绞磨机的制作方法

文档序号:30805433发布日期:2022-07-19 22:53阅读:257来源:国知局
绞磨机的制作方法

1.本实用新型属于牵拉设备技术领域,涉及一种绞磨机。


背景技术:

2.绞磨机是架设空电缆地下布线时必备的紧线、立杆等施工产品,能够在各种复杂的环境下顺利方便的架设导线起重、牵引或紧线。广泛的应用于电力、电信,市政工程的施工紧线组立杆塔或机动放线,适用于野外无电场所,具有结构合理、体积小、重量轻、功率大、噪音小、操作灵活、搬运方便等优点。
3.现有绞磨机在工作时,用于对绞磨机的工况进行调节的控制开关通常直接安装于绞磨机上,操作人员在绞磨机旁边直接对绞磨机进行操作,在现场作业时,作业人员通常还需要对牵拉的状况进行查看,以对绞磨机的工况进行实时调节,满足现场使用需要,这就导致作业人员需要在绞磨机的放置地和远方的牵拉现场之间来回跑动,以确保工况始终满足使用要求,作业效率较低。
4.另外,现有的绞磨机绞盘大多为凹槽盘,这种结构在牵拉卷绕电缆过程中,存在电缆排布不均的问题。


技术实现要素:

5.本实用新型针对上述问题,提供一种绞磨机,该绞磨机能够实现远距离遥控作业,同时速度可调,可和输送机速度相匹配,有利于现场作业。
6.按照本实用新型的技术方案:一种绞磨机,包括机座,所述机座上部一端安装电机,机座上部另一端转动设置绞盘,电机能够驱动绞盘转动,其特征在于:所述机座上还安装减速机,减速机的输出端与绞盘的支撑轴相连接,减速机的输入端通过联轴器与电机的输出轴相连接;
7.所述机座的侧部设置电控箱,电控箱上安装控制器,控制器能够控制电机的运行,电控箱还配合设置遥控器,遥控器与控制器通讯,电控箱上还设置开关。
8.作为本实用新型的进一步改进,所述绞盘的支撑轴轴向外端转动支撑于轴承支座上,轴承支座包括前支座、后支座,所述前支座、后支座分别与机座两端铰接,前支座上端铰接锁扣的一端,锁扣的另一端套住后支座的上端,锁扣与后支座通过螺钉锁紧连接。
9.作为本实用新型的进一步改进,所述机座对应于变频电机一端设置吊耳,机座对应于绞盘一侧设置拉手环。
10.作为本实用新型的进一步改进,所述联轴器外侧设置护罩。
11.作为本实用新型的进一步改进,所述电控箱内置驱动器,控制器通过驱动器驱动变频制动电机的运转。
12.作为本实用新型的进一步改进,所述绞盘构造为两个圆锥台对合连接的形状,两个圆锥台的直径小端贴靠连接。
13.作为本实用新型的进一步改进,所述拉手环设有两组,一组拉手环设于机座的外
端,另一组拉手环设于机座的中部,两组拉手环的通孔方向相互垂直。
14.作为本实用新型的进一步改进,所述电机的输出轴、联轴器及绞盘的支撑轴三者同轴设置。
15.本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品结构合理巧妙,采用电控箱配合遥控器实现对绞磨机工作状况的实时调节,和线缆输送机速度相匹配,调节方便快捷,能有效提高工作效率;同时,采用电机输出轴与绞盘在同一轴线的设置方式及特殊设计的绞盘结构能够实现工作时对电缆的可靠收、放卷。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图。
17.图2为本实用新型的俯视图。
18.图3为本实用新型的左视图。
19.图4为本实用新型的立体图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
21.图1~4中,包括机座1、轴承支座2、前支座2-1、后支座2-2、锁扣2-3、电机3、联轴器4、护罩5、减速机6、绞盘7、拉手环8、吊耳9、电控箱10、控制器11、开关12、驱动器14等。
22.如图1~4所示,本实用新型是一种绞磨机,包括机座1,所述机座1上部一端安装电机3,机座1上部另一端转动设置绞盘7,电机3能够驱动绞盘7转动,所述机座1上还安装减速机6,减速机6的输出端与绞盘7的支撑轴相连接,减速机6的输入端通过联轴器4与电机3的输出轴相连接,联轴器4外侧罩设护罩5,以确保安全。电机3的输出轴、联轴器4及绞盘7的支撑轴三者同轴设置。
23.机座1的侧部设置电控箱10,电控箱10上安装控制器11,控制器11能够通过电控箱10内置的驱动器14控制带自动的变频电机3的运行,电控箱10还配有遥控器13,遥控器13与控制器11通讯,电控箱10上还设置开关12。其中内置驱动器14为变频器,是现有技术中的成熟产品,为外购件。
24.绞盘7的支撑轴轴向外端转动支撑于轴承支座2上,轴承支座2包括前支座2-1、后支座2-2,所述前支座2-1、后支座2-2分别与机座1两端铰接,前支座2-1上端铰接锁扣2-3的一端,锁扣2-3的另一端套住后支座2-2的上端,锁扣2-3与后支座2-2通过螺钉锁紧连接。
25.机座1对应于电机3一端设置吊耳9,机座1对应于绞盘7一侧设置拉手环8。拉手环8设有两组,一组拉手环8设于机座1的外端,另一组拉手环设于机座1的中部,两组拉手环的通孔方向相互垂直。
26.电控箱10内置驱动器14为变频器,控制器11通过驱动器14驱动带制动的变频电机3的运转。
27.绞盘7构造为两个圆锥台对合连接的形状,两个圆锥台的直径小端贴靠连接。
28.如图1~4所示,本实用新型产品在工作时,能够通过遥控器13对绞磨机进行远程操控,操作方便快捷、稳定可靠,能有效提高绞磨机的工作效率;绞磨机的电机3与绞盘7的支撑轴同轴设置,能够实现可靠稳定的工作,结构整体简洁;生产制造效率高。本实用新型产
品在机座1的侧部设置电控箱10,电控箱10能够实现对电机3工况的可靠方便调节。
29.本实用新型产品结构简单明了,维护、保养方便;在使用时,电源电压为ac380v或ac220v,按客户需求配置。也可配置汽油机、柴油机、电池为能源,为无电源的地方提供作业可能。
30.本实用新型产品在工作时,绞盘7上缠绕钢丝绳,钢丝绳一端和带牵引物连接,减速机6用于提供绞盘7的扭矩,护罩5用于防护联轴器4及电机轴,控制器11用于控制电控箱10内置的变频器的运行,设有6挡1、2、3、4、5、6,其分别对应于6m/min、9m/min、12.5m/min、18m/min、21m/min、26m/min。和输送机的速度相匹配,速度也可按需设定及调整,开关12用于控制设备电源,轴承支座2用于和减速器13一起支撑绞盘7,电控箱10内置变频器、继电器等电器元器件。在工作时,拉手环8可以用于绞磨机的固定,遥控器13用于对绞磨机的远程控制,吊耳9用于对设备的吊装。


技术特征:
1.一种绞磨机,包括机座(1),所述机座(1)上部一端安装带制动装置的变频电机(3),机座(1)上部另一端装有转动设置绞盘(7),变频电机(3)能够驱动绞盘(7)转动,其特征在于:所述机座(1)上还安装减速机(6),减速机(6)的输出端与绞盘(7)的支撑轴相连接,减速机(6)的输入端通过联轴器(4)与电机(3)的输出轴相连接;所述机座(1)的侧部设置电控箱(10),电控箱(10)内置驱动器(14),面板上安装控制器(11),控制器(11)能够通过内置驱动器(14)控制电机(3)的运行,电控箱(10)还配有遥控器(13),遥控器(13)与控制器(11)通讯,电控箱(10)上还设置开关(12)。2.如权利要求1所述的绞磨机,其特征在于:所述绞盘(7)的支撑轴轴向外端转动支撑装于轴承支座(2)上,轴承支座(2)包括前支座(2-1)、后支座(2-2),所述前支座(2-1)、后支座(2-2)分别与机座(1)两端铰接,前支座(2-1)上端铰接锁扣(2-3)的一端,锁扣(2-3)的另一端套住后支座(2-2)的上端,锁扣(2-3)与后支座(2-2)通过螺钉锁紧连接。3.如权利要求1所述的绞磨机,其特征在于:所述机座(1)对应于电机(3)一端设置吊耳(9),机座(1)对应于绞盘(7)一侧设置拉手环(8)。4.如权利要求1所述的绞磨机,其特征在于:所述联轴器(4)外侧设有护罩(5)。5.如权利要求1所述的绞磨机,其特征在于:所述电控箱(10)内置变频器,控制器(11)通过变频器驱动带制动装置的变频电机(3)的运转。6.如权利要求1所述的绞磨机,其特征在于:所述绞盘(7)构造为两个圆锥台对合连接的形状,两个圆锥台的直径小端贴靠连接;其为整体加工成型。7.如权利要求3所述的绞磨机,其特征在于:所述拉手环(8)设有两组,一组拉手环(8)设于机座(1)的外端,另一组拉手环设于机座(1)的中部,两组拉手环的通孔方向相互垂直或平行。8.如权利要求1所述的绞磨机,其特征在于:所述电机(3)的输出轴、联轴器(4)及绞盘(7)的支撑轴三者同轴线设置。

技术总结
本实用新型属于牵拉设备技术领域,涉及一种绞磨机,包括机座,所述机座上部一端安装电机,机座上部另一端转动设置绞盘,电机能够驱动绞盘转动,所述机座上还安装减速机,减速机的输出端与绞盘的支撑轴相连接,减速机的输入端通过联轴器与电机的输出轴相连接;所述机座的侧部设置电控箱,电控箱上安装控制器,控制器能够控制电机的运行,电控箱还配合设置遥控器,遥控器与控制器通讯,电控箱上还设置开关。该绞磨机能够实现远距离遥控作业,同时速度可调,可和输送机速度相匹配,有利于现场作业。有利于现场作业。有利于现场作业。


技术研发人员:左国凯
受保护的技术使用者:无锡市国晟电力设备有限公司
技术研发日:2022.03.16
技术公布日:2022/7/18
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