一种板材传输设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备，特别是一种板材传输设备。


背景技术：

2.钢材等板材常常需要拉丝和贴膜，板材通常尺寸较大，要把尺寸较大的板材流畅准确地传输到拉丝机和贴膜机上，并非易事。现在的板材传输机大部分只有传输板材的功能，在板材进入拉丝机和贴膜机时，通常需要人工来辅助对准定位，生产效率低且用工成本高。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出了一种板材传输设备，以提高板材传输中定位的准确性和效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的板材传输设备，包括支架和设置在支架上的一排辊筒，辊筒可相对支架旋转，其特征在于，还包括辊筒驱动机构和限位机构，所述辊筒驱动机构用于驱动辊筒做同向旋转，所述限位机构包括移动长板、丝杆、螺母和定位滚轮，移动长板设置在支架上，在所述辊筒的下方，沿着一排辊筒的布置方向延伸，可沿着辊筒的轴向相对支架来回移动，移动长板上设有多个伸出到辊筒上方的定位滚轮，定位滚轮可相对移动长板旋转，丝杆可旋转地设置在支架上，螺母与丝杆配合，并安装在移动长板上，通过转动丝杆可驱动所述移动长板沿着辊筒的轴向来回移动。
5.本实用新型提供的材传输设备，限位机构通过转动丝杆来调节定位滚轮与支架在辊筒轴向上的距离，从而实现对辊筒上传输板材的定位和位置调节，使得板材在辊筒传输的过程中准确定位，定位自动完成，大大提高了定位的准确性和生产效率。
附图说明
6.图1为本实用新型板材传输设备的结构示意图；
7.图2为板材传输设备的部分结构示意图；
8.图3为辊筒的结构示意图；
9.图4为板材传输设备的部分结构示意图；
10.图5为限位机构的结构示意图；
11.图6为调节机构的结构示意图。
12.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式
13.参见图1至图3，板材传输设备包括支架1、辊筒2、辊筒驱动机构和限位机构。辊筒2可旋转地设置在支架1上，多个辊筒2等距离地布置为一排。辊筒驱动机构用于驱动多个辊筒做同向旋转，包括电机31、链轮、链条33和设置在辊筒上的双排链轮34，每个辊筒2上设置
一个双排链轮34，所有的双排链轮34布置为一排。相邻两个辊筒上的双链轮34与一个链条33配合，以驱动相邻两个辊筒同向旋转。期中一个链条33除了与相邻两个辊筒上的双链轮34配合外，还与链轮配合，链轮与电机31的转轴连接。电机31驱动链轮旋转，链轮带动与其配合的链条33运动，该链条带动与其配合的两个双链轮34旋转，该两个双链轮34再带动与其配合的链条33运动，该链条33再带动与其配合的双链轮34旋转，就这样把电机31转轴的旋转传递给所有的双链轮34，从而使所有的辊筒做同向旋转，进而把板材从辊筒排的一端自动传输到另一端。
14.参见图4和图5，限位机构包括移动长板41、丝杆42、螺母43和定位滚轮44。移动长板41为长条形薄板，在辊筒2下方，沿着一排辊筒的布置方向延伸，设置在上光杆45上，可沿着光杆45来回移动。光杆45安装在支架1上，设置在辊筒2下方并且与辊筒2平行。通过光杆45把移动长板41安装在支架1上，移动长板41可沿着辊筒的轴向相对支架来回移动。移动长板41上设有多个伸出到辊筒2上方的定位滚轮44，定位滚轮44能阻挡辊筒上传输的板材，起到位置限定作用，同时定位滚轮44可相对移动长板41旋转，在辊筒传输板材的过程中，板材与定位滚轮44之间是滚动，减少了摩擦力，使板材传输更加顺畅。丝杆42可旋转地设置在支架1上，与辊筒2平行，其一端安装手轮46。螺母43与丝杆42配合，并固定安装在移动长板41上。通过转动手轮46来转动丝杆42，丝杆42转动带动螺母43沿着丝杆42来回移动，定位滚轮44和移动长板41随着螺母43一起沿着辊筒的轴向来回移动，可调节定位滚轮44与支架1之间在辊筒轴向上的距离，从而实现对辊筒上传输板材的定位和位置调节，使得板材在辊筒传输的过程中准确定位，定位自动完成，大大提高了定位的准确性和生产效率。
15.参见图4和图6，支架1上设有多个调节机构，调节机构在辊筒2的下方，调节机构靠近辊筒2一端，限位机构靠近辊筒2的另一端。调节机构包括固定板51、升降架52、升降气缸54和辅助滚轮56。固定板51固定安装在支架1上，升降架52可上下移动地设置在固定板51上，可相对固定板51上下移动，升降气缸54安装在固定板51上，其活塞杆与升降架52连接，升降气缸54可以驱动升降架52相对固定板51和支架1上下移动。升降架52上设有移动板53和调节气缸55，移动板53可相对升降架52沿着辊筒的轴向来回移动，调节气缸55的活塞杆与移动板53连接，调节气缸用来驱动移动板53沿着辊筒的轴向来回移动。辅助滚轮56可旋转地设置在移动板53上，可相对移动板53旋转。升降气缸54驱动升降架52上下移动，可带动辅助滚轮56上下移动，从而控制辅助滚轮56在高度上的位置。调节气缸55驱动移动板53左右移动，可带动辅助滚轮56左右移动，从而控制辅助滚轮56与定位滚轮44之间的距离。在需要用到辅助滚轮56对传输中的板材进行定位时，辅助滚轮56向上移动伸出到辊筒上方，调节气缸55驱动移动板53左右移动，精确地调整辅助滚轮56与定位滚轮44之间的距离，能适应不同宽度的板材，并且能更加精确地对传输中的板材进行位置调整。
16.本实用新型提供的材传输设备，限位机构通过转动丝杆来调节定位滚轮与支架在辊筒轴向上的距离，从而实现对辊筒上传输板材的定位和位置调节，使得板材在辊筒传输的过程中准确定位，定位自动完成，大大提高了定位的准确性和生产效率。调节机构靠近辊筒一端，限位机构靠近辊筒的另一端，在辊筒的两端均可对辊筒上传输的板材进行位置调节，定位更加精确、更加灵活、效率更高。


技术特征：
1.一种板材传输设备，包括支架和设置在支架上的一排辊筒，辊筒可相对支架旋转，其特征在于，还包括辊筒驱动机构和限位机构，所述辊筒驱动机构用于驱动辊筒做同向旋转，所述限位机构包括移动长板、丝杆、螺母和定位滚轮，移动长板设置在支架上，在所述辊筒的下方，沿着一排辊筒的布置方向延伸，可沿着辊筒的轴向相对支架来回移动，移动长板上设有多个伸出到辊筒上方的定位滚轮，丝杆可旋转地设置在支架上，螺母与丝杆配合，并安装在移动长板上，通过转动丝杆可驱动所述移动长板沿着辊筒的轴向来回移动。2.根据权利要求1所述的板材传输设备，其特征在于，所述辊筒驱动机构包括电机、链轮、链条和设置在辊筒上的双链轮，每个辊筒的一端均设有一个双链轮，双链轮布置为一排，相邻两个辊筒上的双链轮与一个链条配合，期中一个链条还与链轮配合，所述链轮与电机的转轴连接。3.根据权利要求2所述的板材传输设备，其特征在于，所述支架上设有在所述辊筒下方的调节机构，调节机构靠近辊筒一端，限位机构靠近辊筒的另一端，调节机构包括固定板、升降架、升降气缸和辅助滚轮，固定板安装在所述支架上，升降架可上下移动地设置在所述固定板上，升降气缸安装在所述固定板上，其活塞杆与升降架连接，所述辅助滚轮可随升降架一起上下移动，并可相对升降架旋转。4.据权利要求3所述的板材传输设备，其特征在于，所述升降架上设有移动板和调节气缸，移动板可相对升降架沿着所述辊筒的轴向来回移动，调节气缸的活塞杆与移动板连接，调节气缸用来驱动移动板沿着所述辊筒的轴向来回移动，所述辅助滚轮可旋转地安装在移动板上。

技术总结
本实用新型涉及一种板材传输设备，包括支架和设置在支架上的一排辊筒，辊筒可相对支架旋转，其特征在于，还包括辊筒驱动机构和限位机构，所述辊筒驱动机构用于驱动辊筒做同向旋转，所述限位机构包括移动长板、丝杆、螺母和定位滚轮，移动长板设置在支架上，在所述辊筒的下方，沿着一排辊筒的布置方向延伸，可沿着辊筒的轴向相对支架来回移动，移动长板上设有多个伸出到辊筒上方的定位滚轮，定位滚轮可相对移动长板旋转，丝杆可旋转地设置在支架上，螺母与丝杆配合，并安装在移动长板上，通过转动丝杆可驱动所述移动长板沿着辊筒的轴向来回移动。本实用新型板材在辊筒传输的过程中准确定位，定位自动完成，大大提高了定位的准确性和生产效率。和生产效率。和生产效率。


技术研发人员：顾欣
受保护的技术使用者：嘉兴修特智能科技有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/11/1