一种再生骨料预拌砂浆用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生骨料加工技术领域，尤其涉及一种再生骨料预拌砂浆用自动上料装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为砼：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，随着社会的发展，再生骨料预拌砂浆在生产时常使用自动上料装置，目前大多数的上料装置通过使用人工清理的方式进行清理，但是在使用时，由于上料装置的体积较大，导致上料装置在清理时需要花费大量的时间且人为清理的力度较小，导致杂物会影响上料装置的上料速度，对此需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于上料装置的体积较大，导致上料装置在清理时需要花费大量的时间且人为清理的力度较小，导致杂物会影响上料装置的上料速度的缺点，而提出的一种再生骨料预拌砂浆用自动上料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种再生骨料预拌砂浆用自动上料装置，包括主体和清理装置，所述主体的表面转动连接有车轮，所述车轮的横截面呈圆盘形，所述清理装置设置在主体的表面上，所述清理装置包括清理刷，所述清理刷与主体的内表面转动连接，所述清理刷的表面固定连接有卡条，所述卡条的纵截面呈长条形，所述主体的内表面滑动连接有推条，所述推条的纵截面呈长条形，所述推条与主体之间固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧呈水平方向设置，所述主体的表面固定连接有限位板，所述限位板的纵截面呈长条形，所述清理刷与限位板的表面插接，限位板可以与主体相配合以达到限制清理刷的目的。
5.优选的，所述清理刷的表面固定连接有压板，所述压板的纵截面呈矩形，所述推条与压板的下表面插接，压板可以与推条相配合以达到限制清理刷的目的。
6.优选的，所述主体的表面设置有稳定装置，所述稳定装置包括调节块，所述调节块与主体的表面转动连接，所述调节块的横截面呈l形，调节块可以与主体相配合以达到带动轮刹。
7.优选的，所述调节块靠近车轮的一端固定连接有轮刹，所述轮刹的横截面呈半圆环形，所述轮刹套设在车轮的表面上，所述主体的表面固定连接有滑道，所述滑道的横截面呈矩形，轮刹可以与车轮相配合以达到稳定的目的。
8.优选的，所述滑道的内表面滑动连接有插块，所述插块的横截面呈l形，所述调节块的表面固定连接有联动条，所述联动条的纵截面呈长条形，插块可以与调节块相配合以达到稳定的目的。
9.优选的，所述主体与调节块之间固定连接有转动弹簧，所述转动弹簧绕设在主体的表面上，转动弹簧可以与调节块相配合以达到稳定的目的。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置清理装置，当上料装置使用时，将上料装置进行清理，转动清理刷，清理刷与限位板相抵，清理刷转动并与主体的下表面相抵，松开推条，推条失去束缚，推动弹簧推动推条，推条抵住压板，启动设备，完成清理，通过设置清理装置，有效地将上料装置进行清理，提高了上料装置的清理效率，提高了上料装置的卫生指数，降低了上料装置的损坏率，提高了上料装置的安全性，提高了上料装置的上料速度。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种再生骨料预拌砂浆用自动上料装置的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出一种再生骨料预拌砂浆用自动上料装置的清理装置结构示意图；
14.图3为本实用新型提出一种再生骨料预拌砂浆用自动上料装置的图2中a处结构示意图；
15.图4为本实用新型提出一种再生骨料预拌砂浆用自动上料装置的稳定装置结构示意图；
16.图5为本实用新型提出一种再生骨料预拌砂浆用自动上料装置的图4中b处结构示意图。
17.图例说明：
18.1、主体；2、车轮；3、清理装置；31、推动弹簧；32、清理刷；33、卡条；34、推条；35、压板；36、限位板；4、稳定装置；41、联动条；42、轮刹；43、滑道；44、插块；45、转动弹簧；46、调节块。
具体实施方式
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种再生骨料预拌砂浆用自动上料装置，包括主体1和清理装置3，主体1的表面转动连接有车轮2，车轮2的横截面呈圆盘形，清理装置3设置在主体1的表面上。
20.下面具体说一下其清理装置3和稳定装置4的具体设置和作用。
21.本实施方案中：清理装置3包括清理刷32，清理刷32与主体1的内表面转动连接，清理刷32的表面固定连接有卡条33，卡条33的纵截面呈长条形，主体1的内表面滑动连接有推条34，推条34的纵截面呈长条形，推条34与主体1之间固定连接有推动弹簧31，推动弹簧31呈水平方向设置。
22.具体的，主体1的表面固定连接有限位板36，限位板36的纵截面呈长条形，清理刷32与限位板36的表面插接，限位板36可以与主体1相配合以达到限制清理刷32的目的。
23.具体的，清理刷32的表面固定连接有压板35，压板35的纵截面呈矩形，推条34与压板35的下表面插接。
24.在本实施例中：压板35可以与推条34相配合以达到限制清理刷32的目的。
25.在本实施例中：主体1的表面设置有稳定装置4，稳定装置4包括调节块46，调节块46与主体1的表面转动连接，调节块46的横截面呈l形，调节块46可以与主体1相配合以达到
带动轮刹42。
26.具体的，调节块46靠近车轮2的一端固定连接有轮刹42，轮刹42的横截面呈半圆环形，轮刹42套设在车轮2的表面上，主体1的表面固定连接有滑道43，滑道43的横截面呈矩形。
27.在本实施例中：轮刹42可以与车轮2相配合以达到稳定的目的。
28.具体的，滑道43的内表面滑动连接有插块44，插块44的横截面呈l形，调节块46的表面固定连接有联动条41，联动条41的纵截面呈长条形，插块44可以与调节块46相配合以达到稳定的目的。
29.具体的，主体1与调节块46之间固定连接有转动弹簧45，转动弹簧45绕设在主体1的表面上。
30.在本实施例中：转动弹簧45可以与调节块46相配合以达到稳定的目的。
31.工作原理：通过设置清理装置3，当上料装置使用时，将上料装置进行清理，转动清理刷32，清理刷32与限位板36相抵，清理刷32转动并与主体1的下表面相抵，松开推条34，推条34失去束缚，推动弹簧31推动推条34，推条34抵住压板35，启动设备，完成清理，通过设置清理装置3，有效地将上料装置进行清理，提高了上料装置的清理效率，提高了上料装置的卫生指数，降低了上料装置的损坏率，提高了上料装置的安全性，提高了上料装置的上料速度，另外通过设置稳定装置4，当上料装置使用时，将上料装置进行稳定，拉动联动条41，联动条41带动调节块46，调节块46带动轮刹42，轮刹42压在车轮2上，松开插块44，插块44失去束缚，插块44滑动并插入调节块46中，完成稳定，通过设置稳定装置4，有效地将上料装置进行稳定，提高了上料装置的稳定性，提高了上料装置的实用性，提高了上料装置的安全性，降低了上料装置发生移位的情况，提高了上料装置的工作效率。


技术特征：
1.一种再生骨料预拌砂浆用自动上料装置，包括主体(1)和清理装置(3)，其特征在于：所述主体(1)的表面转动连接有车轮(2)，所述车轮(2)的横截面呈圆盘形，所述清理装置(3)设置在主体(1)的表面上，所述清理装置(3)包括清理刷(32)，所述清理刷(32)与主体(1)的内表面转动连接，所述清理刷(32)的表面固定连接有卡条(33)，所述卡条(33)的纵截面呈长条形，所述主体(1)的内表面滑动连接有推条(34)，所述推条(34)的纵截面呈长条形，所述推条(34)与主体(1)之间固定连接有推动弹簧(31)，所述推动弹簧(31)呈水平方向设置。2.根据权利要求1所述的一种再生骨料预拌砂浆用自动上料装置，其特征在于：所述主体(1)的表面固定连接有限位板(36)，所述限位板(36)的纵截面呈长条形，所述清理刷(32)与限位板(36)的表面插接。3.根据权利要求1所述的一种再生骨料预拌砂浆用自动上料装置，其特征在于：所述清理刷(32)的表面固定连接有压板(35)，所述压板(35)的纵截面呈矩形，所述推条(34)与压板(35)的下表面插接。4.根据权利要求1所述的一种再生骨料预拌砂浆用自动上料装置，其特征在于：所述主体(1)的表面设置有稳定装置(4)，所述稳定装置(4)包括调节块(46)，所述调节块(46)与主体(1)的表面转动连接，所述调节块(46)的横截面呈l形。5.根据权利要求4所述的一种再生骨料预拌砂浆用自动上料装置，其特征在于：所述调节块(46)靠近车轮(2)的一端固定连接有轮刹(42)，所述轮刹(42)的横截面呈半圆环形，所述轮刹(42)套设在车轮(2)的表面上，所述主体(1)的表面固定连接有滑道(43)，所述滑道(43)的横截面呈矩形。6.根据权利要求5所述的一种再生骨料预拌砂浆用自动上料装置，其特征在于：所述滑道(43)的内表面滑动连接有插块(44)，所述插块(44)的横截面呈l形，所述调节块(46)的表面固定连接有联动条(41)，所述联动条(41)的纵截面呈长条形。7.根据权利要求4所述的一种再生骨料预拌砂浆用自动上料装置，其特征在于：所述主体(1)与调节块(46)之间固定连接有转动弹簧(45)，所述转动弹簧(45)绕设在主体(1)的表面上。

技术总结
本实用新型涉及再生骨料加工技术领域，具体为一种再生骨料预拌砂浆用自动上料装置，包括主体和清理装置，主体的表面转动连接有车轮，车轮的横截面呈圆盘形，清理装置设置在主体的表面上，清理装置包括清理刷，清理刷与主体的内表面转动连接，清理刷的表面固定连接有卡条，卡条的纵截面呈长条形，主体的内表面滑动连接有推条，推条的纵截面呈长条形，推条与主体之间固定连接有推动弹簧，推动弹簧呈水平方向设置。本实用新型通过设置清理装置，有效地将上料装置进行清理，提高了上料装置的清理效率，提高了上料装置的卫生指数，降低了上料装置的损坏率，提高了上料装置的安全性，提高了上料装置的上料速度。了上料装置的上料速度。了上料装置的上料速度。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：金华市中匠新型建材有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/14