用于桶装水的储运套板的制作方法

1.本技术涉及一种物流用具，特别涉及一种用于桶装水的储运套板。


背景技术：

2.桶装水的出现改变了人们长久以来的饮水习惯。凭借方便和健康的使用特点，桶装水的使用越来越广泛。然而，桶装水的颈部抗压能力较差，目前大都采用散装运输，即将桶装水放置于汽车上，排列整齐后运输。这主要是因为桶装水体积较大，无法与瓶装水一样入纸箱或膜包，因而难以堆叠运输。散装运输虽方法简便，但容易亏吨，严重降低了装车和卸车的效率；同时散装产品极易在运输过程中由于加速和急刹产生挤压或掉落，导致桶装水变形甚至损毁。
3.针对上述问题，部分厂家开始采用平板+缠膜的形式进行桶装水的堆叠运输，此时底层的桶装水为瓶盖受力，堆叠多层后即发生瓶颈凹陷，影响产品质量。同时缠膜的稳固度较低，产品在运输过程中容易散落。
4.在此需要说明的是，该背景技术部分的陈述仅提供与本技术有关的背景技术，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.本技术提供一种用于桶装水的储运套板，以解决桶装水运输困难的问题，并且在保障桶装水的运输质量的同时提高运输效率。
6.本技术提供一种用于桶装水的储运套板，包括套板主体，套板主体具有第一表面。第一表面包括多个卡格。卡格包括多个凹槽。凹槽的内壁的形状与桶装水的头部适配，以用于容纳桶装水的头部。
7.在一些实施例中，凹槽的内壁包括向内收的平滑曲面和设置在平滑曲面底部的第一圆形平面。
8.在一些实施例中，凹槽的内壁包括向内收的平滑曲面，且内收的平滑曲面在凹槽的底部形成开孔。
9.在一些实施例中，多个凹槽沿卡格的中心均匀分布。
10.在一些实施例中，凹槽的内壁包括向内收的平滑曲面和设置在平滑曲面底部的第一圆形平面。卡格包括以卡格的中心为圆心的第二圆形平面，多个凹槽的平滑曲面均与第二圆形平面连接。
11.在一些实施例中，多个卡格在第一表面上间隔设置形成多个卡格列。每一个卡格列上的多个卡格在纵向方向上对齐，且相邻两个卡格列之间的两个卡格在横向方向上平齐。
12.在一些实施例中，每个卡格中的多个凹槽成列设置形成多个凹槽列。每一个凹槽列上的多个凹槽在纵向方向上对齐，且相邻两个凹槽列之间的两个凹槽在横向方向上平齐。
13.在一些实施例中，套板主体还具有设置在第一表面相对侧的第二表面。第二表面被配置为平坦面。
14.在一些实施例中，套板主体还包括设置在在第二表面的周向边缘处的限位凸台。
15.在一些实施例中，多个卡格的边缘设置有圆弧倒角；和/或，限位凸台的边缘设置有圆弧倒角。
16.在一些实施例中，还包括多条加强筋。加强筋设置在第一表面的多个卡格之间。
17.在一些实施例中，套板主体还包括设置在第一表面相对侧的第二表面，在第二表面和第一表面中的一个面上设置有堆叠柱，另一个面上对应地设置有堆叠孔，当至少两个储运套板堆叠放置时，其中一个储运套板的堆叠柱与另一个储运套板的堆叠孔形成凹凸配合。
18.在一些实施例中，还包括设置在套板主体的边缘处的提手。
19.在一些实施例中，套板主体还包括设置在第一表面相对侧的第二表面，套板主体的第二表面和第一表面中的至少一个面上设置有标识区域。
20.在一些实施例中，储运套板采用吹塑方法一次成型。
21.基于本技术提供的一种用于桶装水的储运套板，包括套板主体。套板主体具有第一表面。第一表面包括多个卡格。卡格包括多个凹槽。凹槽的内壁的形状与桶装水的头部适配，以用于容纳桶装水的头部。在多层堆叠运输时，上层桶装水的重力施加在下层桶装水的肩部，从而在运输过程中保证桶装水完好。多层桶装水在竖直方向上首尾相连并保持在同一个垂线上，同时在同一水平面上排列紧凑，提升运输效率，因此可以实现多层桶装水的高质量且高效率的运输。
22.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
24.图1为本技术实施例的储运套板的立体图。
25.图2为本技术实施例的储运套板的主视图。
26.图3为本技术实施例的储运套板的后视图。
27.图4为本技术实施例的储运套板的侧视图。
28.图中：
29.1、套板主体；2、第二表面；3、第一表面；31、卡格；311、凹槽；4、限位凸台；5、堆叠柱；6、堆叠孔；7、提手。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
32.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
33.为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于桶装水的储运套板，参考图1，该储运套板包括套板主体1。套板主体1具有第一表面3。第一表面3包括多个卡格31。卡格31包括多个凹槽311。凹槽311的内壁的形状与桶装水的头部适配，以用于容纳桶装水的头部。具体地，在运输桶装水时，多个桶装水被组成一个运输单元。并且在一个运输单元中，每一个桶装水的头部都与一个卡格31中的一个凹槽311的内壁形成配合。将桶装水成组的装卸可以提升装车和卸车效率。
34.本技术实施例的储运套板既可以在对多个桶装水进行运输时使用，也可以在对多个桶装水进行储存时使用，例如在仓库储存。与每个卡格31对应的多个桶装水可预先通过薄膜包裹成整体以形成运输单元，进一步提高运输时的稳定性。
35.参考图2，在一些实施例中，凹槽311的内壁包括向内收的平滑曲面和设置在平滑曲面底部的第一圆形平面。第一圆形平面的尺寸与桶装水的瓶盖的尺寸适配。具体地，凹槽311的内壁形状与桶装水的颈部形状适配，且第一圆形平面的尺寸与桶装水的瓶盖的尺寸适配以保证桶装水的头部和颈部与凹槽311完好贴合。在多层堆叠运输时，上层桶装水的重力正好施加在下层桶装水的肩部，从而在运输过程中保证桶装水完好。此处不对第一圆形平面在径向方向上的具体位置作出限定。即第一圆形平面可以位于凹槽311的中心位置，也可以偏离凹槽311的中心位置。
36.在一些实施例中，凹槽311的内壁包括向内收的平滑曲面，且内收的平滑曲面在凹槽311的底部形成开孔。具体地，该开孔的孔径与桶装水的瓶盖的尺寸适配。在使用时，桶装水的瓶盖插入该开孔中并向储运套板的主体1内部延伸一定距离。换言之，该储运套板是中空的，将桶装水的瓶盖插入开孔中，从而使瓶盖的上端面与套板主体1的内壁形成空腔，由此进一步减少桶装水的瓶盖受力。此处同上，不对开孔在径向方向上的具体位置作出限定。即开孔可以位于凹槽311的中心位置，也可以偏离凹槽311的中心位置。
37.在一些实施例中，多个凹槽311沿卡格31的中心均匀分布。其中图1示例性地示出卡格31包括四个凹槽311，四个凹槽311沿卡格31的中心均匀分布，具体呈方形分布。在其他附图未示出的实施例中，卡格还可以包括三个凹槽311，例如三个凹槽311沿卡格31的中心均匀分布以呈三角形分布。
38.在一些实施例中，卡格31包括以卡格31的中心为圆心的第二圆形平面，多个凹槽311的平滑曲面均与第二圆形平面连接。具体地，如图1所示，平滑曲面为锥面，锥面的小径端与第一圆形平面连接，锥面的大径端与第二圆形平面连接。这样使得多个凹槽311的中心成为相对于多个凹槽311突出的第二圆形平面。当多个桶装水的头部对应装设在多个凹槽311中时，第二圆形平面的边缘对桶装水形成一定的限位作用。
39.在一些实施例中，每个卡格31中的多个凹槽311成列设置形成多个凹槽列，每一个凹槽列上的多个凹槽311在纵向方向y上对齐，且相邻两个凹槽列之间的两个凹槽311在横向方向x上平齐。
40.优选地，每个卡格31中包括四个凹槽311，四个凹槽311沿卡格31的中心以2
×
2的规格排列，以增加装卸效率。
41.在一些实施例中，多个卡格31在第一表面3上间隔设置形成多个卡格列，每一个卡格列上的多个卡格31在纵向方向y上对齐，且相邻两个卡格列之间的两个卡格31在横向方向x上平齐。优选地，卡格31在第一表面3上以3
×
4的规格排列，以增加运输效率。
42.参考图3，在一些实施例中，套板主体1还具有设置在第一表面3相对侧的第二表面2，且第二表面2被配置为平坦面。这样当多层桶装水通过本实施例的储运套板进行储存或者运输时，第一层储运套板的套板主体1设置在第一层桶装水的顶端，那么该第一层储运套板的套板主体1的第二表面2的上侧可放置第二层桶装水，那么平坦面的设置使第二层桶装水的布置更为简便。当然，在一些附图未示出的实施例中，在第二表面2上也可以设置卡槽，所述卡槽的形状与桶装水的底部的形状适配，以增加对桶装水的底部的固定。
43.仍参考图3，在一些实施例中，套板主体1还包括设置在第二表面2的周向边缘处的限位凸台4。限位凸台4高于第二表面2。具体地，第二表面2用于支撑桶装水的底部，限位凸台4可以防止在运输过程中，桶装水滑出储运套板，进而提升桶装水运输时的安全性。
44.参考图2和图3，在一些实施例中，多个卡格31的边缘设置有圆弧倒角。限位凸台4的边缘设置有圆弧倒角。通过设置倒角可减轻装车和卸车过程中桶装水与储运套板的碰撞，从而延长储运套板的使用寿命。
45.在一些实施例中，还包括多条加强筋，加强筋设置在第一表面3的多个卡格31之间。具体地，在本实施例中，可以将多条加强筋以2
×
3的规格排列在多个卡格31之间，以增加储运套板的承载能力。
46.参考图4，在一些实施例中，在第二表面2和第一表面3中的一个面上设置有堆叠柱5，另一个面上对应地设置有堆叠孔6，当至少两个储运套板堆叠放置时，其中一个储运套板的堆叠柱5与另一个储运套板的堆叠孔6形成凹凸配合。堆叠柱5和堆叠孔6可以增加多个储运套板在空放堆叠时的稳定性，由此使空放堆叠时的多层储运套板的运输更为稳固和简便。
47.在一些实施例中，还包括设置在套板主体1的边缘处的提手7。提手7可以方便人工搬运。此处不对提手7的具体设置位置以及数量做限制。
48.在一些实施例中，在套板主体1的第二表面2和第一表面3中的至少一个面上设置有标识区域。该标识区域可以印有生产日期标识、公司logo、循环标志和供应商标识。
49.在一些实施例中，储运套板采用吹塑方法一次成型。使用该方法可以简化生产工艺，不产生后续的人工装配费用，降低生产成本。
50.在一些实施例中，储运套板也可采用吸塑方法或注塑方法一次成型。
51.下面将详细描述本实施例的储运套板在具体装运桶装水时的过程。具体地，参考图1至图3，首先机械手将十二组运输单元，即四十八桶桶装水按照一定的间距竖直放置在托盘上，然后将第一层储运套板放置在第一层桶装水的上侧(此时第一层储存套板的第二表面2朝上，第一表面3朝下)，调整第一层储运套板和第一层桶装水的相对位置，使得每一个桶装水的头部都与第一层储运套板的第一表面3上的卡格单元31形成配合，更具体地，与卡格单元31中的凹槽311形成配合。然后机械手将第二层桶装水按照如上所述的排列方式放置于第一层储运套板的第二表面2上的适当位置。如此，可以使多层桶装水在竖直方向上首尾相连并保持在同一个垂线上，同时在同一水平面上排列紧凑，提升运输效率，因此可以实现多层桶装水的高效率且高质量的运输。
52.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。