中进行镀膜，此过程耗费时间长，操作比较繁琐复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种高真空卷绕镀膜机的收放卷双侧液压夹紧机构，解决以上技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种高真空卷绕镀膜机的收放卷双侧液压夹紧机构，包括传动机构和两组相对称的液压夹紧机构；所述传动机构包括输入轴和能轴向移动的传动轴；所述输入轴通过传动装置驱动传动轴；所述液压夹紧机构包括固定座、l形的滑动座，以及用于驱动滑动座在固定座上沿传动轴的轴向往复移动的液压缸，所述液压缸横向设置，其缸体固定在固定座上；所述固定座顶面设置有直线滑轨；所述滑动座的底面设置有与直线滑轨相匹配的滑块和与液压缸的活塞杆端部相匹配的连接座；所述传动轴的外端贯穿一个滑动座并与之固定连接。
6.优选的，所述传动装置包括输入齿轮、内齿轮和传动齿轮；所述输入轴装配在固定支架上，其一端伸入到固定支架内腔中，所述输入齿轮固定装配在输入轴的内端上；所述内齿轮位于固定支架的内腔中，与输入齿轮内齿轮相啮合；所述传动轴的一端伸入到固定支架内腔中，所述传动齿轮固定装配在传动轴的内端上，并与内齿轮相啮合且为间隙配合，传动轴的传动齿轮在内齿轮中既能传递扭力又能实现轴线滑动；所述传动轴的另一端上固定装配有传动块。
7.优选的，所述液压缸的活塞杆端部固定有球形顶头，所述连接座设有与球形顶头相对应的卡槽，所述球形顶头卡入卡槽，并通过顶头压盖固定，使液压缸顶出力通过点对面接触，只有单向沿轴线方向的输出力，有效防止液压缸与连接座卡死。
8.优选的，所述两组液压夹紧机构的液压缸分别采用大小两种型号的液压缸，在相同的油压下工作，两个液压缸顶出后，油压相同，大液压缸输出的推力大，完全顶出后对料轴起到轴向定位作用，小液压缸仍有顶出余量，起到夹紧作用。
9.优选的，所述两组液压夹紧机构的液压缸采用型号相同的液压缸，分别在不同的油压下工作，也可起到夹紧作用。
10.有益效果：与现有技术相比，本实用新型是根据流延机专用的料轴装夹形式而设计的双侧液压夹紧机构，膜卷从流延机上取下后可通过本机构直接装到高真空卷绕镀膜机中进行镀膜，操作简单，同时，能节省复卷设备、人力和时间成本，提高产品竞争力，具有良好的经济效益。
附图说明
11.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
12.图2为图1的局部放大图。
13.图中：1-输入轴；1a-输入齿轮；2-内齿轮；3-固定支架；4-传动轴；4a-传动齿轮；5a-第一滑动座；5b-第二滑动座；6-传动块；7-料轴；8a-第一液压缸；8b-第二液压缸；9a-第一固定座；9b-第二固定座；10-滑块；11-直线滑轨；12-从动轴；13-球形顶头；14-连接座；15-顶头压盖。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
15.实施例
16.参照图1，本实施例所述的高真空卷绕镀膜机的收放卷双侧液压夹紧机构，包括传动机构和两组相对称的液压夹紧机构。
17.所述传动机构包括输入轴1和能轴向移动的传动轴4；所述输入轴1通过传动装置驱动传动轴4；具体地说，所述传动装置包括输入齿轮1a、内齿轮2和传动齿轮4a；所述输入轴1装配在固定支架3上，其一端伸入到固定支架3内腔中，所述输入齿轮1a固定装配在输入轴1的内端上；所述内齿轮2位于固定支架3的内腔中，与输入齿轮1a内齿轮2相啮合；所述传动轴4的一端伸入到固定支架3内腔中，所述传动齿轮4a固定装配在传动轴4的内端上，并与内齿轮2相啮合且为间隙配合，传动齿轮4a与内齿轮2的间隙配合，既实现了扭力传输又实现了轴线滑动，结构简单、稳定。
18.所述液压夹紧机构包括固定座、l形的滑动座，以及用于驱动滑动座在固定座上沿传动轴4的轴向往复移动的液压缸，具体地说：右侧的液压夹紧机构包括第一固定座9a、第一滑动座5a和第一液压缸8a；左侧的液压夹紧机构包括第二固定座9b、第二滑动座5b和第二液压缸8b。所述传动轴4的外端贯穿第一滑动座5a与之固定连接上，且固定装配有传动块6。
19.两个液压缸横向相对设置，其缸体分别固定在两个固定座上，其活塞杆端部均固定有球形顶头13，如图2所示。两个固定座的顶面上均设置有直线滑轨11，两个滑动座的底面分别设置有与两个直线滑轨11一一匹配的滑块10，以及与两个液压缸的活塞杆端部一一匹配的连接座14，所述连接座14设有与球形顶头13相对应的卡槽，所述球形顶头13卡入卡槽，并通过顶头压盖15固定。液压缸的球形顶头既能确保液压缸顶出力的稳定输出，又能使液压缸顶出力通过点对面接触，只有单向沿轴线方向的输出力，有效防止液压缸与连接座卡死情况的发生，有利于设备的稳定运行。
20.第一液压缸5a和第二液压缸5b分别采用大小两种型号的液压缸，在相同的油压下工作，两个液压缸顶出后，油压相同，大液压缸输出的推力大，完全顶出后对料轴起到轴向定位作用，小液压缸仍有顶出余量，起到夹紧作用。或者，第一液压缸5a和第二液压缸5b采用型号相同的液压缸，分别在不同的油压下工作，也可起到夹紧作用。
21.本实用新型是根据流延机专用的料轴装夹形式而设计的双侧液压夹紧机构，安装时，将两个固定座固定在镀膜设备的相应位置，同时，再配备检测位置的光电开关，以确保安全稳定。控制两个液压缸的液压系统设置松开和顶紧两个按钮控制，操作简单方便。
22.膜卷从流延机上取下后可通过本机构直接装到高真空卷绕镀膜机中进行镀膜，具体地说，将膜卷的料轴7置于两个滑动座之间，第一液压缸8a的活塞杆顶出时，其活塞杆端部的球形顶头13顶着连接座14带动第一滑动座5a上及传动轴4沿料轴7的轴线方向滑动，传动块6与料轴7的从动轴12的右端相连接；同时，另一侧的第二液压缸5b的活塞杆顶出，带动第二滑动座5b沿料轴7的轴线方向滑动，夹紧从动轴12左端，从而实现料轴7上膜卷的顶紧和固定。输入轴1通过输入齿轮1a传动内齿轮2，内齿轮2通过输入齿轮4a驱动传动轴4，传动轴4通过传动块6与从动轴12的配合驱动料轴7转动。
23.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。


技术特征：
1.一种高真空卷绕镀膜机的收放卷双侧液压夹紧机构，其特征在于：包括传动机构和两组相对称的液压夹紧机构；所述传动机构包括输入轴(1)和能轴向移动的传动轴(4)；所述输入轴(1)通过传动装置驱动传动轴(4)；所述液压夹紧机构包括固定座、l形的滑动座，以及用于驱动滑动座在固定座上沿传动轴(4)的轴向往复移动的液压缸，所述液压缸横向设置，其缸体固定在固定座上；所述固定座顶面设置有直线滑轨(11)；所述滑动座的底面设置有与直线滑轨(11)相匹配的滑块(10)和与液压缸的活塞杆端部相匹配的连接座(14)；所述传动轴(4)的外端贯穿一个滑动座并与之固定连接。2.根据权利要求1所述高真空卷绕镀膜机的收放卷双侧液压夹紧机构，其特征在于：所述传动装置包括输入齿轮(1a)、内齿轮(2)和传动齿轮(4a)；所述输入轴(1)装配在固定支架(3)上，其一端伸入到固定支架(3)内腔中，所述输入齿轮(1a)固定装配在输入轴(1)的内端上；所述内齿轮(2)位于固定支架(3)的内腔中，与输入齿轮(1a)内齿轮(2)相啮合；所述传动轴(4)的一端伸入到固定支架(3)内腔中，所述传动齿轮(4a)固定装配在传动轴(4)的内端上，并与内齿轮(2)相啮合且为间隙配合；所述传动轴(4)的另一端上固定装配有传动块(6)。3.根据权利要求1或2所述高真空卷绕镀膜机的收放卷双侧液压夹紧机构，其特征在于：所述液压缸的活塞杆端部固定有球形顶头(13)，所述连接座(14)设有与球形顶头(13)相对应的卡槽，所述球形顶头(13)卡入卡槽，并通过顶头压盖(15)固定。4.根据权利要求3所述高真空卷绕镀膜机的收放卷双侧液压夹紧机构，其特征在于：所述两组液压夹紧机构的液压缸分别采用大小两种型号的液压缸，在相同的油压下工作。5.根据权利要求3所述高真空卷绕镀膜机的收放卷双侧液压夹紧机构，其特征在于：所述两组液压夹紧机构的液压缸采用型号相同的液压缸，分别在不同的油压下工作。

技术总结
本实用新型涉及镀膜设备技术领域，具体地说，涉及一种高真空卷绕镀膜机的收放卷双侧液压夹紧机构。包括传动机构和两组相对称的液压夹紧机构；所述传动机构包括输入轴和能轴向移动的传动轴；所述输入轴通过传动装置驱动传动轴；所述液压夹紧机构包括固定座、L形的滑动座，以及用于驱动滑动座在固定座上沿传动轴的轴向往复移动的液压缸；所述传动轴的外端贯穿一个滑动座并与之固定连接。本实用新型是根据流延机专用的料轴装夹形式而设计的双侧液压夹紧机构，膜卷从流延机上取下后可通过本机构直接装到高真空卷绕镀膜机中进行镀膜，操作简单，同时，能节省复卷设备、人力和时间成本，提高产品竞争力，具有良好的经济效益。具有良好的经济效益。具有良好的经济效益。


技术研发人员：袁风磊 孙效刚
受保护的技术使用者：山东省宝丰镀膜有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/7/12