一种连续供砂用预混输送装置的制作方法

1.本实用新型属于油井压裂供砂技术领域，尤其是涉及一种连续供砂用预混输送装置。


背景技术：

2.在油气田勘探开发大型压裂施工中，所需支撑剂(石英砂、陶粒等)的规模已经达到了上千方，且需要连续输送，目前主要方式是采用砂罐预储砂，依靠重力作用从砂罐底部出口向井口供砂，砂罐通常高达十几米，需要通过专门的输砂装置向砂罐中输送砂料。
3.现有的一种输砂装置功能比较单一，只能满足输送需求，满足不了高效的施工需求，故提供一种连续供砂用预混输送装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单、设计合理、使用方便的连续供砂用预混输送装置，它采用两段式双螺旋结构配合中端导入设备，实现压裂砂与辅助砂的输送过程中混合；缩短了加砂压裂施工流流程，提高施工效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含输送管道、初级输送槽、次级预混输送槽、辅料导入锥盘、辅料进料槽、传动连杆、初级送料螺旋、次级混料螺旋、驱动电机、砂料注口、混料出口；所述的输送管道的中间设置有辅料导入锥盘，辅料导入锥盘的右端为初级输送槽，辅料导入锥盘的左端为次级预混输送槽；初级输送槽与次级预混输送槽之间通过辅料导入锥盘内侧的圆弧导料锥架进行连通；且辅料导入锥盘的外侧连接有辅料进料槽；所述的输送管道内横向穿插有传动连杆，传动连杆的右半段外侧连接有初级送料螺旋，传动连杆的左半段外侧连接有次级混料螺旋；所述的初级输送槽的上端连接有砂料注口，次级预混输送槽的左端下部设置有混料出口。
6.作为优选，所述的辅料进料槽为u形槽结构，其内腔与辅料导入锥盘的圆弧导料锥架内侧连通。
7.作为优选，所述的次级预混输送槽的内径为初级输送槽内径的三分之二。
8.作为优选，所述的初级送料螺旋的前端为逐渐缩小结构，其与圆弧导料锥架保持对应。
9.作为优选，所述的次级混料螺旋的表面设置有流通孔槽，且次级混料螺旋的间隙之间设置有扰动桨。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用两段式双螺旋结构配合中端导入设备，实现压裂砂与辅助砂的输送过程中混合；缩短了加砂压裂施工流流程，提高施工效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下
述的具体实施及附图作以详细描述。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的辅料导入锥盘4连接示意图；
14.图3为本实用新型的次级混料螺旋8结构示意图；
15.附图标记说明：输送管道1、初级输送槽2、次级预混输送槽3、辅料导入锥盘4、辅料进料槽5、传动连杆6、初级送料螺旋7、次级混料螺旋8、驱动电机9、砂料注口10、混料出口11、圆弧导料锥架41、流通孔槽81、扰动桨82。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
17.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
18.参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含输送管道1、初级输送槽2、次级预混输送槽3、辅料导入锥盘4、辅料进料槽5、传动连杆6、初级送料螺旋7、次级混料螺旋8、驱动电机9、砂料注口10、混料出口11；所述的输送管道1的中间设置有辅料导入锥盘4，辅料导入锥盘4的右端为初级输送槽2，辅料导入锥盘4的左端为次级预混输送槽3；初级输送槽2与次级预混输送槽3之间通过辅料导入锥盘4内侧的圆弧导料锥架41进行连通；且辅料导入锥盘4的外侧连接有辅料进料槽5；所述的输送管道1内横向穿插有传动连杆6，传动连杆6的右半段外侧连接有初级送料螺旋7，传动连杆6的左半段外侧连接有次级混料螺旋8；所述的初级输送槽2的上端连接有砂料注口10，次级预混输送槽3的左端下部设置有混料出口11。
19.其中，所述的辅料进料槽5为u形槽结构，其内腔与辅料导入锥盘4的圆弧导料锥架41内侧连通。辅料进料槽5内部辅助料通过圆弧导料锥架41添加到输送管道1内部，通过螺旋输送的方式实现预混。
20.另外，所述的次级预混输送槽3的内径为初级输送槽2内径的三分之二；所述的初级送料螺旋7的前端为逐渐缩小结构，其与圆弧导料锥架41保持对应；所述的次级混料螺旋8的表面设置有流通孔槽81，且次级混料螺旋8的间隙之间设置有扰动桨82。
21.本具体实施方式的工作原理为：压裂砂通过砂料注口10进入到到输送管道1内部的内部，通过初级送料螺旋7向前输送到辅料导入锥盘4内部，而辅料导入锥盘4与辅料进料槽5连通，辅料进料槽5内部的辅助添加料在辅料导入锥盘4的作用下与压裂砂进行混合；并伴随次级混料螺旋8的旋转搅拌输送预混，提高两种物料的融合。
22.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用两段式双螺旋结构配合中端导入设备，实现压裂砂与辅助砂的输送过程中混合；缩短了加砂压裂施工流流程，提高施工效率。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种连续供砂用预混输送装置，其特征在于：它包含输送管道(1)、初级输送槽(2)、次级预混输送槽(3)、辅料导入锥盘(4)、辅料进料槽(5)、传动连杆(6)、初级送料螺旋(7)、次级混料螺旋(8)、驱动电机(9)、砂料注口(10)、混料出口(11)；所述的输送管道(1)的中间设置有辅料导入锥盘(4)，辅料导入锥盘(4)的右端为初级输送槽(2)，辅料导入锥盘(4)的左端为次级预混输送槽(3)；初级输送槽(2)与次级预混输送槽(3)之间通过辅料导入锥盘(4)内侧的圆弧导料锥架(41)进行连通；且辅料导入锥盘(4)的外侧连接有辅料进料槽(5)；所述的输送管道(1)内横向穿插有传动连杆(6)，传动连杆(6)的右半段外侧连接有初级送料螺旋(7)，传动连杆(6)的左半段外侧连接有次级混料螺旋(8)；所述的初级输送槽(2)的上端连接有砂料注口(10)，次级预混输送槽(3)的左端下部设置有混料出口(11)。2.根据权利要求1所述的一种连续供砂用预混输送装置，其特征在于：所述的辅料进料槽(5)为u形槽结构，其内腔与辅料导入锥盘(4)的圆弧导料锥架(41)内侧连通。3.根据权利要求1所述的一种连续供砂用预混输送装置，其特征在于：所述的次级预混输送槽(3)的内径为初级输送槽(2)内径的三分之二。4.根据权利要求1所述的一种连续供砂用预混输送装置，其特征在于：所述的初级送料螺旋(7)的前端为逐渐缩小结构，其与圆弧导料锥架(41)保持对应。5.根据权利要求1所述的一种连续供砂用预混输送装置，其特征在于：所述的次级混料螺旋(8)的表面设置有流通孔槽(81)，且次级混料螺旋(8)的间隙之间设置有扰动桨(82)。

技术总结
本实用新型属于油井压裂供砂技术领域，尤其是涉及一种连续供砂用预混输送装置。所述的输送管道的中间设置有辅料导入锥盘，辅料导入锥盘的右端为初级输送槽，辅料导入锥盘的左端为次级预混输送槽；初级输送槽与次级预混输送槽之间通过辅料导入锥盘内侧的圆弧导料锥架进行连通；且辅料导入锥盘的外侧连接有辅料进料槽；所述的输送管道内横向穿插有传动连杆，传动连杆的右半段外侧连接有初级送料螺旋，传动连杆的左半段外侧连接有次级混料螺旋；初级输送槽的上端连接有砂料注口，次级预混输送槽的左端下部设置有混料出口。它采用两段式双螺旋结构配合中端导入设备，实现压裂砂与辅助砂的输送过程中混合；缩短了加砂压裂施工流流程，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。


技术研发人员：杨勇
受保护的技术使用者：江汉油田建昌实业潜江有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/7/7