一种电子生产用双轨接驳台的制作方法

1.本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种电子生产用双轨接驳台。


背景技术：

2.接驳台是一种将加工半成品从一台加工设备运送到另一台加工设备的中间过渡的运送设备，接驳台在生产线中起到了运输物品的作用，这样保证了整个流水线上的循环和完整。
3.双轨接驳台具有双向轨道的接驳台，双轨接驳台能够调节运输的方向，这样方便了人们的使用，使接驳台的适应性更强。
4.现有的pcb板双轨接驳台在使用过程中无法调节轨道板或者手动调节轨道板的间距，用以适应不同宽度的pvb板，操作复杂。
5.因此，我们提出一种电子生产用双轨接驳台，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电子生产用双轨接驳台，以解决上述背景技术中提出的现有的pcb板双轨接驳台在使用过程中无法调节轨道板或者手动调节轨道板的间距，用以适应不同宽度的pvb板，操作复杂的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子生产用双轨接驳台，包括：光电传感器箱、动力控制箱、轨道板、螺纹推动结构，所述光电传感器箱上端左右安装有动力控制箱，动力控制箱内设有电机驱动结构；
8.动力控制箱之间对称设有滑动杆，滑动杆上滑动连接有轨道板，轨道板中间开设有柱孔，柱孔内贯穿有丝杆；
9.轨道板上安装有螺纹推动结构，螺纹推动结构包括固定支架、气缸、内螺纹夹、限位卡，所述固定支架上设有固定板，固定板和固定支架上对称安装有螺栓，螺栓与轨道板螺纹连接，使固定板和固定支架与轨道板一体固定；
10.固定板上固定安装有气缸，气缸上连接有气管，气缸驱动连接有伸缩杆，固定支架前表面固定安装有滑动轨，滑动轨与伸缩杆的下端滑动卡接；
11.内螺纹夹分成左右对称的两个部分，内螺纹夹中间贯穿有固定轴，内螺纹夹的左右两个部分通过固定轴转动连接，内螺纹夹上端转动连接有动态拉杆，动态拉杆上端转动连接伸缩杆；
12.内螺纹夹内壁上固定设有内螺纹壁，通过内螺纹壁与丝杆螺纹转动连接，限位卡固定安装于轨道板上，限位卡覆盖于内螺纹夹的连接处，使内螺纹夹与轨道板固定贴合。
13.优选的，所述光电传感器箱下端安装有减震脚，减震脚由支撑杆上套设弹簧构成。
14.优选的，所述轨道板共设有四个，分别为轨道一、轨道二、轨道三、轨道四。
15.优选的，所述轨道一和轨道二为一组工位，轨道三和轨道四为另一组工位。
16.优选的，所述轨道板内贯穿有传动轴一和传动轴二，传动轴一与轨道一和轨道二
传动连接，传动轴二与轨道三和轨道四传动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有光电传感器箱、动力控制箱、轨道板和螺纹推动结构解决现有的pcb板双轨接驳台在使用过程中无法调节轨道板或者手动调节轨道板的间距，用以适应不同宽度的pvb板，操作复杂的问题；
18.1、通过动力控制箱控制丝杆转动，当气缸驱动伸缩杆下移时，动态拉杆将内螺纹夹的上端向两侧推动，使内螺纹夹通过固定轴夹紧丝杆，受内螺纹壁的作用，使内螺纹夹沿着丝杆移动，调节轨道板的间距，适应不同宽度需要。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中气缸、轨道板和内螺纹夹的位置关系示意图；
21.图3为本实用新型中图2的正视图。
22.图中：1、轨道一；2、轨道二；3、轨道三；4、轨道四；5、传动轴一；6、传动轴二；7、丝杆；8、减震脚；9、光电传感器箱；10、轨道板；11、固定支架；12、气缸；13、内螺纹夹；14、限位卡；15、内螺纹壁；16、柱孔；17、固定轴；18、动态拉杆；19、伸缩杆；20、滑动轨；21、固定板；22、螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子生产用双轨接驳台，包括：光电传感器箱9、动力控制箱、轨道板10、螺纹推动结构，所述光电传感器箱9下端安装有减震脚8，减震脚8由支撑杆上套设弹簧构成；
25.光电传感器箱9上端左右安装有动力控制箱，动力控制箱内设有电机驱动结构；
26.动力控制箱之间对称设有滑动杆，滑动杆上滑动连接有轨道板10，轨道板10共设有四个，分别为轨道一1、轨道二2、轨道三3、轨道四4，其中轨道一1和轨道二2为一组工位，轨道三3和轨道四4为另一组工位；
27.轨道板10内贯穿有传动轴一5和传动轴二6，传动轴一5与轨道一1和轨道二2传动连接，传动轴二6与轨道三3和轨道四4传动连接；
28.轨道板10中间开设有柱孔16，柱孔16内贯穿有丝杆7；
29.轨道板10上安装有螺纹推动结构，螺纹推动结构包括固定支架11、气缸12、内螺纹夹13、限位卡14，所述固定支架11上设有固定板21，固定板21和固定支架11上对称安装有螺栓22，螺栓22与轨道板10螺纹连接，使固定板21和固定支架11与轨道板10一体固定；
30.固定板21上固定安装有气缸12，气缸12上连接有气管，气缸12驱动连接有伸缩杆19，固定支架11前表面固定安装有滑动轨20，滑动轨20与伸缩杆19的下端滑动卡接；
31.内螺纹夹13分成左右对称的两个部分，内螺纹夹13中间贯穿有固定轴17，内螺纹夹13的左右两个部分通过固定轴17转动连接，内螺纹夹13上端转动连接有动态拉杆18，动
态拉杆18上端转动连接伸缩杆19；
32.内螺纹夹13内壁上固定设有内螺纹壁15，通过内螺纹壁15与丝杆7螺纹转动连接，限位卡14固定安装于轨道板10上，限位卡14覆盖于内螺纹夹13的连接处，使内螺纹夹13与轨道板10固定贴合。
33.工作原理：通过动力控制箱控制丝杆7转动，当气缸12驱动伸缩杆19下移时，动态拉杆18将内螺纹夹13的上端向两侧推动，使内螺纹夹13通过固定轴17夹紧丝杆7，受内螺纹壁15的作用，使内螺纹夹13沿着丝杆7移动，调节轨道板10的间距，适应不同宽度需要；
34.传动轴二6和传动轴一5通过转动带动轨道板10的皮带轮结构，使其传动。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电子生产用双轨接驳台，其特征在于：包括：光电传感器箱、动力控制箱、轨道板、螺纹推动结构，所述光电传感器箱上端左右安装有动力控制箱，动力控制箱内设有电机驱动结构；动力控制箱之间对称设有滑动杆，滑动杆上滑动连接有轨道板，轨道板中间开设有柱孔，柱孔内贯穿有丝杆；轨道板上安装有螺纹推动结构，螺纹推动结构包括固定支架、气缸、内螺纹夹、限位卡，所述固定支架上设有固定板，固定板和固定支架上对称安装有螺栓，螺栓与轨道板螺纹连接，使固定板和固定支架与轨道板一体固定；固定板上固定安装有气缸，气缸上连接有气管，气缸驱动连接有伸缩杆，固定支架前表面固定安装有滑动轨，滑动轨与伸缩杆的下端滑动卡接；内螺纹夹分成左右对称的两个部分，内螺纹夹中间贯穿有固定轴，内螺纹夹的左右两个部分通过固定轴转动连接，内螺纹夹上端转动连接有动态拉杆，动态拉杆上端转动连接伸缩杆；内螺纹夹内壁上固定设有内螺纹壁，通过内螺纹壁与丝杆螺纹转动连接，限位卡固定安装于轨道板上，限位卡覆盖于内螺纹夹的连接处，使内螺纹夹与轨道板固定贴合。2.根据权利要求1所述的一种电子生产用双轨接驳台，其特征在于，所述光电传感器箱下端安装有减震脚，减震脚由支撑杆上套设弹簧构成。3.根据权利要求1所述的一种电子生产用双轨接驳台，其特征在于，所述轨道板共设有四个，分别为轨道一、轨道二、轨道三、轨道四。4.根据权利要求3所述的一种电子生产用双轨接驳台，其特征在于，所述轨道一和轨道二为一组工位，轨道三和轨道四为另一组工位。5.根据权利要求1所述的一种电子生产用双轨接驳台，其特征在于，所述轨道板内贯穿有传动轴一和传动轴二，传动轴一与轨道一和轨道二传动连接，传动轴二与轨道三和轨道四传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种电子生产用双轨接驳台，包括：光电传感器箱、动力控制箱、轨道板、螺纹推动结构，所述光电传感器箱上端左右安装有动力控制箱，动力控制箱内设有电机驱动结构，动力控制箱之间对称设有滑动杆，滑动杆上滑动连接有轨道板，轨道板中间开设有柱孔，柱孔内贯穿有丝杆，轨道板上安装有螺纹推动结构，螺纹推动结构包括固定支架、气缸、内螺纹夹、限位卡。本实用新型通过动力控制箱控制丝杆转动，当气缸驱动伸缩杆下移时，动态拉杆将内螺纹夹的上端向两侧推动，使内螺纹夹通过固定轴夹紧丝杆，受内螺纹壁的作用，使内螺纹夹沿着丝杆移动，调节轨道板的间距，适应不同宽度需要。度需要。度需要。


技术研发人员：黄文晓
受保护的技术使用者：惠州市齐新旺科技有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/8/8