一种传送设备用的支撑架的制作方法

1.本实用新型属于传送设备领域，具体地说，涉及一种传送设备用的支撑架。


背景技术：

2.传送设备在实际使用时，有时需要将其倾斜角度进行调整，进而使得传输末端达到合适的高度，现有技术中对传送设备倾斜度的调整较为费力，需要多人协同操作，进而浪费人力。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种传送设备用的支撑架，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
4.一种传送设备用的支撑架，包括：支架、连接杆和安装板，所述支架的数量为二，两组支架之间通过连接杆固连，所述支架两端的底部固定设有安装板，其中一组安装板的底部与抽拉杆的顶部活动铰接，抽拉杆的底端伸入空心杆的内部与活塞板固连，所述空心杆的底部设有向空心杆的内部充气的充气机构，且空心杆的底部边缘设有将空心杆内部气体排出的排气机构。
5.工作时，可以通过充气机构向空心杆的内部充气，进而推动活塞板上移，从而增大支架与水平面之间的倾斜角度，也可以通过排气机构将空心杆内部的气体排出，进而减小支架与水平面之间的倾斜角度，进而进而不同的传输高度需求。
6.优选的，所述充气机构包括踩踏板、橡胶气囊和固定板，所述固定板固定安装在空心杆的底端边缘，固定板的外侧端通过扭簧活动铰接有踩踏板,踩踏板和固定板之间固定设有橡胶气囊,橡胶气囊的内部通过固定板上的气流通道与空心杆上的充气孔相互连通，充气孔的内部设有单向阀。
7.具体的，当人用脚反复的踩踏踩踏板时，踩踏板将会挤压橡胶气囊，使得橡胶气囊内部的气体通过充气孔进入空心杆的内部，进而使得气体推动活塞板和抽拉杆上移，该方式不费力气，且一人即可完成。
8.优选的，与所述踩踏板活动铰接的扭簧处于自然状态时，踩踏板的自由端处于上扬状态。
9.优选的，所述排气机构包括螺纹杆、排气孔、环形凹槽和橡胶密封塞，所述排气孔位于空心杆的底部边缘，且排气孔的内部开设有环形凹槽，所述排气孔的内部靠近外端口的位置固定设有内螺纹环,内螺纹环的内部螺接有螺纹杆，所述环形凹槽的内部设有橡胶密封塞，螺纹杆与橡胶密封塞活动连接，所述橡胶密封塞为圆台状结构，且橡胶密封塞的内侧端直径小于橡胶密封塞的外侧端直径。
10.具体的，当螺纹杆不断的向排气孔的外部旋出时，此时螺纹杆带动橡胶密封塞向环形凹槽的外部移动，橡胶密封塞的内侧端不再将排气孔密封，而当螺纹杆向排气孔的内部旋入时，橡胶密封塞的内侧端将排气孔的内端口密封。
11.优选的，所述螺纹杆的内侧端固定设有盘形滑块,盘形滑块与橡胶密封塞内部开设的盘形滑槽相互滑动连接，盘形滑块的边缘均匀设有滚珠。
12.盘形滑块与盘形滑槽相互滑动连接，进而螺纹杆转动时将不会带动橡胶密封塞的转动，避免橡胶密封塞与排气孔的内壁产生较大的摩擦阻力而将橡胶密封塞磨损。
13.优选的，所述排气孔的内部靠近内侧端口的位置固定设有限位环,限位环的内部活动插设有限位杆,限位杆与橡胶密封塞的内侧端固连。
14.优选的，所述排气孔的内壁靠近环形凹槽内侧端的位置开设有环形安装槽,环形安装槽的内部固定粘设有橡胶圈。
15.橡胶圈进一步提高了橡胶密封塞对排气孔的密封效果。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
17.1、可以通过充气机构向空心杆的内部充气，进而推动活塞板上移，从而增大支架与水平面之间的倾斜角度，也可以通过排气机构将空心杆内部的气体排出，进而减小支架与水平面之间的倾斜角度，进而进而不同的传输高度需求；
18.2、人用脚反复的踩踏踩踏板时，踩踏板将会挤压橡胶气囊，使得橡胶气囊内部的气体通过充气孔进入空心杆的内部，进而使得气体推动活塞板和抽拉杆上移，该方式不费力气，且一人即可完成。
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
20.在附图中：
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为排气机构的结构示意图；
23.图3为图2中a处结构放大示意图；
24.图4为充气机构的结构示意图。
25.图中：支架1、连接杆2、安装板3、抽拉杆4、空心杆5、踩踏板6、橡胶气囊7、固定板8、螺纹杆9、活塞板10、充气孔11、排气孔12、环形凹槽13、橡胶密封塞14、盘形滑块15、盘形滑槽16、环形安装槽17、限位环18、限位杆19、内螺纹环20。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
27.如图1至图4所示，一种传送设备用的支撑架，包括：支架1、连接杆2和安装板3，支架1的数量为二，两组支架1之间通过连接杆2固连，支架1两端的底部固定设有安装板3，其中一组安装板3的底部与抽拉杆4的顶部活动铰接，抽拉杆4的底端伸入空心杆5的内部与活塞板10固连，空心杆5的底部设有向空心杆5的内部充气的充气机构，且空心杆5的底部边缘设有将空心杆5内部气体排出的排气机构。
28.工作时，可以通过充气机构向空心杆5的内部充气，进而推动活塞板10上移，从而增大支架1与水平面之间的倾斜角度，也可以通过排气机构将空心杆5内部的气体排出，进
而减小支架1与水平面之间的倾斜角度，进而进而不同的传输高度需求。
29.充气机构包括踩踏板6、橡胶气囊7和固定板8，固定板8固定安装在空心杆5的底端边缘，固定板8的外侧端通过扭簧活动铰接有踩踏板6,踩踏板6和固定板8之间固定设有橡胶气囊7,橡胶气囊7的内部通过固定板8上的气流通道与空心杆5上的充气孔11相互连通，充气孔11的内部设有单向阀。
30.具体的，当人用脚反复的踩踏踩踏板6时，踩踏板6将会挤压橡胶气囊7，使得橡胶气囊7内部的气体通过充气孔11进入空心杆5的内部，进而使得气体推动活塞板10和抽拉杆4上移，该方式不费力气，且一人即可完成。
31.与踩踏板6活动铰接的扭簧处于自然状态时，踩踏板6的自由端处于上扬状态。
32.排气机构包括螺纹杆9、排气孔12、环形凹槽13和橡胶密封塞14，排气孔12位于空心杆5的底部边缘，且排气孔12的内部开设有环形凹槽13，排气孔12的内部靠近外端口的位置固定设有内螺纹环20,内螺纹环20的内部螺接有螺纹杆9，环形凹槽13的内部设有橡胶密封塞14，螺纹杆9与橡胶密封塞14活动连接，橡胶密封塞14为圆台状结构，且橡胶密封塞14的内侧端直径小于橡胶密封塞14的外侧端直径。
33.具体的，当螺纹杆9不断的向排气孔12的外部旋出时，此时螺纹杆9带动橡胶密封塞14向环形凹槽13的外部移动，橡胶密封塞14的内侧端不再将排气孔12密封，而当螺纹杆9向排气孔12的内部旋入时，橡胶密封塞14的内侧端将排气孔12的内端口密封。
34.螺纹杆9的内侧端固定设有盘形滑块15,盘形滑块15与橡胶密封塞14内部开设的盘形滑槽16相互滑动连接，盘形滑块15的边缘均匀设有滚珠。
35.盘形滑块15与盘形滑槽16相互滑动连接，进而螺纹杆9转动时将不会带动橡胶密封塞14的转动，避免橡胶密封塞14与排气孔12的内壁产生较大的摩擦阻力而将橡胶密封塞14磨损。
36.排气孔12的内部靠近内侧端口的位置固定设有限位环18,限位环18的内部活动插设有限位杆19,限位杆19与橡胶密封塞14的内侧端固连。
37.排气孔12的内壁靠近环形凹槽13内侧端的位置开设有环形安装槽17,环形安装槽17的内部固定粘设有橡胶圈。
38.橡胶圈进一步提高了橡胶密封塞14对排气孔12的密封效果。