一种摩擦输送线专用输送辊的制作方法

1.本实用新型涉及输送辊技术领域，尤其涉及一种摩擦输送线专用输送辊。


背景技术：

2.摩擦带滚筒输送线是依靠平形皮带或v形带通过摩擦力来传动滚筒，适合轻型物体传动，要求纸箱或周转箱等底部平整的物体，输送线工作过程中需要输送辊来进行皮带传动。
3.目前摩擦输送线专用输送辊的长度尺寸为固定式，用户无法根据实际情况对输送辊的长度尺寸进行调节，实际使用起来具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决摩擦输送线专用输送辊的长度尺寸为固定式，用户无法根据实际情况对输送辊的长度尺寸进行调节，实际使用起来具有一定的局限性，而提出的一种摩擦输送线专用输送辊。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种摩擦输送线专用输送辊，包括两个对称设置的输送辊本体，两个所述输送辊本体之间设有连接柱，所述输送辊本体靠近连接柱的一端设有支撑机构，所述连接柱内设有置物槽，所述置物槽内设有蜗轮，所述蜗轮的两端均设有联动机构，所述置物槽的内顶部转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述连接柱的下端设有放置槽，所述放置槽内设有握把，所述蜗杆的下端贯穿连接柱并与握把固定连接，所述蜗杆与连接柱之间为转动连接，所述握把内设有锁紧机构。
7.优选地，所述联动机构包括固定在蜗轮两端的螺杆，所述输送辊本体靠近连接柱的一端设有与螺杆相对应的插孔，所述螺杆远离蜗轮的一端贯穿连接柱并延伸至插孔内，所述插孔的内壁上固定有与螺杆相啮合的内螺纹，所述螺杆与连接柱之间为转动连接。
8.优选地，所述支撑机构包括滑动插设在输送辊本体靠近连接柱一端的滑杆，所述滑杆的数量为呈矩形分布的多个，所述滑杆远离输送辊本体的一端与连接柱固定连接。
9.优选地，所述锁紧机构包括插设在握把一端的锁紧杆，所述锁紧杆与握把之间为螺纹连接，所述锁紧杆的一端固定连接有旋钮，所述锁紧杆的另一端贯穿握把，所述放置槽的内壁上呈圆形分布有多个与锁紧杆相对应的插槽。
10.优选地，所述握把的表面设有防滑纹。
11.优选地，所述滑杆为不锈钢材质制成。
12.有益效果：
13.1.首先握住握把，通过防滑纹的设置，可提高抓握时的稳定性、起到一定的防滑作用，然后转动握把带动蜗杆顺时针转动，通过蜗杆带动与其啮合的蜗轮转动，通过蜗轮带动螺杆转动，螺杆通过螺纹啮合的作用带动两个输送辊本体往远离连接柱的方向移动，即可延长输送辊的长度，需要缩短输送辊的长度时，转动握把带动蜗杆逆时针转动，使输送辊本
体往连接柱方向移动即可(原理如上、此处不再赘述)；
14.2.同时，通过滑杆对输送辊本体起到支撑作用，并提高输送辊本体移动时的稳定性，通过锁紧杆的设置，可对握把进行锁紧，需要锁紧时，拧动旋钮带动锁紧杆转动，锁紧杆通过螺纹啮合的作用在握把内移动，将锁紧杆远离旋钮的一端拧入插槽内，即可防止握把松脱，本实用新型通过调节机构的设置，将输送辊设置为伸缩式，用户可根据实际需求进行长度尺寸调节，从而满足不同用户群体使用、适用范围较广。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种摩擦输送线专用输送辊的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种摩擦输送线专用输送辊的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种摩擦输送线专用输送辊连接柱的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种摩擦输送线专用输送辊的a处结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种摩擦输送线专用输送辊的局部侧视结构示意图。
20.图中：1-输送辊本体，2-螺杆，3-滑杆，4-连接柱，5-蜗轮，6
‑ꢀ
蜗杆，7-握把。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种摩擦输送线专用输送辊，包括两个对称设置的输送辊本体1，两个输送辊本体1之间设有连接柱4，用于安装联动机构，输送辊本体1靠近连接柱4的一端设有支撑机构，支撑机构包括滑动插设在输送辊本体1靠近连接柱4一端的滑杆3，滑杆3为不锈钢材质制成，用于起到一定的防锈作用，滑杆3的数量为呈矩形分布的多个，滑杆3远离输送辊本体1的一端与连接柱4固定连接；
23.本实施例中，连接柱4内设有置物槽，置物槽内设有蜗轮5，用于带动螺杆2转动，蜗轮5的两端均设有联动机构，联动机构包括固定在蜗轮5两端的螺杆2，用于带动输送辊本体1移动，输送辊本体 1靠近连接柱4的一端设有与螺杆2相对应的插孔，螺杆2远离蜗轮 5的一端贯穿连接柱4并延伸至插孔内，插孔的内壁上固定有与螺杆 2相啮合的内螺纹，螺杆2与连接柱4之间为转动连接；
24.本实施例中，置物槽的内顶部转动连接有与蜗轮5相啮合的蜗杆 6，用于带动蜗轮5转动，连接柱4的下端设有放置槽，放置槽内设有握把7，用于方便用户转动蜗杆6，蜗杆6的下端贯穿连接柱4并与握把7固定连接，蜗杆6与连接柱4之间为转动连接，握把7的表面设有防滑纹，用于起到防滑作用；
25.本实施例中，握把7内设有锁紧机构，锁紧机构包括插设在握把 7一端的锁紧杆8，用于对握把7进行锁紧，防止握把7松动，锁紧杆8与握把7之间为螺纹连接，锁紧杆8的一端固定连接有旋钮9，用于方便用户转动、拧动锁紧杆8转动，锁紧杆8的另一端贯穿握把 7，放置槽的内壁上呈圆形分布有多个与锁紧杆8相对应的插槽；
26.本实施例中，首先握住握把7，通过防滑纹的设置，可提高抓握时的稳定性、起到一定的防滑作用，然后转动握把7带动蜗杆6顺时针转动，通过蜗杆6带动与其啮合的蜗轮5转
动，通过蜗轮5带动螺杆2转动，螺杆2通过螺纹啮合的作用带动两个输送辊本体1往远离连接柱4的方向移动，即可延长输送辊的长度，需要缩短输送辊的长度时，转动握把7带动蜗杆6逆时针转动，使输送辊本体1往连接柱 4方向移动即可(原理如上、此处不再赘述)；同时，通过滑杆3对输送辊本体1起到支撑作用，并提高输送辊本体1移动时的稳定性，通过锁紧杆8的设置，可对握把7进行锁紧，需要锁紧时，拧动旋钮 9带动锁紧杆8转动，锁紧杆8通过螺纹啮合的作用在握把7内移动，将锁紧杆8远离旋钮9的一端拧入插槽内，即可防止握把7松脱，本实用新型通过调节机构的设置，将输送辊设置为伸缩式，用户可根据实际需求进行长度尺寸调节，从而满足不同用户群体使用、适用范围较广。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种摩擦输送线专用输送辊，包括两个对称设置的输送辊本体(1)，其特征在于：两个所述输送辊本体(1)之间设有连接柱(4)，所述输送辊本体(1)靠近连接柱(4)的一端设有支撑机构，所述连接柱(4)内设有置物槽，所述置物槽内设有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)的两端均设有联动机构，所述置物槽的内顶部转动连接有与蜗轮(5)相啮合的蜗杆(6)，所述连接柱(4)的下端设有放置槽，所述放置槽内设有握把(7)，所述蜗杆(6)的下端贯穿连接柱(4)并与握把(7)固定连接，所述蜗杆(6)与连接柱(4)之间为转动连接，所述握把(7)内设有锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种摩擦输送线专用输送辊，其特征在于：所述联动机构包括固定在蜗轮(5)两端的螺杆(2)，所述输送辊本体(1)靠近连接柱(4)的一端设有与螺杆(2)相对应的插孔，所述螺杆(2)远离蜗轮(5)的一端贯穿连接柱(4)并延伸至插孔内，所述插孔的内壁上固定有与螺杆(2)相啮合的内螺纹，所述螺杆(2)与连接柱(4)之间为转动连接。3.根据权利要求1所述的一种摩擦输送线专用输送辊，其特征在于：所述支撑机构包括滑动插设在输送辊本体(1)靠近连接柱(4)一端的滑杆(3)，所述滑杆(3)的数量为呈矩形分布的多个，所述滑杆(3)远离输送辊本体(1)的一端与连接柱(4)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种摩擦输送线专用输送辊，其特征在于：所述锁紧机构包括插设在握把(7)一端的锁紧杆(8)，所述锁紧杆(8)与握把(7)之间为螺纹连接，所述锁紧杆(8)的一端固定连接有旋钮(9)，所述锁紧杆(8)的另一端贯穿握把(7)，所述放置槽的内壁上呈圆形分布有多个与锁紧杆(8)相对应的插槽。5.根据权利要求1所述的一种摩擦输送线专用输送辊，其特征在于：所述握把(7)的表面设有防滑纹。6.根据权利要求3所述的一种摩擦输送线专用输送辊，其特征在于：所述滑杆(3)为不锈钢材质制成。

技术总结
本实用新型公开了一种摩擦输送线专用输送辊，包括两个对称设置的输送辊本体，两个所述输送辊本体之间设有连接柱，所述输送辊本体靠近连接柱的一端设有支撑机构，所述连接柱内设有置物槽，所述置物槽内设有蜗轮，所述蜗轮的两端均设有联动机构，所述置物槽的内顶部转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述连接柱的下端设有放置槽，所述放置槽内设有握把，所述蜗杆的下端贯穿连接柱并与握把固定连接，所述蜗杆与连接柱之间为转动连接，所述握把内设有锁紧机构。本实用新型通过调节机构的设置，将输送辊设置为伸缩式，用户可根据实际需求进行长度尺寸调节，从而满足不同用户群体使用、适用范围较广。范围较广。范围较广。


技术研发人员：张国兴 陈桂鸣 许新刚
受保护的技术使用者：湖北猛程智能装备股份有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/8/23