一种粉末用装包压实机构的制作方法

1.本实用新型属于粉末加工用具技术领域，尤其涉及一种粉末用装包压实机构。


背景技术：

2.粉末材料在加工后需要进行打包运输，由于粉末材料的特殊性，所以在打包完成后运输前需要对粉末包装袋进行压实。目前的压实设备的机构主要包括一个由前、后、左、右四个侧板组装而成的空间，在这个空间内设置了工作平台。需要进行压实的粉末包装袋放置在工作平台上。然后通过气缸带动压板由上至下向工作台上的粉末包装袋靠近并进行压实。此类的操作优点在于能够全方位进行压实。缺点一是需要隔离出独立的工作空间，空间占地较大，而且在压实工作的时候需要开合门体，对于工人把粉末包装袋的进出这个工作空间比较麻烦；二是粉末包装袋在压实打包的过程中会有粉末飘出，会对周围的环境造成污染；三是这样单工位操作打包压实效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种占地空间小，便于操作，能够很好的在压实工作的时候形成一个封闭环境，隔绝粉末溢出，防止对环境造成污染，同时能够进行多工位联动操作，提高打包压实效率的粉末用装包压实机构，其技术方案如下：
4.一种粉末用装包压实机构，包括若干个支撑杆，各个支撑杆的上端对应设置有压实工作台面，压实工作台面的周边外部设置有侧压包件，侧压包件包括下包件和下连接件，下包件围绕并套接在压实工作台面上，下连接件套接在支撑杆上，下连接件的下部连接有下气缸的输出端，下包件在下气缸的带动下沿着压实工作台面上下运动；压实工作台面的上方处设置有上压实板，上压实板连有上气缸的输出端，上气缸滑动设置在气缸支架上，上气缸在气缸支架上滑动从而带动上压实板在各个压实工作台面上方来回。
5.侧压包件的作用是限定粉末包装袋四周的位置空间，同时是与压实工作台面四周的空隙间距很小，其效果是占地空间小，便于操作，在压实的过程中使得粉末包装袋四周不会鼓出。
6.下包件的作用是限定粉末包装袋四周的位置空间，其效果是在压实的过程中使得粉末包装袋四周不会鼓出，使得包装袋被压实后的形状规则，便于后期运输叠放，包装袋叠放更加的整齐，增加运输量。
7.下连接件的作用是使得下包件能够沿着压实工作台面进行上下活动，其效果是在压实的时候升起下包件限定包装袋四周位置，使得包装袋被压实后的形状规则，便于后期运输叠放，包装袋叠放更加的整齐，增加运输量；在压实后下降下包件，便于包装袋的取出和放置，便于操作。
8.压实板的作用是从上至下压实包装袋，其效果是给予压实包装袋压实动力，使得压实更加的平整。
9.气缸支架的作用是使得气缸带动压实板能够进行位置的移动，其效果是实现了一个压实板多工位操作，能够进行多工位联动操作，提高打包压实效率。
10.优选方式为，上压实板的上方处设置有上包件，上包件随着上压实板的下降向下包件靠拢并与下包件匹配形成一个压实包装密封空间。
11.上包件的作用是与下包件配合密封压实操作空间，其效果是能够很好的在压实工作的时候形成一个封闭环境，隔绝粉末溢出，防止对环境造成污染。
12.优选方式为，上压实板的上部与上包件之间设置有弹簧。
13.弹簧的作用是随着上包件与下包件配合密封的时候，能够随着压实板的下压起到缓冲作用，其效果是可以使得上包件和下包件的连接更加的柔和，能够更好的密封操作空间。
14.优选方式为，上包件上连接有吸尘管。
15.吸尘管的作用是吸走溢出包装袋，分布在操作空间内的粉末，其效果是隔绝粉末溢出，防止对环境造成污染。
16.本实用新型的有益效果是占地空间小，便于操作，能够很好的在压实工作的时候形成一个封闭环境，隔绝粉末溢出，防止对环境造成污染，同时能够进行多工位联动操作，提高打包压实效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的示意图。
18.图2为压实工作状态时的示意图。
19.图3为侧压包件的示意图。
20.图4为上包件的示意图。
21.图5为压实板的示意图。
具体实施方式
22.下面结合图1至图5具体说明实施例：
23.如图3，图4所示，侧压包件1包括位于下部的下连接件2和位于上部的下包件3。下连接件一般为管状体或锥形体，下包件则是与压实工作台面4形状一致的框状件。下包件的底部与下连接件相连，下包件的上部开口，下包件的上部尺寸略大于压实操作平台。下连接件的侧部连接设置有下气缸的输出端。下气缸带动下，下包件可以沿着压实工作台面上下活动。
24.如图5所示，压实板6包括位于下部的压实板本体和位于上部的连接杆7。压实板的底面为一平整板面，压实板6的底面与压实工作台面4相匹配，其形状大小与压实工作台面相一致。位于压实板上部的连接杆上套接有上包件8，上包件包括上包件本体和位于上包件本体上部的套管9。套管是套设在连接杆上的。套管和连接件之间连接有弹簧10。上包件本体与下包件形状和大小一致，匹配时可以把压实操作台面空间密封。
25.上包件上连接有吸尘管12，吸尘管12可以把压实操作台面空间内因为压实产生的粉尘吸出。
26.如图1，图2所示，下连接件套接在支撑杆5上，下包件套接在压实工作台面的外部。
整个装置分为2个压实工作台面(两工位)，气缸支架在两个压实工作台面的上方处。气缸支架11上滑动连接上气缸13，上气缸的输出端连接有压实板上部的连接杆。
27.在实际使用中，当包装袋被放置在第一个压实工作台面上，下气缸启动，带动下包件上升，从四周包住包装袋。然后上气缸启动，带动压实板下降。压实板压住包装袋的时候，上包件和下包件匹配密封住整个压实操作空间。随着压实板的进一步下降压实包装袋后，下包件下降成初始状态。压实板上升后通过气缸支架，把压实板移动到第二个压实工作台面上方处。此时，第二个压实工作台面上已经放置了一个包装袋。在第一个包装袋被取出放置新的一个包装袋的时候，第二个压实工作台面同步在完成上述压实操作过程。可以无间隔进行连续性压实工作，提高了工作效率。


技术特征：
1.一种粉末用装包压实机构，包括若干个支撑杆，各个支撑杆的上端对应设置有压实工作台面，其特征在于，所述的压实工作台面的周边外部设置有侧压包件，侧压包件包括下包件和下连接件，下包件围绕并套接在压实工作台面上，下连接件套接在支撑杆上，下连接件的下部连接有下气缸的输出端，下包件在下气缸的带动下沿着压实工作台面上下运动；压实工作台面的上方处设置有上压实板，上压实板连有上气缸的输出端，上气缸滑动设置在气缸支架上，上气缸在气缸支架上滑动从而带动上压实板在各个压实工作台面上方来回。2.如权利要求1所述的粉末用装包压实机构，其特征在于，所述的上压实板的上方处设置有上包件，上包件随着上压实板的下降向下包件靠拢并与下包件匹配形成一个压实包装密封空间。3.如权利要求2所述的粉末用装包压实机构，其特征在于，所述的上压实板的上部与上包件之间设置有弹簧。4.如权利要求2所述的粉末用装包压实机构，其特征在于，所述的上包件上连接有吸尘管。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末用装包压实机构，包括若干个支撑杆，各个支撑杆的上端对应设置有压实工作台面，压实工作台面的周边外部设置有侧压包件，侧压包件包括下包件和下连接件，下包件围绕并套接在压实工作台面上，下连接件套接在支撑杆上，下连接件的下部连接有下气缸的输出端，下包件在下气缸的带动下沿着压实工作台面上下运动；压实工作台面的上方处设置有上压实板，上压实板连有上气缸的输出端，上气缸滑动设置在气缸支架上。本实用新型的有益效果是占地空间小，便于操作，能够很好的在压实工作的时候形成一个封闭环境，隔绝粉末溢出，防止对环境造成污染，同时能够进行多工位联动操作，提高打包压实效率。提高打包压实效率。提高打包压实效率。


技术研发人员：孙士勇
受保护的技术使用者：浙江银禾粉末有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/9/22