一种粉料均料器的制作方法

1.本实用新型涉及合金生产技术领域，尤其与一种粉料均料器相关。


背景技术：

2.在工业合金的生产过程中，为了增快生产效率，需要将金属粉料均匀地输送到多个冶炼炉中，多个冶炼炉同时进行合金冶炼，为了保证均匀性，一般会将粉料进行称重，然后再输送到冶炼炉中，此种方法会消耗大量的人工，效率也不高，而且在粉料转移过程中，工作人员可能会被高温烫伤，而现有的输送设备只能分批次将金属粉料转移至给料点，然后再转移至冶炼炉中，效率不高，不能同时进行冶炼，或者采用多个输送设备同时进行输送，但会导致使用成本的大幅上涨。


技术实现要素：

3.针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种粉料均料器，能够将金属粉料均匀分隔为多束，并输送至给料点，提高冶炼效率，又能减少人工操作，避免工作人员被烫伤。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种粉料均料器，包括：输料管、过渡仓、分料管。
6.过渡仓结构为立方体形，且竖直放置，沿其长度方向设有n段分料仓，分料仓内设有m个分料板，m=2
n-1，n为正整数，分料板将分料仓均分为2n个区域，其中最上一个分料仓的分料板的数量为1个；除最上一个分料仓以外，其余分料仓中的分料板均互相平行设置，且间隔均匀；位于分料仓中心的分料板均与输料管的直径位于同一平面上；分料管数量为2n个，设于过渡仓的下端，且分别与分料板分成的区域连接，用于分流粉料。
7.本实用新型有益效果在于：将一束金属粉末能够均匀地分成多份，使其均匀地分送至各个给料点，使得冶炼炉能够同时进行冶炼，提高效率，又能减少人工操作，避免工人被高温烫伤；且此种方式不需要使用太多能源，利用金属粉料重力进行输送，节约能源，同时相对于设置多种输送设备的方式能够节约大量的使用成本。
附图说明
8.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
9.图1为本申请实施例的整体结构平面示意图。
具体实施方式
10.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
11.如图1所示，本实例提供 一种粉料均料器，包括：输料管1、过渡仓2、分料管3。
12.过渡仓2结构为立方体形，且竖直放置，沿其长度方向设有n段分料仓21，分料仓21内设有m个分料板22，m=2
n-1，n为正整数，分料板22将分料仓21均分为2n个区域，其中最上一个分料仓21的分料板22的数量为1个；除最上一个分料仓21以外，其余分料仓21中的分料板22均互相平行设置，且间隔均匀；位于分料仓21中心的分料板22均与输料管1的直径位于同一平面上；分料管3数量为2n个，设于过渡仓2的下端，且分别与分料板22分成的区域连接，用于分流粉料。
13.具体地，当分料仓21的数量为2个时，则第二段分料仓21中的分料板为3个，并将第二段分料仓21均匀分隔为四部分，则分料管3的数量也为四个。
14.具体地，为了使金属粉料能够更加平稳地输送，将分料管3设置为倾斜段和直线段两部分，倾斜段上端连接过渡仓2下端被分料板22分隔出来的区域，直线段设于倾斜段下方，倾斜段的倾斜角度为40~45度，使得粉料在自身重力的作用下平稳地向下输送。
15.具体地，相邻两个分料管3之间交错布置，并分料管3的下端设有阀门。
16.具体的实施方式如下描述：
17.在需要进行合金冶炼生产的时候，从输料管1向过渡仓2中输送金属粉料，由于过渡仓中设置有多段分料仓21，而分料仓又被分料板22均匀分隔为多个区域，使得金属粉料能够均匀分配至过渡仓2下方的分料管3中，然后打开分料管3下方的阀门，使金属粉料都均匀输送至给料点，然后再输送至冶炼炉中，同时开始冶炼，提高冶炼效率。
18.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种粉料均料器，其特征在于，包括：输料管（1）；过渡仓（2），结构为立方体形，且竖直放置，沿其长度方向设有n段分料仓（21），所述分料仓（21）内设有m个分料板（22），m=2
n-1，n为正整数，所述分料板（22）将所述分料仓（21）均分为2
n
个区域，其中最上一个所述分料仓（21）的所述分料板（22）的数量为1个；除最上一个所述分料仓（21）以外，其余所述分料仓（21）中的所述分料板（22）均互相平行设置，且间隔均匀；位于所述分料仓（21）中心的所述分料板（22）均与所述输料管（1）的直径位于同一平面上；分料管（3），数量为2
n
个，设于所述过渡仓（2）的下端，且分别与所述分料板（22）分成的区域连接，用于分流粉料。2.根据权利要求1所述的粉料均料器，其特征在于，所述分料管（3）包括倾斜段和直线段，所述倾斜段上端连接所述过渡仓（2），所述直线段设于所述倾斜段下方，所述倾斜段的倾斜角度为40~45度。3.根据权利要求1所述的粉料均料器，其特征在于，相邻两个所述分料管（3）之间交错布置。4.根据权利要求1所述的粉料均料器，其特征在于，所述分料管（3）的下端设有阀门。

技术总结
一种粉料均料器，包括：输料管、过渡仓、分料管。过渡仓结构为立方体形，且竖直放置，沿其长度方向设有n段分料仓，分料仓内设有m个分料板，m=2n-1，n为正整数，分料板将分料仓均分为2n个区域，其中最上一个分料仓的分料板的数量为1个；除最上一个分料仓以外，其余分料仓中的分料板均互相平行设置，且间隔均匀；位于分料仓中心的分料板均与输料管的直径位于同一平面上；分料管数量为2n个，设于过渡仓的下端，且分别与分料板分成的区域连接，用于分流粉料；相邻两个分料管之间交错布置，分料管的下端设有阀门；能够将金属粉料均匀分隔为多束，并输送至给料点，提高冶炼效率，又能减少人工操作，避免工作人员被烫伤，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。


技术研发人员：张洪 廖良
受保护的技术使用者：成都智信耐材科技有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/18