一种自锁式液压千斤顶

1.本实用新型涉及千斤顶装置，具体涉及一种自锁式液压千斤顶。


背景技术：

2.液压千斤顶因承重量大而被广泛用于土建工程顶升施工领域中，并起支撑和提供预应力的作用，但由于在土建施工过程中存在很多不可控变量，且千斤顶需进行长时间的负荷状态，此时极易出现回油现象，甚至造成损坏，从而使液压千斤顶中的活塞顶杆回落，导致安全事故的发生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种自锁式液压千斤顶，解决了现有技术中液压千斤顶负荷状态难以保持且安全性能低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.提供一种自锁式液压千斤顶，其包括底座，底座上设置有缸筒，缸筒的外壁设置有若干限位固定件，缸筒的内部活动安装有活塞杆，活塞杆的顶部安装有法兰盘，法兰盘的周向上铰接有若干用于与限位固定件相卡合的支撑杆。
6.采用上述技术方案的有益效果为：在液压千斤顶处于载荷状态时，通过法兰盘上的支撑杆与缸筒上的限位固定件相卡合的方式，使液压千斤顶所受的压力转移到支撑杆上，防止了活塞杆因受压而发生回落，增强了液压千斤顶使用时的安全性。
7.进一步地，限位固定件上设置有竖直的第一锯齿面，支撑杆上设置有与第一锯齿面相齿合的第二锯齿面。
8.采用上述技术方案的有益效果为：通过第一锯齿面和第二锯齿面相齿合的方式，实现支撑杆与限位固定件的限位固定，从而通过限位固定件对支撑杆提供支撑力，且第一锯齿面和第二锯齿面可实现错位齿合，使得在液压千斤顶上升或下降过程中，支撑杆上的第二锯齿面依然能与限位固定件上的第二锯齿面相齿合，从而实现支撑杆对液压千斤顶不同位置的支撑。
9.进一步地，第一锯齿面和第二锯齿面上的若干锯齿均均匀排列，且第一锯齿面上的锯齿向上倾斜设置，与第一锯齿面相齿合时的第二锯齿面上的锯齿向下倾斜设置，液压千斤顶在处于载荷状态时，因为压力的作用，使第一锯齿面和第二锯齿面牢固的齿合在一起，不易分开，增强了使用时的安全性；同时在液压千斤顶上升过程中，第一锯齿面和第二锯齿面可实现自动分开。
10.进一步地，第一锯齿面上的锯齿与第二锯齿面上相邻两个锯齿之间形成的凹槽间隙配合，这样设置有利于第一锯齿面与第二锯齿面相齿合。
11.进一步地，支撑杆的一端设置有u形套杆，所述法兰盘的边缘处设置有连接耳，所述u形套杆与连接耳通过穿设插销铰接，这样设置使支撑杆与法兰盘稳固可靠的铰接在一起的同时，支撑杆又能为法兰盘提供稳固的支撑力。
12.进一步地，支撑杆和限位固定件均至少设置有两个，且支撑杆和限位固定件分别均匀排布在法兰盘和缸筒的周向上，这样设置使支撑杆为法兰盘提供支撑力的同时，其重心平稳，不易发生偏移，有效地防止了因支撑力重心偏移而导致活塞杆受到弯曲应力，从而防止了活塞杆的损坏。
13.进一步地，限位固定件的底部与底座相抵接，这样设置有利于增强限位固定件对支撑杆的支撑能力。
14.本实用新型的有益效果为：本方案的自锁式液压千斤顶结构简单，操作方便，在液压千斤顶处于载荷状态时，可通过支撑杆为其提供一个外部支撑力，有效地防止了液压千斤顶因受压而发生回落，增强了液压千斤顶使用时的安全性；且支撑杆在支撑过程中，其结构稳固、可靠性强，从而增强了液压千斤顶使用时的安全性。
附图说明
15.图1为自锁式液压千斤顶的结构示意图。
16.图2为自锁式液压千斤顶的第一侧视图。
17.图3为自锁式液压千斤顶的第二侧视图。
18.其中，1、底座，2、缸筒，3、限位固定件，4、活塞杆，5、法兰盘，6、支撑杆，7、第一锯齿面，8、第二锯齿面，9、u形套杆，10、连接耳，11、插销。
具体实施方式
19.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
20.如图1至图3所示，本方案的自锁式液压千斤顶包括底座1，底座1上设置有缸筒2，缸筒2的外壁的两侧对称设置有两个限位固定件3，限位固定件3的底部与底座1相抵接，缸筒2的内部活动安装有活塞杆4，活塞杆4的顶部安装有法兰盘5，法兰盘5的两侧对称设置有两个连接耳10，连接耳10上设置有支撑杆6。
21.具体地，支撑杆6的一端设置有u形套杆9，u形套杆9与连接耳10上均设置有通孔，并通过插销11同时穿设在u形套杆9和连接耳10的通孔上，使u形套杆9与连接耳10铰接。
22.限位固定件3上设置有竖直的第一锯齿面7，支撑杆6上设置有与第一锯齿面7相齿合的第二锯齿面8，且第一锯齿面7上的锯齿与第二锯齿面8上相邻两个锯齿之间形成的凹槽间隙配合，这样设置有利于第一锯齿面7与第二锯齿面8相齿合。
23.在液压千斤顶处于载荷状态时，通过第一锯齿面7和第二锯齿面8相齿合的方式，实现支撑杆6与限位固定件3的限位固定，使液压千斤顶所受的压力转移到支撑杆6上，防止了活塞杆4因受压而发生回落，增强了液压千斤顶使用时的安全性；且第一锯齿面7和第二锯齿面8可实现错位齿合，使得在液压千斤顶上升或下降的过程中，支撑杆6上的第二锯齿面8依然能与限位固定件3上的第二锯齿面8相齿合，从而实现支撑杆6对液压千斤顶不同位置的支撑。
24.第一锯齿面7和第二锯齿面8上的若干锯齿均均匀排列，且第一锯齿面7上的锯齿
向上倾斜设置，与第一锯齿面7相齿合时的第二锯齿面8上的锯齿向下倾斜设置；这样设置使液压千斤顶在处于载荷状态时，因为压力的作用，使第一锯齿面7和第二锯齿面8牢固的齿合在一起，不易分开，增强了使用时的安全性；同时在液压千斤顶上升过程中，第一锯齿面7和第二锯齿面8可实现自动分开。
25.综上所述，本方案的自锁式液压千斤顶结构简单，操作方便，有效的防止了液压千斤顶因受压而发生回落；且支撑杆6在支撑过程中，其结构稳固、可靠性强，从而增强了液压千斤顶在使用时的安全性。


技术特征：
1.一种自锁式液压千斤顶，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有缸筒(2)，所述缸筒(2)的外壁设置有若干限位固定件(3)，所述缸筒(2)的内部活动安装有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的顶部安装有法兰盘(5)，所述法兰盘(5)的周向上铰接有若干用于与限位固定件(3)相卡合的支撑杆(6)。2.根据权利要求1所述的自锁式液压千斤顶，其特征在于，所述限位固定件(3)上设置有竖直的第一锯齿面(7)，所述支撑杆(6)上设置有与第一锯齿面(7)相齿合的第二锯齿面(8)。3.根据权利要求2所述的自锁式液压千斤顶，其特征在于，所述第一锯齿面(7)和第二锯齿面(8)上的若干锯齿均均匀排列，且第一锯齿面(7)上的锯齿向上倾斜设置，与第一锯齿面(7)相齿合时的所述第二锯齿面(8)上的锯齿向下倾斜设置。4.根据权利要求2所述的自锁式液压千斤顶，其特征在于，所述第一锯齿面(7)上的锯齿与第二锯齿面(8)上相邻两个锯齿之间形成的凹槽间隙配合。5.根据权利要求1所述的自锁式液压千斤顶，其特征在于，所述支撑杆(6)的一端设置有u形套杆(9)，所述法兰盘(5)的边缘处设置有连接耳(10)，所述u形套杆(9)与连接耳(10)通过穿设插销(11)铰接。6.根据权利要求1所述的自锁式液压千斤顶，其特征在于，所述支撑杆(6)和限位固定件(3)均至少设置有两个，且支撑杆(6)和限位固定件(3)分别均匀排布在法兰盘(5)和缸筒(2)的周向上。7.根据权利要求1所述的自锁式液压千斤顶，其特征在于，所述限位固定件(3)的底部与底座(1)相抵接。

技术总结
本实用新型公开了一种自锁式液压千斤顶，其包括底座，底座上设置有缸筒，缸筒的外壁设置有若干限位固定件，缸筒的内部活动安装有活塞杆，活塞杆的顶部安装有法兰盘，法兰盘的周向上铰接有若干用于与限位固定件相卡合的支撑杆，限位固定件上设置有竖直的第一锯齿面，支撑杆上设置有与第一锯齿面相齿合的第二锯齿面；本方案的自锁式液压千斤顶结构简单，操作方便，在液压千斤顶处于载荷状态时，可通过支撑杆为其提供一个外部支撑力，有效的防止了液压千斤顶因受压而发生回落，增强了液压千斤顶使用时的安全性；且支撑杆在支撑过程中，其结构稳固、可靠性强，从而增强了液压千斤顶使用时的安全性。用时的安全性。用时的安全性。


技术研发人员：蒋丹 邓娟 章露 蔺学明 马兵 程俊儒 张建 董铮
受保护的技术使用者：成都工贸职业技术学院
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/7/19