一种输送翻转工装的制作方法

1.本实用新型涉及饮品加工包装相关技术领域，尤其涉及一种输送翻转工装。


背景技术：

2.谷物酸奶是在其内或者杯体上加入或者放置一定量的谷物，这种酸奶的营养要比传统酸奶好，但是由于在杯体内加入谷物的方式，随着谷物长时间的浸泡在酸奶的时间过长而发生软化，而影响了谷物酸奶的口感，因此在进行包装时，直接将谷物放置在杯盖内，而现有的为了方便进行包装，常将谷物先放置在杯盖内，而后将倒置的杯体扣设在杯盖上，因此在进行杯体输送时，常通过人工翻转的方式将杯体倒扣在输送装置上，而这种方式存在着效率较低的特点，同时操作人员的工作强度较高的特点，并且在翻转时容易对杯体造成污染，从而影响谷物酸奶的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种输送翻转工装，以解决上述现有技术的不足，当在进行谷物酸奶的包装时，方便进行酸奶杯体的翻转操作，从而提高了杯体翻转的自动化和效率，同时还能避免对杯体造成污染，从而提高了谷物酸奶的品质，具有较强的实用性。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种输送翻转工装，包括输送机构及翻转机构，输送机构的数量为一对，翻转机构设于输送机构之间，输送机构用于杯体的输送，翻转机构用于杯体的翻转；
6.翻转机构包括底衬板，底衬板的两侧均设有侧板，其中一个侧板上转动地设有转盘，转盘上连接有从动齿轮，从动齿轮的两侧均啮合有齿盘，齿盘的外侧端设有转动座，转动座上安装有凹形座，每个齿盘上均连接有传动轮，传动轮之间通过传动带连接传动，凹形座的一端安装有驱动端座，驱动端座安装有翻转电机，翻转电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮与其中一个传动轮通过驱动带传动，另外一个侧板上设有内推机构。
7.进一步地，齿盘均为半圆形结构的不完全齿轮。
8.进一步地，内推机构包括安装于侧板上的凹形板，凹形板的端部安装有内推气缸，内推气缸的另一端安装有活动板，活动板转动地设有转动板，转动板设有一对翻转杆，侧板上开设有圆孔，翻转杆穿于圆孔，转盘的内侧设有一对插杆，插杆穿于翻转杆的另一端。
9.进一步地，输送机构包括一对输送侧板，输送侧板之间设有一对输送轮，输送轮外套设有输送带，位于一端的输送轮连接有输送电机，输送电机安装于输送侧板，另外一个输送轮上连接有输送传动轮，两个输送机构之间的输送传动轮通过皮带传动。
10.上述技术方案的优点在于：
11.本实用新型通过输送机构及翻转机构当在进行谷物酸奶的包装时，方便进行酸奶杯体的翻转操作，从而提高了杯体翻转的自动化和效率，同时还能避免对杯体造成污染，从而提高了谷物酸奶的品质。其中，输送机构能够带动酸奶杯体进行输送，翻转机构能够进行杯体的自动翻转，具有较强的实用性。
附图说明
12.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
13.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
14.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
15.图3示出了a处放大图。
具体实施方式
16.如图1~图3所示，一种输送翻转工装，包括输送机构1及翻转机构2，输送机构1的数量为一对，翻转机构2设于输送机构1之间，输送机构1用于杯体的输送，翻转机构2用于杯体的翻转。在操作时，装填完成酸奶的杯体通过其中一个输送机构1向另外一个输送机构1进行移动，并且在移动的过程中，进行杯体的封口，当杯体经过翻转机构2时，翻转机构2对杯体进行翻转，使得杯体口朝下地转移至另外一个输送机构1上，而后将杯体套设在装填有谷物的杯盖上。
17.翻转机构2包括底衬板28，底衬板28的两侧均设有侧板29，其中一个侧板29上转动地设有转盘290，转盘290上连接有从动齿轮27，从动齿轮27的两侧均啮合有齿盘26，齿盘26的外侧端设有转动座25，转动座25上安装有凹形座20，每个齿盘26上均连接有传动轮260，传动轮260之间通过传动带261连接传动，凹形座20的一端安装有驱动端座21，驱动端座21安装有翻转电机22，翻转电机22的输出轴连接有驱动轮23，驱动轮23与其中一个传动轮260通过驱动带24传动，另外一个侧板29上设有内推机构，齿盘26均为半圆形结构的不完全齿轮。
18.内推机构包括安装于侧板29上的凹形板291，凹形板291的端部安装有内推气缸292，内推气缸292的另一端安装有活动板293，活动板293转动地设有转动板，转动板设有一对翻转杆294，侧板29上开设有圆孔，翻转杆294穿于圆孔，转盘290的内侧设有一对插杆295，插杆295穿于翻转杆294的另一端。
19.其中，当在进行翻转时，翻转杆294将在内推气缸292的带动下穿过运动至底衬板28上的酸奶杯体，并且将插杆295穿设在翻转杆294的端部，而后，启动翻转电机22，在翻转电机22的带动下通过驱动带24带动两个传动轮260进行同步的转动，而传动轮260的转动将带动两个齿盘26进行转动，由于两个齿盘26设置的方式为，当其中一个齿盘26和从动齿轮27相互作用时，此时另外一个齿盘26将处于空转的状态，而当空转的齿盘26和从动齿轮27相互作用时，将使得从动齿轮27进行反向转动，因此在进行翻转时，其中一个齿盘26和从动齿轮27相互作用带动转盘290进行转动时，将使得两根翻转杆294进行转动，从而将呈杯口向上的杯体翻转180度，使得杯体呈倒扣的状态，而当该杯体翻转完成后，翻转杆294抽出，同时转盘290进行反向复位转动，当转动至预定角度时，再次进行下一个杯体的翻转操作。通过这种方式能够提高杯体翻转的效率和自动化程度。
20.其中，插杆295的设置能够带动翻转杆294进行转动，从而实现杯体的翻转。
21.输送机构1包括一对输送侧板10，凹形座20安装于输送侧板10上，输送侧板10之间设有一对输送轮，输送轮外套设有输送带12，位于一端的输送轮连接有输送电机13，输送电机13安装于输送侧板10，另外一个输送轮上连接有输送传动轮14，两个输送机构1之间的输
送传动轮14通过皮带15传动。其中，输送侧板10对输送中的杯体起着限位的作用，从而确保杯体输送的稳定性，避免在输送中发生杯体掉落的现象。
22.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种输送翻转工装，其特征在于，包括输送机构（1）及翻转机构（2），输送机构（1）的数量为一对，翻转机构（2）设于输送机构（1）之间，输送机构（1）用于杯体的输送，翻转机构（2）用于杯体的翻转；翻转机构（2）包括底衬板（28），底衬板（28）的两侧均设有侧板（29），其中一个侧板（29）上转动地设有转盘（290），转盘（290）上连接有从动齿轮（27），从动齿轮（27）的两侧均啮合有齿盘（26），齿盘（26）的外侧端设有转动座（25），转动座（25）上安装有凹形座（20），每个齿盘（26）上均连接有传动轮（260），传动轮（260）之间通过传动带（261）连接传动，凹形座（20）的一端安装有驱动端座（21），驱动端座（21）安装有翻转电机（22），翻转电机（22）的输出轴连接有驱动轮（23），驱动轮（23）与其中一个传动轮（260）通过驱动带（24）传动，另外一个侧板（29）上设有内推机构。2.根据权利要求1所述的输送翻转工装，其特征在于，齿盘（26）均为半圆形结构的不完全齿轮。3.根据权利要求1所述的输送翻转工装，其特征在于，内推机构包括安装于侧板（29）上的凹形板（291），凹形板（291）的端部安装有内推气缸（292），内推气缸（292）的另一端安装有活动板（293），活动板（293）转动地设有转动板，转动板设有一对翻转杆（294），侧板（29）上开设有圆孔，翻转杆（294）穿于圆孔，转盘（290）的内侧设有一对插杆（295），插杆（295）穿于翻转杆（294）的另一端。4.根据权利要求1所述的输送翻转工装，其特征在于，输送机构（1）包括一对输送侧板（10），输送侧板（10）之间设有一对输送轮，输送轮外套设有输送带（12），位于一端的输送轮连接有输送电机（13），输送电机（13）安装于输送侧板（10），另外一个输送轮上连接有输送传动轮（14），两个输送机构（1）之间的输送传动轮（14）通过皮带（15）传动。

技术总结
一种输送翻转工装，包括输送机构及翻转机构，输送机构的数量为一对，翻转机构设于输送机构之间，输送机构用于杯体的输送，翻转机构用于杯体的翻转。本实用新型通过输送机构及翻转机构当在进行谷物酸奶的包装时，方便进行酸奶杯体的翻转操作，从而提高了杯体翻转的自动化和效率，同时还能避免对杯体造成污染，从而提高了谷物酸奶的品质。其中，输送机构能够带动酸奶杯体进行输送，翻转机构能够进行杯体的自动翻转，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。


技术研发人员：蒋志刚 曾建设
受保护的技术使用者：成都德赛康谷食品有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/11