一种耐磨阻燃型输送带的制作方法

1.本实用新型涉及输送带领域，尤其涉及一种耐磨阻燃型输送带。


背景技术：

2.常规输送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品；其广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合；现有的耐热输送带主要通过设计耐热橡胶配方，采用三元乙丙或二元乙丙橡胶为耐热材料，骨架材料由纤维帆布、钢丝绳或钢网构成，其耐热温度有限，耐磨性能也不足，从而不能满足更为苛刻使用环境的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种耐磨阻燃型输送带，解决常规输送带存在上述技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种耐磨阻燃型输送带，依次包括输送带基层、耐热橡胶层、以及耐磨阻燃层；
6.其中所述耐热橡胶层通过复胶层设置在所述输送带基层上，在所述耐热橡胶层的上顶面间隔开设有预留插接槽，所述耐磨阻燃层限位设置在所述预留插接槽内；
7.所述耐磨阻燃层包括多个并排安装在所述预留插接槽内的第一陶瓷模块和第二陶瓷模块；
8.在所述第一陶瓷模块的底部设置有与所述预留插接槽适配插接的限位插接肋；在所述第一陶瓷模块的两侧分别设置有弧形凸肋和弧形凹槽；
9.所述第一陶瓷模块与所述第二陶瓷模块结构相同，其中所述第一陶瓷模块上的弧形凹槽与其相邻所述所述第二陶瓷模块上的弧形凸肋适配插接。
10.本实施例中，进一步优化，所述第一陶瓷模块上的限位插接肋为燕尾形结构。
11.本实施例中，再进一步优化，其中所述预留插接槽为与所述限位插接肋适配的燕尾形槽。
12.本实施例中，再进一步优化，所述弧形凹槽为便于减少摩擦的半圆弧形槽，其中所述弧形凸肋为与所述弧形凹槽适配的弧面结构。
13.本实施例中，再进一步优化，所述耐热橡胶层上预留插接槽的尺寸大于所述限位插接肋，便于相邻陶瓷模块之间弯折。
14.本实施例中，再进一步优化，所述输送带基层包括复胶层和碳纤维结绳。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中通过将具有耐磨耐高温的陶瓷模块以插接镶嵌的方式安装在常规输送带的最外层，并且利用相邻的陶瓷模块之间紧密接触，避免对其内层结构的影响，另外本申请中陶瓷模块更换更方便。
附图说明
16.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实用新型耐磨阻燃型输送带的主体示意图；
18.图2为本实用新型耐磨阻燃型输送带中陶瓷模块截面示意图；
19.图3为本实用新型耐磨阻燃型输送带中陶瓷模块结构示意图；
20.图4为本实用新型耐磨阻燃型输送带中陶瓷模块安装示意图；
21.图5为本实用新型耐磨阻燃型输送带中耐热橡胶层结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、第一陶瓷模块；1a、弧形凸肋；1b、弧形凹槽；1c、限位插接肋；2、第二陶瓷模块；3、耐热橡胶层；3a、预留插接槽；4、输送带基层。
具体实施方式
24.本实施例中公开了一种耐磨阻燃型输送带，依次包括输送带基层4、耐热橡胶层3、以及耐磨阻燃层；
25.如图5所示，本实施例中，其中所述耐热橡胶层3通过复胶层安装在所述输送带基层4上，在所述耐热橡胶层3的上顶面间隔开设有预留插接槽3a，所述耐磨阻燃层限位安装在所述预留插接槽3a内；其中所述输送带基层4包括复胶层和碳纤维结绳，所述输送带基层4作为与传动机构直接传动接触的结构；
26.本实施例中，所述耐磨阻燃层包括多个并排安装在所述预留插接槽3a内的第一陶瓷模块1和第二陶瓷模块2；
27.如图2和图3所示，在所述第一陶瓷模块1的底部一体成型有与所述预留插接槽3a适配插接的限位插接肋1c；在具体实施时，所述第一陶瓷模块1上的限位插接肋1c为燕尾形结构，其中所述预留插接槽3a为与所述限位插接肋1c适配的燕尾形槽；所述耐热橡胶层3上预留插接槽3a的尺寸大于所述限位插接肋1c，便于相邻陶瓷模块之间弯折，其弯折方式如图4所示；
28.本实施例中，在所述第一陶瓷模块1的两侧分别安装有弧形凸肋1a和弧形凹槽1b；其中所述弧形凸肋1a和所述弧形凹槽1b与所述第一陶瓷模块1一体制成；
29.所述第一陶瓷模块1与所述第二陶瓷模块2结构相同，其中所述第一陶瓷模块1上的弧形凹槽1b与其相邻所述所述第二陶瓷模块2上的弧形凸肋1a适配插接，其配合方式如图1所示；
30.本实施例中，所述弧形凹槽1b为便于减少摩擦的半圆弧形槽，其中所述弧形凸肋1a为与所述弧形凹槽1b适配的弧面结构。
31.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种耐磨阻燃型输送带，其特征在于：依次包括输送带基层(4)、耐热橡胶层(3)、以及耐磨阻燃层；其中所述耐热橡胶层(3)通过复胶层设置在所述输送带基层(4)上，在所述耐热橡胶层(3)的上顶面间隔开设有预留插接槽(3a)，所述耐磨阻燃层限位设置在所述预留插接槽(3a)内；所述耐磨阻燃层包括多个并排安装在所述预留插接槽(3a)内的第一陶瓷模块(1)和第二陶瓷模块(2)；在所述第一陶瓷模块(1)的底部设置有与所述预留插接槽(3a)适配插接的限位插接肋(1c)；在所述第一陶瓷模块(1)的两侧分别设置有弧形凸肋(1a)和弧形凹槽(1b)；所述第一陶瓷模块(1)与所述第二陶瓷模块(2)结构相同，其中所述第一陶瓷模块(1)上的弧形凹槽(1b)与其相邻所述第二陶瓷模块(2)上的弧形凸肋(1a)适配插接。2.根据权利要求1所述的耐磨阻燃型输送带，其特征在于：所述第一陶瓷模块(1)上的限位插接肋(1c)为燕尾形结构。3.根据权利要求2所述的耐磨阻燃型输送带，其特征在于：其中所述预留插接槽(3a)为与所述限位插接肋(1c)适配的燕尾形槽。4.根据权利要求1所述的耐磨阻燃型输送带，其特征在于：所述弧形凹槽(1b)为便于减少摩擦的半圆弧形槽，其中所述弧形凸肋(1a)为与所述弧形凹槽(1b)适配的弧面结构。5.根据权利要求1所述的耐磨阻燃型输送带，其特征在于：所述耐热橡胶层(3)上预留插接槽(3a)的尺寸大于所述限位插接肋(1c)，便于相邻陶瓷模块之间弯折。6.根据权利要求1所述的耐磨阻燃型输送带，其特征在于：所述输送带基层(4)包括复胶层和碳纤维结绳。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨阻燃型输送带，依次包括输送带基层、耐热橡胶层、以及耐磨阻燃层；所述耐磨阻燃层包括多个并排安装在所述预留插接槽内的第一陶瓷模块和第二陶瓷模块；在所述第一陶瓷模块的底部设置有与所述预留插接槽适配插接的限位插接肋；在所述第一陶瓷模块的两侧分别设置有弧形凸肋和弧形凹槽；所述第一陶瓷模块与所述第二陶瓷模块结构相同，其中所述第一陶瓷模块上的弧形凹槽与其相邻所述所述第二陶瓷模块上的弧形凸肋适配插接。本申请中通过将具有耐磨耐高温的陶瓷模块以插接镶嵌的方式安装在常规输送带的最外层，并且利用相邻的陶瓷模块之间紧密接触，避免对其内层结构的影响，另外本申请中陶瓷模块更换更方便。方便。方便。


技术研发人员：李兰娜 张浩民 李敏辉 李猛
受保护的技术使用者：保定弘强橡胶机带有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/7/4