一种灌装机防滴漏灌装机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备领域，尤其涉及一种灌装机防滴漏灌装机构。


背景技术：

2.在全自动灌装、包装生产线中，液体灌装机是包装机的重要组成部分之一，其主要用在食品、化工、医药等轻工行业中，在医药生产行业中的用途则尤为重要。在液体灌装的过程中，灌装嘴会产生少量的漏液现象，导致灌装液会滴落到传送带上，长此以往易对传送带造成腐蚀，且滴落的灌装液会污染灌装环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灌装机防滴漏灌装机构，从而解决现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种灌装机防滴漏灌装机构，包括灌装机构本体，所述灌装机构本体的外侧设有防滴漏装置，所述防滴漏装置包括两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有若干个固定杆，两个所述固定板之间设有四个夹环，所述固定板的一侧设有方形孔，所述方形孔内滑动连接有移动块，所述移动块的一端固定连接有挡板，所述固定板的一侧设有驱动腔，所述驱动腔内转动连接有蜗杆，所述驱动腔的内壁一侧转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述移动块的一侧设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。
6.优选地，所述夹环的一侧设有夹板，所述夹板的一侧设有两个通孔，所述夹板的一侧固定连接有限位块，所述固定板的一侧设有四个限位槽，所述限位块与限位槽一一对应设置。
7.优选地，所述限位块的上下两侧均设有圆槽，所述圆槽内转动连接有钢珠，所述限位槽的上下两侧均设有弧形槽，所述弧形槽与钢珠对应设置。
8.优选地，所述限位槽的内壁两侧共同固定连接有限位杆，所述限位杆穿过限位块并与限位块滑动连接，所述限位块与限位槽的内壁之间设有弹簧。
9.优选地，所述蜗杆的一端穿过驱动腔并固定连接有转把。
10.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种灌装机防滴漏灌装机构通过在灌装机构本体的外侧设置防滴漏装置，能够避灌装机构本体的下侧发生漏液，对传送带造成腐蚀，同时防滴漏装置能够适配不同规格的灌装机构本体，提高了其适用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的基本结构示意图；
12.图2是图1中的a-a剖视图；
13.图3是图1中的b处局部放大图；
14.图4是图2中的c处局部放大图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.实施例1
17.如图1-4所示，本实用新型提供的一种灌装机防滴漏灌装机构，包括灌装机构本体1，灌装机构本体1的外侧设有防滴漏装置2，防滴漏装置2设置在灌装机构本体1的滴管外侧，防滴漏装置2包括两个固定板21，两个固定板21之间固定连接有若干个固定杆，两个固定板21之间设有四个夹环22，夹环22的内壁固定连接有垫片，既能起到防滑作用，还能够避免灌装机构本体1的外壁受力过大被压坏，夹环22用于与灌装机构本体1的滴管进行固定，固定板21的一侧设有方形孔211，方形孔211内滑动连接有移动块23，移动块23的截面同样设置为方形，能够使得方形孔211的内壁对移动块23造成限位效果，避免移动块23在方形孔211内进行转动，移动块23的一端固定连接有挡板24，两个挡板24合并在一起，能够共同将灌装机构本体1的滴管口遮挡住，避免灌装机构本体1发生漏液现象，能够对传送带起到保护作用，也能够避免灌装环境受到污染，固定板21的一侧设有驱动腔212，驱动腔212内转动连接有蜗杆25，蜗杆25的一端穿过驱动腔212并固定连接有转把251，通过转动转把251即可带动蜗杆25共同转动，通过将转把251设置在固定板21的顶部，而不是设置在固定板21的侧面，能够避免人员经过时不小心挂蹭到转把251导致转把251转动，也能避免在过道中运输设备或是材料时，磕碰到转把251影响其正常使用，驱动腔212的内壁一侧转动连接有螺杆26，螺杆26的外侧固定连接有蜗轮27，蜗轮27固定连接在螺杆26的光滑段，蜗轮27与蜗杆25相啮合，移动块23的一侧设有螺纹孔，螺杆26与螺纹孔螺纹连接，蜗杆25转动带动蜗轮27转动，蜗轮27带动螺杆26转动，从而使得移动块23以螺纹旋进的方式沿着方形孔211进行滑动，移动块23带动挡板24共同运动，从而使得两个挡板24合并在一起，将灌装机构本体1的滴管下侧堵住。
18.夹环22的一侧设有夹板221，夹板221的一侧设有两个通孔，通孔内插有螺栓，螺栓的外侧套有螺母，通过螺栓和螺母来将夹环22夹紧在灌装机构本体1的外侧，夹板221的一侧固定连接有限位块222，固定板21的一侧设有四个限位槽213，限位块222与限位槽213一一对应设置，限位块222的上下两侧均设有圆槽，圆槽内转动连接有钢珠223，限位槽213的上下两侧均设有弧形槽214，弧形槽214与钢珠223对应设置，通过设置钢珠223和弧形槽214，能够减少限位块222与限位槽213之间的摩擦，减少损耗提高设备使用寿命，限位槽213的内壁两侧共同固定连接有限位杆215，限位杆215穿过限位块222并与限位块222滑动连接，限位块222与限位槽213的内壁之间设有弹簧216，限位杆215能够对限位块222起到限位和导向的作用，弹簧216能够避免固定好后固定板21发生滑动。
19.使用时，将两组对应的夹环22用手分开，压缩弹簧216，从灌装机构本体1下方的滴管处向上运动，并将夹环22套在滴管的外侧，松开夹环22，使得夹环22在弹簧216的作用下紧贴滴管的外壁，此时便可通过螺栓和螺母来将夹环22夹紧在灌装机构本体1的外侧，最后转动两个转把251即可带动蜗杆25共同转动，蜗轮27带动螺杆26转动，从而使得移动块23以
螺纹旋进的方式沿着方形孔211进行滑动，移动块23带动挡板24共同运动，从而使得两个挡板24合并在一起，将灌装机构本体1的滴管下侧堵住。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种灌装机防滴漏灌装机构，包括灌装机构本体(1)，其特征在于：所述灌装机构本体(1)的外侧设有防滴漏装置(2)，所述防滴漏装置(2)包括两个固定板(21)，两个所述固定板(21)之间固定连接有若干个固定杆，两个所述固定板(21)之间设有四个夹环(22)，所述固定板(21)的一侧设有方形孔(211)，所述方形孔(211)内滑动连接有移动块(23)，所述移动块(23)的一端固定连接有挡板(24)，所述固定板(21)的一侧设有驱动腔(212)，所述驱动腔(212)内转动连接有蜗杆(25)，所述驱动腔(212)的内壁一侧转动连接有螺杆(26)，所述螺杆(26)的外侧固定连接有蜗轮(27)，所述蜗轮(27)与蜗杆(25)相啮合，所述移动块(23)的一侧设有螺纹孔，所述螺杆(26)与螺纹孔螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种灌装机防滴漏灌装机构，其特征在于：所述夹环(22)的一侧设有夹板(221)，所述夹板(221)的一侧设有两个通孔，所述夹板(221)的一侧固定连接有限位块(222)，所述固定板(21)的一侧设有四个限位槽(213)，所述限位块(222)与限位槽(213)一一对应设置。3.根据权利要求2所述的一种灌装机防滴漏灌装机构，其特征在于：所述限位块(222)的上下两侧均设有圆槽，所述圆槽内转动连接有钢珠(223)，所述限位槽(213)的上下两侧均设有弧形槽(214)，所述弧形槽(214)与钢珠(223)对应设置。4.根据权利要求2所述的一种灌装机防滴漏灌装机构，其特征在于：所述限位槽(213)的内壁两侧共同固定连接有限位杆(215)，所述限位杆(215)穿过限位块(222)并与限位块(222)滑动连接，所述限位块(222)与限位槽(213)的内壁之间设有弹簧(216)。5.根据权利要求1所述的一种灌装机防滴漏灌装机构，其特征在于：所述蜗杆(25)的一端穿过驱动腔(212)并固定连接有转把(251)。

技术总结
本实用新型公开了一种灌装机防滴漏灌装机构，包括灌装机构本体，灌装机构本体的外侧设有防滴漏装置，防滴漏装置包括两个固定板，两个固定板之间固定连接有若干个固定杆，两个固定板之间设有四个夹环，固定板的一侧设有方形孔，方形孔内滑动连接有移动块，移动块的一端固定连接有挡板，固定板的一侧设有驱动腔，驱动腔内转动连接有蜗杆，驱动腔的内壁一侧转动连接有螺杆，螺杆的外侧固定连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，移动块的一侧设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接。本实用新型通过在灌装机构本体的外侧设置防滴漏装置，能够避灌装机构本体的下侧发生漏液，对传送带造成腐蚀，同时防滴漏装置能够适配不同规格的灌装机构本体，提高了其适用性。提高了其适用性。提高了其适用性。


技术研发人员：管小明
受保护的技术使用者：广东九明制药有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/9/2