防堵旋转阀的制作方法

1.本实用新型属于旋转阀技术领域，尤其涉及一种防堵旋转阀。


背景技术：

2.旋转阀又可称为旋转下料阀，其通过设置的转子叶轮使阀从开位变化至关位，常用于气力输送系统，可均匀、连续地向输料管供料，同时，又能将阀上部和下部的气压隔断，起到锁气作用。
3.然而，现有旋转阀中，粉状物料常常会进入到转子叶轮的端面与端盖板之间的间隙中，粉状物料长期积压、吸潮后会形成结块，使转子叶轮的端面与端盖板之间的间隙被结块的物料堵塞，造成旋转阀驱动电机超负荷停机，甚至烧损电气设备，影响设备使用寿命。
4.因而，如何提供一种防堵旋转阀，是当前急需解决的一项技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种防堵旋转阀，其使用时粉料不易积压在转子叶轮的端面与端盖板之间，使用寿命长。
6.本实用新型提供一种防堵旋转阀，包括：
7.壳体，壳体的顶部和底部分别设有进料口和出料口；
8.两个端盖板，两个端盖板分别密封连接于壳体的前后两端，以使两个端盖板与壳体之间形成阀腔，阀腔与进料口和出料口分别连通；
9.转子叶轮，转子叶轮位于阀腔内，转子叶轮包括沿壳体的前后方向设置且转动连接于两个端盖板的转轴，连接于转轴轴向两端且分别靠近两个端盖板设置的两个挡板，以及设置于转轴外周并连接于两个挡板之间的多个推料板；
10.驱动电机，驱动电机位于壳体外，驱动电机连接于转轴的轴向一端以驱动转轴旋转；
11.其中，每个端盖板与靠近其的挡板之间均形成有间隙空间，每个间隙空间均连通有供气管，供气管位于壳体外，每个挡板的底部与壳体的内壁之间留有间隙以形成供间隙空间与出料口相连通的连通口。
12.在其中一些实施例中，壳体在出料口靠近挡板处呈倒角设置以形成连通口。
13.在其中一些实施例中，供气管通过端盖板上开设的连接孔与间隙空间相连通。
14.在其中一些实施例中，供气管上设有过滤器。
15.在其中一些实施例中，供气管上设有用于控制供气管内气流通断的电磁阀。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
17.本实用新型提供的防堵旋转阀，其转子叶轮端面的挡板与端盖板之间的间隙空间连通有供气管，通过供气管向间隙空间内定期供气，可将进入间隙空间内的粉料通过连通口和出料口吹出，有效避免了粉料在转子叶轮的端面与端盖板之间的积压，避免驱动电机因物料堵塞而超负荷停机，延长了旋转阀的使用寿命。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例提供的防堵旋转阀的结构示意图；
20.图2为图1中a处的局部放大图。
21.图中：
22.1、壳体；11、进料口；12、出料口；2、端盖板；3、转子叶轮；31、转轴；32、挡板；33、推料板；4、驱动电机；5、间隙空间；6、供气管；7、过滤器；8、电磁阀；
23.a、连通口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如附图1和图2所示，本实用新型实施例涉及一种防堵旋转阀，包括壳体1、端盖板2、转子叶轮3和驱动电机4；壳体1的顶部和底部分别设有进料口11和出料口12；端盖板2为两个，两个端盖板2分别密封连接于壳体1的前后两端，以使两个端盖板2与壳体1之间形成阀腔，阀腔与进料口11和出料口12分别连通；转子叶轮3位于阀腔内，转子叶轮3包括沿壳体1的前后方向设置且转动连接于两个端盖板2的转轴31，连接于转轴31轴向两端且分别靠近两个端盖板2设置的两个挡板32，以及设置于转轴31外周并连接于两个挡板32之间的多个推料板33；驱动电机4位于壳体1外，驱动电机4连接于转轴31的轴向一端以驱动转轴31旋转；其中，每个端盖板2与靠近其的挡板32之间均形成有间隙空间5，每个间隙空间5均连通有供气管6，供气管6位于壳体1外，每个挡板32的底部与壳体1的内壁之间留有间隙以形成供间隙空间5与出料口12相连通的连通口a。
28.上述防堵旋转阀中，其转子叶轮3端面的挡板32与端盖板2之间的间隙空间5连通有供气管6，通过供气管6向间隙空间5内定期供气，可将进入间隙空间5内的粉料通过连通口a和出料口12吹出，有效避免了粉料在转子叶轮3的端面与端盖板2之间的积压，避免驱动电机4因物料堵塞而超负荷停机，延长了旋转阀的使用寿命。
29.为了便于加工连通口a，如图2所示，壳体1在出料口12靠近挡板32处呈倒角设置以
形成连通口a。
30.为了便于使供气管6与间隙空间5相连通，如图1所示，供气管6通过端盖板2上开设的连接孔与间隙空间5相连通。
31.为了避免对输送物料造成污染，如图1所示，供气管6上设有过滤器7，以过滤气体中的杂质和水分。
32.为了控制定期对间隙空间5进行吹扫清理，如图1所示，供气管6上设有用于控制供气管6内气流通断的电磁阀8。通过控制电磁阀8得电、失电，控制气路通断，达到间歇性脉冲供气的目的。
33.最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.防堵旋转阀，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的顶部和底部分别设有进料口和出料口；两个端盖板，两个所述端盖板分别密封连接于所述壳体的前后两端，以使两个所述端盖板与所述壳体之间形成阀腔，所述阀腔与所述进料口和出料口分别连通；转子叶轮，所述转子叶轮位于所述阀腔内，所述转子叶轮包括沿所述壳体的前后方向设置且转动连接于两个所述端盖板的转轴，连接于所述转轴轴向两端且分别靠近两个所述端盖板设置的两个挡板，以及设置于所述转轴外周并连接于两个所述挡板之间的多个推料板；驱动电机，所述驱动电机位于所述壳体外，所述驱动电机连接于所述转轴的轴向一端以驱动所述转轴旋转；其中，每个所述端盖板与靠近其的所述挡板之间均形成有间隙空间，每个所述间隙空间均连通有供气管，所述供气管位于所述壳体外，每个所述挡板的底部与所述壳体的内壁之间留有间隙以形成供所述间隙空间与所述出料口相连通的连通口。2.根据权利要求1所述的防堵旋转阀，其特征在于，所述壳体在所述出料口靠近所述挡板处呈倒角设置以形成所述连通口。3.根据权利要求1所述的防堵旋转阀，其特征在于，所述供气管通过所述端盖板上开设的连接孔与所述间隙空间相连通。4.根据权利要求1所述的防堵旋转阀，其特征在于，所述供气管上设有过滤器。5.根据权利要求1所述的防堵旋转阀，其特征在于，所述供气管上设有用于控制所述供气管内气流通断的电磁阀。

技术总结
本实用新型涉及一种防堵旋转阀，属于旋转阀技术领域。该防堵旋转阀，包括壳体、端盖板、转子叶轮和驱动电机；壳体设有进料口和出料口；端盖板为两个，两个端盖板分别密封连接于壳体的前后两端，以使两个端盖板与壳体之间形成阀腔；转子叶轮位于阀腔内，转子叶轮包括转轴、两个挡板和多个推料板；驱动电机位于壳体外，驱动电机连接于转轴的轴向一端以驱动转轴旋转；其中，每个端盖板与靠近其的挡板之间均形成有间隙空间，每个间隙空间均连通有供气管，供气管位于壳体外，每个挡板的底部与壳体的内壁之间留有间隙以形成供间隙空间与出料口相连通的连通口。该防堵旋转阀在使用时，粉料不易积压在转子叶轮的端面与端盖板之间，使用寿命长。用寿命长。用寿命长。


技术研发人员：于磊 刘红伟 寇戈
受保护的技术使用者：金能化学（青岛）有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/7/22